1.本实用新型涉及模压成型技术领域，尤其涉及一种用于制备玻璃钢的模压成型设备。
背景技术：
2.现有技术中，玻璃钢作为性能优异的材料，其应用越来越广泛，然而传统的模压设备无法实现玻璃钢的高效自动化加工操作，导致生产效率较为低下。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的问题是传统的玻璃钢加工操作模压工序操作复杂，加工效率低下，自动化程度低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括底座，所述底座上部四周分别设置有与其固定连接的导柱，所述导柱的顶端设置有与其固定连接的顶板，其特征在于：所述顶板上部设置有用于起下压作用的下压组件，所述底座的正下方设置有用于起顶升作用的顶升组件，所述底座上部还设置有压机输送组件。
5.由于本实用新型在底座上部设置了下压组件、顶升组件和压机输送组件，因此能够实现玻璃钢的快速模压成型操作，解决了传统的玻璃钢加工操作模压工序操作复杂，加工效率低下，自动化程度低的问题。
附图说明
6.图1为一种用于制备玻璃钢的模压成型设备的整体结构上部示意图。
7.图2为一种用于制备玻璃钢的模压成型设备的整体结构下部示意图。
8.图3为一种用于制备玻璃钢的模压成型设备的压机输送组件位置图。
9.图4为一种用于制备玻璃钢的模压成型设备的压机输送组件示意图。
10.图中：1、底座；2、导柱；3、顶板；4、第一气缸；5、中板；6、隔热板；7、模具；8、导杆；9、安装板；10、第二气缸；11、边板；12、横撑；13、电机；14、输送带。
具体实施方式
11.本实用新型涉及一种用于制备玻璃钢的模压成型设备，如图1-4所示该成型设备包括用于起支撑作用的底座1，所述底座1上部四周分别设置有与其固定连接用于起支撑作用的导柱2，所述导柱2的顶端设置有与其固定连接用于起支撑作用的顶板3，所述顶板3上部设置有用于起下压作用的下压组件，所述底座1的正下方设置有用于起顶升作用的顶升组件，所述底座1上部还设置有压机输送组件。
12.如图1-4所示，所述下压组件包括设置于顶板3上部用于起伸缩作用的第一气缸4，所述第一气缸4的下部连接有与导柱2滑动连接用于起平衡作用的中板5，所述中板5的下部设置有用于起隔热作用的隔热板6，所述隔热板6下部设置有用于成型的模具7。
13.如图1-4所示，所述顶升组件包括设置于底座1下部用于顶升模具7的导杆8，所述导杆8的下部设置有与其固定连接用于起承载作用的安装板9，所述安装板9与底座1之间设置有用于推动安装板9的第二气缸10。
14.如图1-4所示，所述压机输送组件包括设置于底座1上部用于起支撑作用的边板11，所述边板11上部分别设置有与其固定连接用于与导杆8相连接的横撑12，所述边板11的一侧设置有用于提供动力源的电机13，所述边板11内部设置有由电机13所驱动的输送带14。
15.使用者在使用本实用新型所制造的成型设备时，通过驱动第二气缸10从而作用于安装板9上部，随时安装板9则会带动导杆8在底座1上部移动，从而推动横撑12开始抬升，随即横撑12带动边板11开始抬升，从而令压机输送组件将模具7上半部分抬起，随即将待成型的玻璃钢板材沿着说那个带与横撑12之间的空隙放入，从而在输送带14的带动下运动至模具7内部，随即收回压机输送组件，此刻第一气缸4带动中板5从而稳定的驱动隔热板6开始与模具7的上半部分相接触，而模具7则开始对玻璃钢材料进行成型操作。
16.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
技术特征：
1.一种用于制备玻璃钢的模压成型设备，包括底座（1），所述底座（1）上部四周分别设置有与其固定连接的导柱（2），所述导柱（2）的顶端设置有与其固定连接的顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）上部设置有用于起下压作用的下压组件，所述底座（1）的正下方设置有用于起顶升作用的顶升组件，所述底座（1）上部还设置有压机输送组件。2.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢的模压成型设备，其特征在于：所述下压组件包括设置于顶板（3）上部用于起伸缩作用的第一气缸（4），所述第一气缸（4）的下部连接有与导柱（2）滑动连接用于起平衡作用的中板（5），所述中板（5）的下部设置有用于起隔热作用的隔热板（6），所述隔热板（6）下部设置有用于成型的模具（7）。3.根据权利要求2所述的一种用于制备玻璃钢的模压成型设备，其特征在于：所述顶升组件包括设置于底座（1）下部用于顶升模具（7）的导杆（8），所述导杆（8）的下部设置有与其固定连接用于起承载作用的安装板（9），所述安装板（9）与底座（1）之间设置有用于推动安装板（9）的第二气缸（10）。4.根据权利要求3所述的一种用于制备玻璃钢的模压成型设备，其特征在于：所述压机输送组件包括设置于底座（1）上部用于起支撑作用的边板（11），所述边板（11）上部分别设置有与其固定连接用于与导杆（8）相连接的横撑（12），所述边板（11）的一侧设置有用于提供动力源的电机（13），所述边板（11）内部设置有由电机（13）所驱动的输送带（14）。
技术总结
本实用新型涉及模压成型技术领域，尤其涉及一种用于制备玻璃钢的模压成型设备；包括底座，所述底座上部四周分别设置有与其固定连接的导柱，所述导柱的顶端设置有与其固定连接的顶板，其特征在于：所述顶板上部设置有用于起下压作用的下压组件，所述底座的正下方设置有用于起顶升作用的顶升组件，所述底座上部还设置有压机输送组件；由于本实用新型在底座上部设置了下压组件、顶升组件和压机输送组件，因此能够实现玻璃钢的快速模压成型操作，解决了传统的玻璃钢加工操作模压工序操作复杂，加工效率低下，自动化程度低的问题。自动化程度低的问题。自动化程度低的问题。
技术研发人员：夏云广 任志佩 郝媛媛 王超
受保护的技术使用者：河北华强科技开发有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/29