1.本实用新型涉及滑块生产加工技术领域，具体为一种滑块的浇注成型装置。
背景技术：
2.滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
3.现有的滑块在进行浇注成型时，没有多工位的浇注装置，使得浇注成型的效率较低，同时自然冷却的效率不高，影响生产效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑块的浇注成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滑块在进行浇注成型时，没有多工位的浇注装置，使得浇注成型的效率较低，同时自然冷却的效率不高，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块的浇注成型装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有罩体，所述罩体的右侧设置有控制面板，所述罩体的上端固定连接有散热机构，所述罩体的内侧固定连接有冷凝板，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动组件，所述移动组件的上端固定连接有浇注组件，所述底座的上端位于凹槽之间固定连接有模具。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的下端固定连接有支撑腿，所述罩体的前后两端分别设置有相同的检修门，所述检修门的内部设置有观察窗，所述冷凝板和控制面板电性连接，方便控制和调节。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述散热机构包括安装壳、通风孔、风机和防尘网，所述安装壳的上端开设有通风孔，所述安装壳的内部设置有风机，所述安装壳的下端固定连接有防尘网，所述散热机构对称设置有两组，每组所述散热机构设置有两个，所述风机和控制面板电性连接，提高浇注后的冷却效果。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述移动组件包括丝杆、电机和活动块，所述丝杆设置在凹槽的内部，所述电机固定安装在底座的外侧，所述丝杆的外侧设置有活动块，方便进行浇注。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述移动组件对称设置有两组，所述电机的传动端与丝杆之间传动连接，所述活动块和凹槽滑动连接，所述丝杆和活动块螺纹连接，所述丝杆和底座之间通过轴承转动连接，所述电机和控制面板电性连接，提高结构的稳定性。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述浇注组件包括支撑座、原料炉、进料斗和浇注器，所述支撑座的上端固定连接有原料炉，所述原料炉的上端固定连接有进料斗，所述原料炉的下端固定连接有浇注器，所述浇注器和原料炉相互接通，方便进行多次浇注。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：该滑块的浇注成型装置将浇注的原料注入到原料炉中，之后通过启动电机，通过电机的旋转带动丝杆进行旋转，同时位于丝杆外侧的活动块沿着丝杆外侧的螺纹进行移动，以此带动浇注组件进行移动，通过浇注组件下端的浇注器将原料浇注到模具内的模腔中，在浇注完成后，需要加快滑块的冷却速度，此时启动冷凝板，通过冷凝板对装置内部进行降温，同时打开风机，加快装置内部的空气流通，将热量带出装置外，提高浇注成型冷却的速度，提高生产效率，大大提高了实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；
15.图3为本实用新型实施例中移动组件立体结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中散热机构剖视结构示意图。
17.附图标记：1、底座；2、支撑腿；3、罩体；4、控制面板；5、检修门；6、观察窗；7、散热机构；8、冷凝板；9、凹槽；10、移动组件；11、浇注组件；12、模具；71、安装壳；72、通风孔；73、风机；74、防尘网；1001、丝杆；1002、电机；1003、活动块；111、支撑座；112、原料炉；113、进料斗；114、浇注器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
20.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
21.参见图1-4所示，一种滑块的浇注成型装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有罩体3，罩体3的右侧设置有控制面板4，罩体3的上端固定连接有散热机构7，罩体3的内侧固定连接有冷凝板8，底座1的上端开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有移动组件10，移动组件10的上端固定连接有浇注组件11，底座1的上端位于凹槽9之间固定连接有模具12，底座1的下端固定连接有支撑腿2，罩体3的前后两端分别设置有相同的检修门5，检修门5的内部设置
有观察窗6，冷凝板8和控制面板4电性连接，方便控制和调节；
22.散热机构7包括安装壳71、通风孔72、风机73和防尘网74，安装壳71的上端开设有通风孔72，安装壳71的内部设置有风机73，安装壳71的下端固定连接有防尘网74，散热机构7对称设置有两组，每组散热机构7设置有两个，风机73和控制面板4电性连接，提高浇注后的冷却效果；
23.移动组件10包括丝杆1001、电机1002和活动块1003，丝杆1001设置在凹槽9的内部，电机1002固定安装在底座1的外侧，丝杆1001的外侧设置有活动块1003，方便进行浇注，移动组件10对称设置有两组，电机1002的传动端与丝杆1001之间传动连接，活动块1003和凹槽9滑动连接，丝杆1001和活动块1003螺纹连接，丝杆1001和底座1之间通过轴承转动连接，电机1002和控制面板4电性连接，提高结构的稳定性，浇注组件11包括支撑座111、原料炉112、进料斗113和浇注器114，支撑座111的上端固定连接有原料炉112，原料炉112的上端固定连接有进料斗113，原料炉112的下端固定连接有浇注器114，浇注器114和原料炉112相互接通，方便进行多次浇注。
24.使用时，先将浇注的原料注入到原料炉112中，之后通过启动电机1002，通过电机1002的旋转带动丝杆1001进行旋转，同时位于丝杆1001外侧的活动块1003沿着丝杆1001外侧的螺纹进行移动，以此带动浇注组件10进行移动，通过浇注组件10下端的浇注器114将原料浇注到模具12内的模腔中，在浇注完成后，需要加快滑块的冷却速度，此时启动冷凝板8，通过冷凝板8对装置内部进行降温，同时打开风机73，加快装置内部的空气流通，将热量带出装置外，提高浇注成型冷却的速度，提高生产效率。
25.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。