1.本实用新型涉及模具配件技术领域，具体是一种滑块内抽芯结构。
背景技术：
2.在注塑模具的加工过程中很多产品内部方向有倒扣，不能正常脱模及顶出产品，因此就需要使得到与该模具相配套的滑块内抽芯结构才能脱模；现有的滑块内抽芯结构往往是通过螺栓锁紧或者焊接的方式固定在下模上，安装不方便，也不方便后期多次拆卸维护，且现有的滑块内抽芯结构中的抽芯柱体与其它结构都是一体的，使用时间过长后表面容易坑坑洼洼的，不方便进行更换。因此，本领域技术人员提供了一种滑块内抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种滑块内抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种滑块内抽芯结构，包括滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面右端安装有滑块，所述滑块的左侧表面活动贯穿连接有若干个抽芯柱，所述滑套的左方安装有支撑板，所述支撑板的右侧表面四角均安装有支撑杆，且支撑板的左侧表面安装有气缸，所述滑套的下表面右侧边缘前后端均设置有安装组件；
6.所述滑块的内部设备有更换组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括安装套，所述安装套的内部活动安装有安装座，所述安装座的左侧表面贯穿且转动连接有摇杆，所述摇杆的右端安装有第一齿轮，所述安装座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部安装有第二齿轮，且转动杆的外部位于第二齿轮的下方啮合连接有卡板，所述卡板的下表面左右两端均安装有卡杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述更换组件包括拉杆，所述拉杆的右端安装有拉块，且拉杆的外部均匀安装有若干个移动板，所述移动板的右侧表面安装有弹簧，所述弹簧的右端安装有限位板，所述限位板的左侧表面位于弹簧的下方安装有限位杆，所述移动板的上端安装有第一夹板，所述第一夹板的左方安装有第二夹板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的右端安装在滑套的左侧表面上，所述气缸的右端连接于滑板的左侧表面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座安装在滑套的下表面上，所述第一齿轮啮合连接于第二齿轮，所述卡板滑动连接在安装座的内部，所述卡杆活动贯穿安装座和安装套的一侧表面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆位于滑块的内部，所述拉块活动贴合滑块的前表面，所述限位板安装在滑块的内部一侧表面上，所述限位杆活动贯穿移动板，所
述抽芯柱位于第一夹板和第二夹板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有安装组件，将滑套通过安装座安装在安装套的内部，转动摇杆带动转动杆转动，使得卡板带动卡杆下降直至卡在安装套的内部，这样就将安装座与安装套固定在了一起，固定住该滑块内抽芯结构，区别于常规将滑套用螺丝锁紧或者焊接的方式，安装方便，也便于后期的拆卸维护。
14.2、本实用新型通过设置有更换组件，抽芯柱使用时间过长后表面容易变得坑坑洼洼，工作人员可以直接向外侧拉动拉块使得移动板带动第一夹板远离第二夹板，这样就可以方便地取出抽芯柱并进行更换了。
附图说明
15.图1为一种滑块内抽芯结构的结构示意图；
16.图2为一种滑块内抽芯结构中滑块的剖视图；
17.图3为一种滑块内抽芯结构中安装组件的结构示意图；
18.图4为一种滑块内抽芯结构中更换组件的结构示意图。
19.图中：1、滑套；2、滑板；3、滑块；4、抽芯柱；5、支撑板；6、支撑杆；7、气缸；8、安装组件；9、更换组件；10、安装套；11、安装座；12、摇杆；13、第一齿轮；14、转动杆；15、第二齿轮；16、卡板；17、卡杆；18、拉杆；19、拉块；20、移动板；21、弹簧；22、限位板；23、限位杆；24、第一夹板；25、第二夹板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种滑块内抽芯结构，包括滑套1，滑套1的内部滑动连接有滑板2，滑板2的上表面右端安装有滑块3，滑块3的左侧表面活动贯穿连接有若干个抽芯柱4，滑套1的左方安装有支撑板5，支撑板5的右侧表面四角均安装有支撑杆6，支撑杆6的右端安装在滑套1的左侧表面上，支撑板5的左侧表面安装有气缸7，气缸7的右端连接于滑板2的左侧表面，滑套1的下表面右侧边缘前后端均设置有安装组件8，安装组件8包括安装套10，安装套10的内部活动安装有安装座11，安装座11安装在滑套1的下表面上，安装座11的左侧表面贯穿且转动连接有摇杆12，摇杆12的右端安装有第一齿轮13，安装座11的内部转动连接有转动杆14，转动杆14的外部安装有第二齿轮15，第一齿轮13啮合连接于第二齿轮15，转动杆14的外部位于第二齿轮15的下方啮合连接有卡板16，卡板16滑动连接在安装座11的内部，卡板16的下表面左右两端均安装有卡杆17，卡杆17活动贯穿安装座11和安装套10的一侧表面，卡杆17卡在安装套10的内部，固定住了该滑块内抽芯结构，区别于常规将滑套1用螺丝锁紧或者焊接的方式，安装方便，也便于后期的拆卸维护。
21.在图1、图2和图3中：滑块3的内部设备有更换组件9，更换组件9包括拉杆18，拉杆18位于滑块3的内部，拉杆18的右端安装有拉块19，拉块19活动贴合滑块3的前表面，拉杆18的外部均匀安装有若干个移动板20，移动板20的右侧表面安装有弹簧21，弹簧21的右端安装有限位板22，限位板22安装在滑块3的内部一侧表面上，限位板22的左侧表面位于弹簧21的下方安装有限位杆23，限位杆23活动贯穿移动板20，移动板20的上端安装有第一夹板24，第一夹板24的左方安装有第二夹板25，抽芯柱4位于第一夹板24和第二夹板25之间，抽芯柱
4使用时间过长后表面容易变得坑坑洼洼，可以直接向外侧拉动拉块19使得移动板20带动第一夹板24远离第二夹板25，这样就可以方便地取出抽芯柱4并进行更换了。
22.本实用新型的工作原理是：使用时先进行安装，使滑板2的一端和滑块3全部部分位于模具下模的内部，将滑套1安装在下模的外部，可以将安装组件8中的安装套10焊接在下模上，将滑套1通过安装座11安装在安装套10的内部，转动摇杆12带动转动杆14转动，使得卡板16带动卡杆17下降直至卡在安装套10的内部，这样就将安装座11与安装套10固定在了一起，固定住该滑块内抽芯结构，区别于常规将滑套1用螺丝锁紧或者焊接的方式，安装方便，也便于后期的拆卸维护，在生产时，抽芯柱贯穿下模的一侧表面，并且贴合于上模的内侧表面，注塑完成并成型后，气缸7伸出使得抽芯柱4从下模内部退出来完成抽芯，接着上模升起再配合顶出机构完成下料；抽芯柱4使用时间过长后表面容易变得坑坑洼洼，工作人员可以直接向外侧拉动拉块19使得移动板20带动第一夹板24远离第二夹板25，这样就可以方便地取出抽芯柱4并进行更换了。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。