1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于格栅成型模具。
背景技术：
2.模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，格栅的制造一般通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，经冷却固化后，得到成形品。
3.经检索，中国专利网公开了一种汽车除霜格栅成型模具(cn211031023u)，包括模具本体，模具本体内设有用于成型格栅本体的模腔，模具本体内还设有用于成型斜孔的滑块组件，滑块组件包括第一成型滑块和第二成型滑块，第一成型滑块的上端部设有用于成型斜孔外表面的模槽，第二成型滑块的下端部设有用于成型斜孔内表面的模仁，模仁与模槽套接且二者之间预留成型间隙，成型间隙与模腔连通。该实用新型结构简单、设计合理，能够在格栅本体上实现斜孔的成型。但是此类设备在对格栅注塑成型后一般需要工作人员手动将模腔中的产品取出，但是因为刚注塑成型的产品与模腔附着在一起，不便于工作人员取出产品，不仅降低了工作效率，还加大了工作人员的工作强度；因此，本领域技术人员提供了一种用于格栅成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于格栅成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于格栅成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座与上模座贴合，所述上模座的底部镶嵌有上模板，所述下模座从上到下依次设有注模腔、空腔一和空腔二，所述空腔一内滑动连接有顶板，所述顶板的顶部端面均匀固接有顶针，所述顶针的顶端延伸至注模腔底部，所述上模座上设有进料管，所述进料管的底端与注模腔连通。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述下模座的空腔二内固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴一固接，所述转轴一通过传动组件与齿条板连接，所述齿条板的顶端固接有支杆，所述支杆的顶端延伸至空腔二内与顶板的底端固接，所述齿条板的一侧设有限位组件。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括齿轮一、齿轮二和转轴二，所述转轴一上套接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二与齿条板啮合连接，所述齿轮二与转轴二套接，所述转轴二与空腔二的内壁转动连接，所述转轴二上套设有扭簧，所述齿轮一为半环齿轮。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述限位组件包括限位杆和限位块，所述齿条板背离齿轮二的一侧设有限位杆，所述限位杆与空腔二的内壁固接，所述齿条板上固接有限位块，所述限位块与限位杆滑动连接。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位块固接，所述弹簧的另一端与空腔二的内壁顶端固接。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述上模座的底部端面开设有四个导向槽，所述下模座的顶部固接有四个导向柱，所述导向柱与导向槽滑动连接。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述导向柱的顶部开设有定位槽，所述导向槽的内壁顶端固接有定位针，所述定位针与定位槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动转轴一，再配合齿轮一和齿轮二带动齿条板向上滑动，又因为齿轮一是半环齿轮，使得齿轮一转动半圈后与齿轮二分离，又通过扭簧配合弹簧，使得齿条板向下滑动，当电机带动齿轮一再次与齿轮二啮合后，齿条板再次上升，进而实现了顶板带动顶针上下反复滑动，使得顶针可以不断的对注模腔内的成型产品进行敲击，直至产品从注模腔内脱落，便于工作人员将产品直接取出，提高了工作效率，减小了工作人员的工作强度。
附图说明
13.图1为一种用于格栅成型模具的立体结构示意图；
14.图2为一种用于格栅成型模具中上模板的结构示意图；
15.图3为一种用于格栅成型模具的下模座结构示意图；
16.图4为图3中a处的局部放大结构示意图。
17.图中：1、下模座；2、上模座；3、上模板；4、导向柱；5、定位针；6、顶针；7、顶板；8、电机；9、转轴一；10、齿轮一；11、齿轮二；12、转轴二；13、扭簧；14、齿条板；15、支杆；16、限位杆；17、限位块；18、弹簧。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于格栅成型模具，包括下模座1和上模座2，下模座1与上模座2贴合，上模座2的底部镶嵌有上模板3，下模座1从上到下依次设有注模腔、空腔一和空腔二，空腔一内滑动连接有顶板7，顶板7的顶部端面均匀固接有顶针6，顶针6的顶端延伸至注模腔底部，上模座2上设有进料管，进料管的底端与注模腔连通；工作人员通过上模座2上的进料管便于向下模座1上的注模腔内注入熔融塑料，通过空腔一内设有的顶板7和顶针6便于工作人员在产品成型后将产品顶出注模腔。
19.下模座1的空腔二内固定安装有电机8，电机8的输出端与转轴一9固接，转轴一9通过传动组件与齿条板14连接，齿条板14的顶端固接有支杆15，支杆15的顶端延伸至空腔二内与顶板7的底端固接，齿条板14的一侧设有限位组件；通过限位组件便于对齿条板14的滑动起到辅助导向的作用，通过电机8配合转轴一9和传动组件，使得齿条板14带动支杆15向下滑动，进而使得顶板7上的顶针6对产品进行顶出。
20.传动组件包括齿轮一10、齿轮二11和转轴二12，转轴一9上套接有齿轮一10，齿轮一10与齿轮二11啮合连接，齿轮二11与齿条板14啮合连接，齿轮二11与转轴二12套接，转轴二12与空腔二的内壁转动连接，转轴二12上套设有扭簧13，齿轮一10为半环齿轮；由于齿轮一10是半环齿轮，使得齿轮一10每旋转半圈可以和齿轮二11啮合一次，通过扭簧13的弹力作用，使得齿条板14上下滑动，进而实现了顶针6可以不断的对注模腔内的成型产品进行敲
击，直至产品从注模腔内脱落。
21.限位组件包括限位杆16和限位块17，齿条板14背离齿轮二11的一侧设有限位杆16，限位杆16与空腔二的内壁固接，齿条板14上固接有限位块17，限位块17与限位杆16滑动连接；通过限位块17与限位杆16的滑动配合，便于对齿条板14的滑动起到辅助限位的作用，避免齿条板14的滑动受到齿轮二11旋转的影响。
22.限位杆16上套设有弹簧18，弹簧18的一端与限位块17固接，弹簧18的另一端与空腔二的内壁顶端固接；通过限位杆16上套设的弹簧18，使得齿条板14在齿轮二11与齿轮一10分离后可以向下滑动，进而方便顶针6上下反复滑动。
23.上模座2的底部端面开设有四个导向槽，下模座1的顶部固接有四个导向柱4，导向柱4与导向槽滑动连接；通过上模座2上的导向槽与下模座1上的导向柱4之间的配合，便于对上模座2和下模座1的合模起到辅助导向的作用。
24.导向柱4的顶部开设有定位槽，导向槽的内壁顶端固接有定位针5，定位针5与定位槽滑动连接；通过导向柱4上的定位槽与上模座2上的定位针5之间的配合，便于对上模座2和下模座1的合模起到定位的作用。
25.本实用新型的工作原理是：工作人员通过上模座2上的进料管向下模座1上的注模腔内注入熔融塑料，经冷却成型，成型后，工作人员打开上模座2，启动电机8带动转轴一9旋转，通过转轴一9上的齿轮一10带动齿轮二11旋转，进而使得齿条板14带动支杆15向上滑动，通过支杆15顶端的顶板7带动顶针6向上滑动，对注模腔内的产品顶动，又因为齿轮一10是半环齿轮，使得齿轮一10转动半圈后与齿轮二11分离，通过转轴二12上的扭簧13配合限位杆16上的弹簧18，使得齿条板14向下滑动，当电机8带动齿轮一10再次与齿轮二11啮合后，齿条板14再次上升，进而实现了顶板7带动顶针6上下反复滑动，使得顶针6可以不断的对注模腔内的成型产品进行敲击，直至产品从注模腔内脱落，便于工作人员将产品直接取出，提高了工作效率，减小了工作人员的工作强度。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。