1.本实用新型涉及一种卧式超长管材镶嵌机，属于管材镶嵌技术领域。
背景技术：
2.现有铝塑复合散热器由于具有重量轻、耐腐蚀、造价低且热稳定性好、使用寿命长等优点而越来越广泛的应用于人们的日常生活中。铝塑组合散热器中的主管，普遍采用铝包塑复合管，铝包塑复合管由外部的铝管以及内部的塑管镶嵌而成。
3.现有技术中管材镶嵌装置普遍存在以下不足：目前市面上各式管材镶嵌机的镶嵌尺寸有限，镶嵌尺寸一般在0.8m内，每增加0.1m生产成本需成倍增加，若镶嵌尺寸做到2.0m，镶嵌机的生产成本需十几万元，导致生产成本过高；管材镶嵌机的整体结构比较复杂，不便于后期的维保。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种结构合理、工作原理简单的卧式超长管材镶嵌机，不仅可以显著延长镶嵌尺寸，还可以降低生产成本。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种卧式超长管材镶嵌机，包括螺母，螺母内部穿设有螺杆，螺杆的一端位于收纳箱内，螺杆的一端位于工作滑槽内；
8.所述工作滑槽内有轴线呈共线设置的内管和外管，外管靠近螺杆设置；
9.所述螺母的主体上还装配有从动带轮，从动带轮与螺母同步转动；
10.所述螺杆靠近外管的一端套设有顶管，顶管外部固定连接有滑架，滑架扣合在工作滑槽上，滑架与工作滑槽滑动连接。
11.一种优化方案，所述收纳箱和工作滑槽均固定设置。
12.进一步地，所述螺母的主体上套设有两个呈并排设置的轴承座，轴承座固定设置于支撑构架上。
13.进一步地，所述从动带轮位于两个轴承座之间。
14.进一步地，所述从动带轮与主动带轮通过传动带连接，传动带包覆在主动带轮和从动带轮上；所述主动带轮装配在电机的输出轴上。
15.进一步地，所述从动带轮的直径大于主动带轮的直径。
16.进一步地，所述顶管上设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓实现顶管与螺杆端部的锁紧固定。
17.进一步地，所述顶管的一端套设于外管的一端部上。
18.进一步地，所述工作滑槽上还扣合有多个保持架，保持架与滑架之间、保持架与保持架之间均通过链条连接。
19.进一步地，所述工作滑槽远离螺母的一端固定连接有固定块。
20.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
21.本实用新型中电机通过带传动驱动螺母旋转，进而实现螺杆沿水平方向的进给，螺杆进给过程中通过带动顶管和滑架运动，进而实现内管和外管的镶嵌；
22.本实用新型整体为卧式结构，不仅可以显著延长镶嵌尺寸，还可以降低生产成本，提高镶嵌效率；本实用新型整体无复杂部件，结构合理，工作原理简单，节能降耗，且便于后期的维保。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1中m处的放大图；
26.图3是图2中结构的俯视图。
27.图中，1-螺母，2-螺杆，3-收纳箱，4-工作滑槽，5-内管，6-外管，7-轴承座，8-从动带轮，9-电机，10-主动带轮，11-顶管，12-滑架，13-锁紧螺栓，14-保持架，15-固定块。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1-图3所示，本实用新型提供一种卧式超长管材镶嵌机，包括螺母1，螺母1内部穿设有螺杆2，螺杆2的一端位于收纳箱3内，螺杆2的一端位于工作滑槽4内，收纳箱3和工作滑槽4均固定设置。
30.所述工作滑槽4内有轴线呈共线设置的内管5和外管6，外管6靠近螺杆2设置，螺杆2的移动进给为内管5和外管6的镶嵌提供动力来源。
31.所述螺母1的主体上套设有两个呈并排设置的轴承座7，轴承座7固定设置于支撑构架上，轴承座7对螺母1进行转动支撑。
32.所述螺母1的主体上还装配有从动带轮8，从动带轮8位于两个轴承座7之间，从动带轮8与螺母1同步转动。
33.所述从动带轮8与下方的主动带轮10通过传动带连接，传动带包覆在主动带轮10和从动带轮8上；所述主动带轮10装配在电机9的输出轴上，电机9通过带传动驱动螺母1旋转，进而实现螺杆2沿水平方向的进给。
34.所述从动带轮8的直径大于主动带轮10的直径。
35.所述螺杆2靠近外管6的一端套设有顶管11，顶管11上设有锁紧螺栓13，通过锁紧螺栓13实现顶管11与螺杆2端部的锁紧固定；所述顶管11的一端套设于外管6的一端部上；所述螺杆2与顶管11同步进给，进给过程中带动外管6运动，实现内管5和外管6的镶嵌。
36.所述顶管11外部固定连接有滑架12，滑架12扣合在工作滑槽4上，滑架12与工作滑槽4滑动连接。
37.所述工作滑槽4上还扣合有多个保持架14，保持架14与滑架12之间、保持架14与保持架14之间均通过链条(链条未在图上示出)连接，滑架12在移动过程中依次带动保持架14移动，保持架14用于保持螺杆2的运动形态，避免在镶嵌过程中螺杆2出现径向跳动，影响镶
嵌过程的正常进行。
38.所述工作滑槽4远离螺母1的一端固定连接有固定块15，固定块15对内管5的端部进行限位。
39.本实用新型的具体工作原理:
40.将内管5和外管6置于工作滑槽4内，外管6靠近螺杆2设置，然后电机9通过带传动驱动螺母1旋转，进而实现螺杆2沿水平方向的进给，螺杆2进给过程中通过带动顶管11和滑架12运动，顶管11和滑架12顶着外管6运动，实现内管5和外管6的镶嵌，滑架12在移动过程中依次带动保持架14移动，避免在镶嵌过程中螺杆2出现径向跳动，确保镶嵌过程的正常进行。
41.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：包括螺母(1)，螺母(1)内部穿设有螺杆(2)，螺杆(2)的一端位于收纳箱(3)内，螺杆(2)的一端位于工作滑槽(4)内；所述工作滑槽(4)内有轴线呈共线设置的内管(5)和外管(6)，外管(6)靠近螺杆(2)设置；所述螺母(1)的主体上还装配有从动带轮(8)，从动带轮(8)与螺母(1)同步转动；所述螺杆(2)靠近外管(6)的一端套设有顶管(11)，顶管(11)外部固定连接有滑架(12)，滑架(12)扣合在工作滑槽(4)上，滑架(12)与工作滑槽(4)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述收纳箱(3)和工作滑槽(4)均固定设置。3.如权利要求1所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述螺母(1)的主体上套设有两个呈并排设置的轴承座(7)，轴承座(7)固定设置于支撑构架上。4.如权利要求1所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述从动带轮(8)位于两个轴承座(7)之间。5.如权利要求4所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述从动带轮(8)与主动带轮(10)通过传动带连接，传动带包覆在主动带轮(10)和从动带轮(8)上；所述主动带轮(10)装配在电机(9)的输出轴上。6.如权利要求5所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述从动带轮(8)的直径大于主动带轮(10)的直径。7.如权利要求1所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述顶管(11)上设有锁紧螺栓(13)，通过锁紧螺栓(13)实现顶管(11)与螺杆(2)端部的锁紧固定。8.如权利要求1所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述顶管(11)的一端套设于外管(6)的一端部上。9.如权利要求1所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述工作滑槽(4)上还扣合有多个保持架(14)，保持架(14)与滑架(12)之间、保持架(14)与保持架(14)之间均通过链条连接。10.如权利要求1所述的一种卧式超长管材镶嵌机，其特征在于：所述工作滑槽(4)远离螺母(1)的一端固定连接有固定块(15)。
技术总结
本实用新型公开了一种卧式超长管材镶嵌机，属于管材镶嵌技术领域,包括螺母，螺母内部穿设有螺杆，螺杆的一端位于收纳箱内，螺杆的一端位于工作滑槽内，收纳箱和工作滑槽均固定设置；所述工作滑槽内有轴线呈共线设置的内管和外管，外管靠近螺杆设置；所述螺母的主体上套设有两个呈并排设置的轴承座，螺母的主体上还装配有从动带轮，从动带轮位于两个轴承座之间，从动带轮与螺母同步转动；所述螺杆靠近外管的一端套设有顶管，顶管外部固定连接有滑架，滑架扣合在工作滑槽上，滑架与工作滑槽滑动连接。本实用新型提供了一种结构合理、工作原理简单的卧式超长管材镶嵌机，不仅可以显著延长镶嵌尺寸，还可以降低生产成本。还可以降低生产成本。还可以降低生产成本。
技术研发人员：许玉蛟 于伟东 朱广伟 董玉龙 韩迎波 陈春梅 杨福新 马坤理 郭秀杰
受保护的技术使用者：昌邑市天源塑业有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/8/29