1.本发明涉及高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置。
背景技术：
2.在纺熔非织造布生产线中，包括主要的原料在内，一种原（辅）料称作一个组分，随所添加原（辅）料种类多少，配料系统配置多少个组分。一般的生产线最少有两个组分，三个组分是较常见的配置，四个组分可以满足较为复杂产品（如：同时加有增白剂、色母粒、功能母粒或降温母粒）的生产要求，还有少量生产线配置了五个组分的配料系统。
3.纺熔生产线的多组分配料系统一般是由供料装置、存料装置、计量装置和混料装置等组成。在工艺配方里，各种物料的配比是以重量的比例计算的，量杯式计量和螺杆式计量实际上都是通过计量每一种物料的总体积来间接调节加入比例，容易发生由于物料容重的不规则变化导致配比出现较大偏差现象。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，包括供料装置、称重计量装置和混料装置，供料装置分为主料供料装置和若干辅料供料装置，主料供料装置内设有一个主料输料管，辅料供料装置内设有一个辅料输料管，主料输料管和辅料输料管均连接吸料装置，主料输料管还连接主料存料装置，通过主料输料管将主料供料装置内的主料输送至主料存料装置；辅料输料管还连接辅料存料装置，通过辅料输料管将辅料供料装置内的辅料输送至辅料存料装置，主料存料装置下端出料口连接一称重计量装置，辅料存料装置下端的出料口连接另一称重计量装置，一称重计量装置和另一重计量装置的称重台出料口均连接到混料装置；主料存料装置外设有主料支撑架，主料支撑架上设有实时检测主料存料装置重量并得到主料存料装置单次重量变化的第一重量传感器，辅料存料装置外设有辅料支撑架，辅料支撑架上设有实时检测辅料存料装置重量并得到辅料存料装置单次重量变化的第二重量传感器，一称重计量装置和另一称重计量装置为相同的设计，内部设有一称重台，称重台底部设有第三重量传感器，称重台三侧边设有侧壁，且另一侧壁设有称重台出料口，称重台上端内设有在称重台出料口和称重台的对应侧壁之间来回移动的驱动板，主料存料装置下端出料口设有用于开启和闭合的第一阀门，辅料存料装置下端出料口设有用于开启和闭合的第二阀门，第一阀门和第二阀门连接到控制中心并由第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器传递的信息控制开合。
6.进一步的，驱动板的下端面和称重台上端面至多保持小于物料最小厚度的间隙,驱动板前后两侧的端面与称重台的对应侧壁滑动连接。
7.进一步的，所述驱动板为通过旋转轴架设在称重台上方的具有多个承载板的管
套，管套逆时针旋转，管套上设有4个均分圆形管套外壁的承载板，管套最低处位于称重台出料口处。
8.进一步的，称重台左侧的侧壁和底面夹角处为贴合承载板运动的四份之一圆弧面，称重台右侧为重台出料口处。
9.进一步的，称重台前侧的侧壁上设有称重补偿装置和第三重量传感器连接并控制；称重台后侧的侧壁上设有负压吸气装置和第三重量传感器连接并控制。
10.进一步的，旋转轴通过支撑架架设在称重台上方，旋转轴与支撑架之间设有轴承，且旋转轴与电机连接，通过电机驱动匀速逆时针旋转。
11.进一步的，第三重量传感器设置在承载板上。
12.进一步的，第三重量传感器与电机连接驱动电机工作。
13.进一步的，混料装置包括混料桶，混料桶内设有搅拌旋转轴，搅拌旋转轴的外壁设有搅拌叶片，混料桶下端设有混料出料口。
14.进一步的，驱动板上端面为左侧的竖直壁和右侧的由下至上缩小的斜面构成的夹角。
15.本发明的有益效果是：结构简单，称重精度高，且快速，不受物料形态变化影响。
附图说明
16.图1是主视图。
17.图2是侧视图。
18.图3是主料存料装置截面图。
19.图4是辅料存料装置截面图。
20.图5是一种称重计量装置截面图。
21.图6是另一种称重计量装置截面图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1参照附图1-6，高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，包括供料装置、称重计量装置1和混料装置4，供料装置分为主料供料装置和若干辅料供料装置，主料供料装置内设有一个主料输料管5，辅料供料装置内设有一个辅料输料管6，主料输料管和辅料输料管均连接吸料装置7，主料输料管5还连接主料存料装置8，通过主料输料管5将主料供料装置2内的主料输送至主料存料装置8；辅料输料管6还连接辅料存料装置9，通过辅料输料管6将辅料供料装置3内的辅料输送至辅料存料装置9，主料存料装置下端出料口连接一称重计量装置1，辅料存料装置下端的出料口连接另一称重计量装置1，一称重计量装置和另一重计量装置的称重台出料口均连接到混料装置4；主料存料装置外设有主料支撑架10，主料支撑架上设有实时检测主料存料装置重量并得到主料存料装置单次重量变化的第一重量传感器11，辅料存料装置外设有辅料支撑架12，辅料支撑架上设有实时检测辅料存料装置重量并得到辅料存料装置单次重量变化的第二重量传感器13，一称重计量装置和另一称重计量装置为相同的设计，内部设有一称重台14，称重台底部设有第三重量传感器15，
称重台三侧边设有侧壁，且另一侧壁设有称重台出料口16，称重台上端内设有在称重台出料口和称重台的对应侧壁之间来回移动的驱动板17，主料存料装置下端出料口设有用于开启和闭合的第一阀门18，辅料存料装置下端出料口设有用于开启和闭合的第二阀门19，第一阀门和第二阀门连接到控制中心并由第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器传递的信息控制开合。
24.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，驱动板的下端面和称重台上端面至多保持小于物料最小厚度的间隙,驱动板前后两侧的端面与称重台的对应侧壁滑动连接。
25.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，所述驱动板为通过旋转轴21架设在称重台上方的具有多个承载板的管套20，管套逆时针旋转，管套上设有4个均分圆形管套外壁的承载板22，管套最低处位于称重台出料口处。
26.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，称重台左侧的侧壁和底面夹角处为贴合承载板运动的四份之一圆弧面23，称重台右侧为重台出料口处。
27.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，称重台前侧的侧壁上设有称重补偿装置和第三重量传感器连接并控制；称重台后侧的侧壁上设有负压吸气装置和第三重量传感器15连接并控制。
28.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，旋转轴通过支撑架架设在称重台上方，旋转轴与支撑架之间设有轴承，且旋转轴与电机连接，通过电机驱动匀速逆时针旋转。
29.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，第三重量传感器15设置在承载板上。
30.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，第三重量传感器与电机连接驱动电机工作。
31.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，混料装置4包括混料桶，混料桶内设有搅拌旋转轴，搅拌旋转轴的外壁设有由混料桶底部螺旋上升的旋转叶片，旋转叶片外径贴合混料桶内壁，混料桶下端设有混料出料口。
32.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，驱动板上端面为左侧的竖直壁和右侧的由下至上缩小的斜面构成的夹角。
33.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，第一阀门和第二阀门为逐渐关闭的阀门，随着第一重量传感器、第二重量传感器的数据变化逐渐关闭，直至变化量为单次配料的数据时完全关闭，第三重量传感器的称重数据为o时重新打开，放料。
34.高速纺熔非织造布生产线用多组分配料装置，电机在第三重量传感器称重数量未达到单次配料的数据时停止工作，达到单次配料的数据时驱动旋转轴旋转90度，将单次配料额输送至混料装置内。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。