1.本实用新型涉及延展尺寸深的车用模压成型制品领域，具体涉及具有面料防折皱功能的模压设备。
背景技术：
2.模压成型制品是将面料与纤维毡或者其他如玻璃棉等基材热模压制成型的产品，当产品的延展尺寸太深(产品深度≥200mm)时，在模具下压热压过程中，面料由于过度拉伸而容易折皱重叠在一起，影响外观，判定不合格，导致产品不良率提高，为了提高质量，降低成本，需要设计一种防止面料折皱的装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供具有面料防折皱功能的模压设备。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供具有面料防折皱功能的模压设备，包括下模具和与下模具压合的上模具，还包括弹性缓冲机构两个横向侧压板和纵向侧压板，两个横向侧压板分别位于上模具相互对称的两侧，两个纵向侧压板分别位于上模具的另外两侧，且每个纵向侧压板均与两个横向侧压板固定连接，上模具上设置有供横向侧压板和纵向侧压板压合的配合座，横向侧压板固定安装在弹性缓冲机构上，弹性缓冲机构固定安装在下模具上。
6.进一步的，弹性缓冲机构包括导柱、导套、抵触弹簧和限位阻挡组件，导套固定安装在上模具上，导柱与导套滑动连接，导柱的底端与横向侧压板固定连接，抵触弹簧用于对横向侧压板施加压入配合座的弹性力，限位阻挡组件固定安装在导柱上，用于和限位导套抵触。
7.进一步的，限位阻挡组件为螺母，导柱的顶部设置有与螺母啮合的外螺纹。
8.进一步的，横向侧压板上设置有辅助导滑板，下模具上设置有辅助导向柱，辅助导向柱插设置辅助导滑板内。
9.进一步的，横向侧压板上设置有辅助导滑板，辅助导滑板上开设有供辅助导向柱滑动的条形滑槽，辅助导向柱通过连接板固定安装在辅助导向柱。
10.进一步的，所述弹性缓冲机构为两个，两个横向侧压板分别固定安装在两个弹性缓冲机构上。
11.本实用新型的有益效果：该模具设备用面料防折皱设备，通过设置弹性缓冲机构，使得横向侧压板和纵向侧压板对面料进行提前预压，避免面料在上模具和下模具压合的过程中，发生错位，以避免面料由于过度拉伸而折皱重叠在一起，而影响外观，导致产品不良率提高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中
所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
15.图3为图2的a处局部放大图；
16.图中：1、上模具；2、下模具；3、横向侧压板；3a、辅助导滑板；4、纵向侧压板；5、弹性缓冲机构；5a、导柱；5b、导套；5c、抵触弹簧；5d、螺母；6、辅助导向柱。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
19.参照图1至图3所示的具有面料防折皱功能的模压设备，包括下模具2和与下模具2压合的上模具1，还包括弹性缓冲机构5两个横向侧压板3和纵向侧压板4，两个横向侧压板3分别位于上模具1相互对称的两侧，两个纵向侧压板4分别位于上模具1的另外两侧，且每个纵向侧压板4均与两个横向侧压板3固定连接，上模具1上设置有供横向侧压板3和纵向侧压板4压合的配合座，横向侧压板3固定安装在弹性缓冲机构5上，弹性缓冲机构5固定安装在下模具2上。当上模具1向下运动时，上模具1将带动弹性缓冲机构5向下运动，使得横向侧压板3和纵向侧压板4首先对面料进行压紧，压紧完成后，随着上模具1的继续下降，将使得弹性缓冲机构5被压缩，进而使得上模具1和下模具2之间能够进行压合。
20.弹性缓冲机构5包括导柱5a、导套5b、抵触弹簧5c和限位阻挡组件，导套5b固定安装在上模具1上，导柱5a与导套5b滑动连接，导柱5a的底端与横向侧压板3固定连接，抵触弹簧5c用于对横向侧压板3施加压入配合座的弹性力，限位阻挡组件固定安装在导柱5a上，用于和限位导套5b抵触。当横向侧压板3与配合座进行压合后，随着上模具1的继续运动，将使得横向侧压板3对抵触弹簧5c进行压缩，导柱5a将沿着导套5b进行滑动。
21.限位阻挡组件为螺母5d，导柱5a的顶部设置有与螺母5d啮合的外螺纹。通过调节螺母5d，在导套5b位置不发生改变时，横向侧压板3的位置能够向下运动一端距离，使得横向侧压板3能够更早的与面料压合。
22.横向侧压板3上设置有辅助导滑板3a，下模具2上设置有辅助导向柱6，辅助导向柱6插设置辅助导滑板3a内，辅助导滑板3a上开设有供辅助导向柱6滑动的条形滑槽，辅助导向柱6通过连接板固定安装在辅助导向柱6上。通过设置辅助导向柱6和辅助导滑板3a，对横向侧压板3的运动进行导向，使得横向侧压板3与配合座进行压合，更加稳定，且避免横向侧压板3发生压合弯曲。
23.弹性缓冲机构5为两个，两个横向侧压板3分别固定安装在两个弹性缓冲机构5上。通过设置有两个弹性缓冲机构5，使得压紧过程更加平衡。
24.工作时，在上模具1向下模具2移动的过程中，在合模之前，横向侧压板3和纵向侧压板4可首先对面料外沿进行压紧，避免在模压的过程中，面料发生褶皱。
25.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应
视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.具有面料防折皱功能的模压设备，包括下模具(2)和与下模具(2)压合的上模具(1)，其特征在于，还包括弹性缓冲机构(5)两个横向侧压板(3)和纵向侧压板(4)，两个横向侧压板(3)分别位于上模具(1)相互对称的两侧，两个纵向侧压板(4)分别位于上模具(1)的另外两侧，且每个纵向侧压板(4)均与两个横向侧压板(3)固定连接，上模具(1)上设置有供横向侧压板(3)和纵向侧压板(4)压合的配合座，横向侧压板(3)固定安装在弹性缓冲机构(5)上，弹性缓冲机构(5)固定安装在下模具(2)。2.根据权利要求1所述的具有面料防折皱功能的模压设备，其特征在于，弹性缓冲机构(5)包括导柱(5a)、导套(5b)、抵触弹簧(5c)和限位阻挡组件，导套(5b)固定安装在上模具(1)上，导柱(5a)与导套(5b)滑动连接，导柱(5a)的底端与横向侧压板(3)固定连接，抵触弹簧(5c)用于对横向侧压板(3)施加压入配合座的弹性力，限位阻挡组件固定安装在导柱(5a)上，用于和限位导套(5b)抵触。3.根据权利要求2所述的具有面料防折皱功能的模压设备，其特征在于，限位阻挡组件为螺母(5d)，导柱(5a)的顶部设置有与螺母(5d)啮合的外螺纹。4.根据权利要求3所述的具有面料防折皱功能的模压设备，其特征在于，横向侧压板(3)上设置有辅助导滑板(3a)，下模具(2)上设置有辅助导向柱(6)，辅助导向柱(6)插设置辅助导滑板(3a)内。5.根据权利要求4所述的具有面料防折皱功能的模压设备，其特征在于，所述辅助导滑板(3a)开设有供辅助导向柱(6)滑动的条形滑槽，辅助导向柱(6)通过连接板固定安装在辅助导向柱(6)。6.根据权利要求1所述的具有面料防折皱功能的模压设备，其特征在于，所述弹性缓冲机构(5)为两个，两个横向侧压板(3)分别固定安装在两个弹性缓冲机构(5)上。
技术总结
本实用新型涉及延展尺寸深的车用模压成型制品领域，具体涉及具有面料防折皱功能的模压设备，包括下模具和与下模具压合的上模具，还包括弹性缓冲机构两个横向侧压板和纵向侧压板，两个横向侧压板分别位于上模具相互对称的两侧，两个纵向侧压板分别位于上模具的另外两侧，上模具上设置有供横向侧压板和纵向侧压板压合的配合座，横向侧压板固定安装在弹性缓冲机构上，弹性缓冲机构固定安装在下模具上，该模具设备用面料防折皱设备，通过设置弹性缓冲机构，使得横向侧压板和纵向侧压板对面料进行提前预压，避免面料在上模具和下模具压合的过程中，发生错位，以避免面料由于过度拉伸而折皱重叠在一起，而影响外观，导致产品不良率提高。提高。提高。
技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：镇江立达纤维工业有限责任公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/8/29