插塞连接器夹持框架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插塞连接器夹持框架，用于支撑相同和/或不同模块(3,3′)，具有基底部分和变形部分，基底部分设计为基架(1)，用于固定平面和变形部分中所支撑的模块(3,3′)，变形部分可以采用插入状态和夹持状态，其中插入状态允许至少一个模块(3,3′)顺着垂直于平面的方向插入夹持框架，而所支撑的模块固定在夹持状态，其中基底部分和变形部分至少部分是由不同的材料构成的，用于固定变形部分的紧固装置布置在基架(1)内侧。
【专利说明】
插塞连接器夹持框架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于支撑相同和/或不同模块的插塞连接器夹持框架，具有一个设计为基架的基底部分，用于固定平面和变形部分中所支撑的模块，变形部分可以采用插入状态和夹持状态，其中插入状态允许至少一个模块顺着垂直于平面的方向插入夹持框架，而所支撑的模块固定在夹持状态，其中基底部分和变形部分至少部分是由不同的材料构成的。
【背景技术】
[0002]这种夹持框架用于支撑多个相同和/或不同的模块。例如，这些模块可能是绝缘体，被指定为用于电子和电气触点以及光学和/或气动触点的触点座架。尤为重要的是，该夹持框架能够按照插塞连接器标准en61984实现正确的保护接地，例如，将配备模块的夹持框架插入金属插塞连接器壳体中。
[0003]文件wo 2015 085 995 al公示了一种用于插塞连接器的夹持框架，具有良好的耐热性和较高的机械强度，安装在金属插塞连接器壳体中时，能够实现保护接地，但同时可确保便捷的操作性，尤其是在更换单个模块时。为此，夹持框架具有一个基底部分和一个变形部分，它们是由不同的材料构成的。基底部分用于固定平面中所支撑的模块。变形部分可以采用插入状态和夹持状态，其中插入状态允许至少一个模块顺着垂直于平面的方向插入夹持框架，其中所支撑的模块固定在夹持状态。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的任务在于，修改和/或改善上述现有设计的布置。通过上述类型的插塞连接器夹持框架解决了这一任务，用于固定变形部分的紧固装置布置在基架内侧。
[0005]本实用新型包括如下技术特征:一种插塞连接器夹持框架，用于支撑相同和/或不同模块，具有基底部分和变形部分，基底部分设计为基架，用于固定平面和变形部分中所支撑的模块，变形部分可以采用插入状态和夹持状态，其中插入状态允许至少一个模块顺着垂直于平面的方向插入夹持框架，而所支撑的模块固定在夹持状态，其中基底部分和变形部分至少部分是由不同的材料构成的，用于固定变形部分的紧固装置布置在基架内侧。
[0006]这样的夹持框架可用于重型工业插塞连接器领域，并且至少部分是由导电材料制成的。这样可以在必要时实现保护接地，例如，夹持框架具有一个pe触点或至少配备一个这样的pe触点，由此可以实现保护接地。
[0007]夹持框架具有一个基底部分和一个变形部分，它们至少部分是由不同的材料构成的。基底部分用于固定平面上所支撑的模块。变形部分可以采用插入状态和夹持状态，其中插入状态允许至少一个模块顺着垂直于平面的方向插入夹持框架，其中所支撑的模块固定在夹持状态。
[0008]夹持框架具有一个作为基底部分的基架，还可以具有至少一个，最好是四个作为变形部分的曲柄件。基架可以由不同于曲柄件的另一种材料构成，因此比曲柄件具有更低的弹性和更大的刚性。
[0009]两种材料中至少一种具有金属特性。尤其是，变形部分可以是由弹性钢板构成。
[0010]变形部分，尤其是曲柄件可以由一种根据应力/应变曲线图更具弹性的材料构成，即比基架构成材料具有较小的弹性模量。反之，基底部分材料比变形部分构成材料更坚硬。例如，根据应力/应变曲线图基架材料可以具有比曲柄件构成材料更大的弹性模量。
[0011]此时弹性模量越大，材料对其弹性变形提出的阻力越大。
[0012]此外，根据其应力/应变曲线图，变形部分的构成材料比基底部分的构成材料具有更大的弹性范围。
[0013]尤其是，基架可以设计为坚硬的，特别理想化是刚性的。
[0014]此外，变形部分，尤其是曲柄件，可以设计为弹性，最好可以由弹性板制成。
[0015]此时，弹性板是具有弹性性能的金属板，例如可逆变形，特别是在施加相应回位力的情况下，例如是由弹簧钢或类似材料制成的金属板。
[0016]在一种有利的实施方案中，基架横截面大致设计为矩形，并因此具有两个相互平行的相对端面和与之垂直的两个相互平行的相对侧构件，其中两个端面短于两个侧构件。
[0017]变形部分可以设计为至少一个曲柄件，并借助紧固装置固定在基架上。此时，每个曲柄件都可以大致设计为平板，并具有一个矩形的基本形状。就此而论，大致设计为平板意味着，例如曲柄件可以由金属板冲压而成，但也意味着，冲压曲柄件弯曲或折叠。
[0018]基架的紧固装置可以是圆形或方形的固定轴颈。所述紧固装置可以布置在基架侧构件的内侧。
[0019]但基架的紧固装置也可以是固定凹槽。
[0020]曲柄件可以具有一个弯曲边缘，其中曲柄件弯曲了180°，从而形成一个外部区域和一个为此弯曲了 180°的内部区域。
[0021]曲柄件在其外部区域可以具有起始于第一边缘并最好与之垂直朝向弯曲边缘方向延伸的开槽，由此在曲柄件外部区域形成独立的接片。
[0022]在每一个接片上都可以布置一个锁定窗口，以接收插入模块的锁销，用于锁定夹持框架中的模块。
[0023]开槽至少可以延伸至弯曲边缘附近。
[0024]开槽也可以延伸至弯曲边缘上，从而使独立接片在整个外部区域上方延伸。
[0025]曲柄件在其内部区域可以具有紧固元件，与基架的紧固装置共同作用。
[0026]基架的紧固装置尤其可以是圆形或方形的，例如矩形的固定轴颈，而曲柄件的紧固元件可以是可与之卡接的和/或形状与力配合连接的固定凹槽。
[0027]在另一种实施方案中，基架的紧固装置可以是固定凹槽，而曲柄件的紧固元件可以是可与之卡接和/或力配合连接的弹簧元件。
[0028]曲柄件可以通过其外部区域和为此弯曲了180°的内部区域包围基架的相应侧构件。
[0029]除了上述固定方法以外，还可以通过粘贴、焊接、钎焊、铆接和/或旋接或通过任何其它紧固方式将曲柄件固定在基架内侧。
[0030]最好可以毫不费力地将模块单独插入夹持框架，并可以再次从中取出，这便于装配，尤其是手动和/或机械装配。变形部分，尤其是(一个或多个)曲柄件的弹性性能使模块可以单独地，尤其是顺着插塞方向毫不费力地插入或取出。同时，基架可以通过其刚性在夹持插入模块时确保必要的机械稳定性。
[0031]变形部分，尤其是(一个或多个)曲柄件的弹性性能使模块可以毫不费力地单独插入或取出。同时，基架可以通过其刚性在夹持插入模块时确保必要的机械稳定性。因此，这种结构型式确保了夹持框架与模块之间良好的手动以及非常好的自动装配性。
[0032]对于基架以及变形部分，尤其是曲柄件，有利的是，通过使用一种或多种金属材料，例如与塑料相比，可确保夹持框架较高的耐热性，也可进一步确保其特别大的机械强度。
[0033]使用一种或多种金属材料的另一个优势在于，电气安全夹持框架可以实现保护接地，尤其是夹持框架所插入金属插塞连接器壳体的pe保护接地。这还进一步确保了另一个优势，即屏蔽由插塞连接器传输的信号。这种屏蔽可以防止外部的干扰磁场。但是，屏蔽也可以避免或减少干扰放射，以便保护环境，防止插塞连接器的干扰磁场。换而言之，不仅保护了由模块传输的信号免受外部磁场干扰，还保护了周围环境免受通过模块的电流所产生的干扰。
[0034]使用一种或多种金属材料的另一个重大优势在于，一方面夹持框架特别耐热，另一方面，例如通过使用弹性板在所需位置具有足够高的弹性，以便毫不费力地将模块单独插入模块框架，并再次取出。因此，它具有特别重大的优势，如果夹持框架在适当位置具有弹性板，那么在同样大的弹性情况下其耐热性远远高于从机械角度来看功能上具有可比性的塑料框架。可以将相关模块的结构相应地设计为紧凑型，使其还可以由塑料制成，但是相对比较耐热。
[0035]特别有利的是，如果夹持框架具有多个不同的区域，例如第一和第二区域，两个区域具有不同的弹性，因为在最高弯曲应力区域可以有针对性地施加较高的阻力矩。第一区域可对应于基底部分。第二区域可对应于变形部分。
[0036]这些不同的区域，尤其是基底部分和变形部分，例如可以由不同的材料构成，最好具有不同的材料特性，尤其是不同的弹性模量。
[0037]第二区域，尤其是变形部分，可以由此具有比第一区域更高的弹性，尤其是第一区域对应于基底部分。反之，第一区域可以由此具有比第二区域更大的刚性。尤其是第一区域可以设计为刚性，而第二区域可以设计为弹性。一方面，如上所述，可以通过相应地使用材料，另一方面，和/或可以通过这些区域的几何形状，尤其是基底部分和变形部分的几何形状，实现这样的弹性或刚性。
[0038]第一区域，尤其是基底部分，为此可以由刚性材料构成，例如由锌合金或铝合金或铜合金构成。第二区域，尤其是变形部分，可以由弹性材料构成，例如由弹性钢板构成。
[0039]第一区域，尤其是基底部分，可以采用铸造工艺，例如锌压铸或铝压铸工艺制成，或通过铣削铜合金制成。例如，第一区域，尤其是基底部分，最好可以是旋转基架。因此，基架尤其可以是一个锌压铸件。基架横截面可以大致设计为矩形，并因此具有两个相互平行的相对端面和与之垂直的两个相互平行的相对侧构件，其中两个端面短于两个侧构件。此时，端面和侧构件可以具有大致的矩形形状。
[0040]此外，第二区域，尤其是变形部分，例如可以由至少一个，最好是两个独立的曲柄件构成，其中每个曲柄件最好分别由弹性板件组成。必要时两个曲柄件可以由相同的材料，尤其是弹性板组成，而且具有相同的强度。例如，两个曲柄件最好可以由相同的冲压板材冲压而成。
[0041]每个曲柄件都可以大致设计为平面，最好具有一个矩形的基本形状。因此，它具有两个相对的长边缘，即第一和第二边缘，以及与之垂直的两个相对的短边缘，即第三和第四边缘。曲柄件尤其以固定间隔具有起始于第一边缘并最好与之垂直顺着第二边缘方向朝向曲柄件延伸的开槽，最好是直线开槽，由此在曲柄件中形成独立的接片。此外，在每一个接片上都可以布置一个作为止动元件的锁定窗口。这些锁定窗口被设计用于接收插入模块的锁销，以便锁定夹持框架中的模块。此外，每个曲柄件都可以具有多个用于固定到基架上的圆形或方形紧固元件，尤其固定凹槽。
[0042]每个曲柄件都可以在弯曲边缘上弯曲180°，从而形成一个内部区域和一个外部区域。开槽最好可以延伸至弯曲边缘附近，甚至可以理想地延伸至弯曲边缘上。然后，独立的接片至少在大部分的外部区域上方，尤其是在整个外部区域上方延伸。
[0043]每个曲柄件最好可以分别固定在基架的两个侧构件上。尤其可以在每个侧构件上固定两个或多个曲柄件，从而使夹持框架共有四个或更多曲柄件。在一种非常特殊的实施方案中，每个曲柄件也可以只设计为接片。相对曲柄件的两个弹性接片可以是对称的。此外，接片朝向其端部略微向外弯曲，即从基架处彼此远离，以便于插入模块。
[0044]基架可以在相应侧构件的内侧，最好在两个侧构件上，具有紧固装置，例如圆形或方形固定轴颈。该紧固装置可以啮合在相关曲柄件的固定凹槽中，最好布置在其内部区域，并通过卡接和/或形状与力配合连接固定曲柄件。除此之外，还可以通过粘贴、焊接、钎焊、铆接和/或旋接或通过任何其它紧固方式将曲柄件固定在基架内侧。此外，曲柄件的外部区域和为此弯曲180°的内部区域包围侧构件，由此可以提供附加固定。
[0045]此外，每个接片都可以具有另一个紧固元件，当相应接片处于夹持状态时，该紧固元件与基架的紧固装置共同作用。另一个紧固装置可以布置在基架外侧，此时它可以是另一个固定轴颈。接片的另一个紧固元件可以是另一个固定凹槽。
[0046]相关模块可以大致设计为方形，并且在两个相对端面上所具有的宽度可以分别对应于接片宽度。每个模块在两个端面上，尤其是在电缆连接区域，分别具有一个锁销，也可以将其大致设计为方形，即横截面为矩形。夹持框架的每个弹性接片最好都有一个锁定窗口，可以将其大致设计为矩形，最好能够形状配合地容纳这样的锁销。
[0047]模块的两个锁销可以，例如因其形状和/或尺寸，尤其是长度而有所不同，夹持框架两侧的接片可以具有相应的窗口，因此它们也可以有所不同，在尺寸和/或形状上相应匹配其中一个锁销。其优势在于，由此可以确定每个模块在夹持框架中的方位。换而言之，锁定窗口和锁销可以通过其形状和/或尺寸用作编码装置，尤其是偏振装置，以确定模块在夹持框架中的方位。
[0048]夹持框架的接片最好在独立的端部稍微弯曲偏离夹持框架，这样便于插入模块。当然是由电缆连接区域的方向朝着插塞方向将模块插入夹持框架，这非常便于操作。为此，首先由夹持框架两个接片之间的插塞面插入模块，然后借助两个端面，尤其是上面模制而成的锁销，在接片彼此弯曲远离的端部上滑动。这样两个逆对插塞方向对齐的接片暂时弯曲分离，直至相应接片的相关锁定窗口接收相应的锁销，并由此卡入。在锁销进入相应的锁定窗口时，接片最好弹回起始位置。以这种方式，可以将模块单独卡入夹持框架中。接着可以顺着插塞方向将夹持框架插入插塞连接器壳体，并固定在其中，例如用螺栓拧紧。
[0049]同时，模块牢牢夹持在最好是刚性的基架中。若要再次松开模块，则必须使两个相关接片再次弯曲分离。接着可以将相应的模块单独从夹持框架中取出，而其它模块仍然处于锁定状态。因此，以这种方式可以在相对较低的作用力下确保模块牢牢固定，这非常便于操作。
[0050]在一种实施方案中非常有利的是，如果曲柄件是相似的，即尽管夹持框架分两部分设计，必须只生产一种类型的曲柄件，这可以进一步降低生产成本。
[0051 ]在另一种优选的实施方案中，夹持框架具有两种类型的曲柄件，因其锁定窗口的尺寸和/或形状略有不同。其优势在于，由此可以确定每个模块的方位，模块也有两个不同的锁销。换而言之，锁定窗口和锁销可以通过其形状用作编码装置，以确定模块的方位。
[0052]可以配备相应的pe模块进行保护接地(pe)，例如通过导电的接地夹在所连接的接地电缆和至少部分导电的，特别是金属的，夹持框架之间建立一个电气触点。由此可以为夹持框架配备一个pe触点。
[0053]此外，夹持框架本身也可以具有用于接地电缆的pe触点，例如螺丝接点。例如，可以将这样的pe触点模制在基架上。
【附图说明】
[0054]图纸中显示的是本实用新型的一种实施例，下面进行更详细的说明。显示:
[0055]附图1一个基架；
[0056]附图2a第一个曲柄件的一个角度；
[0057]附图2b第一个曲柄件的另一个不同角度；
[0058]附图2c第二个曲柄件的一个角度；
[0059]附图2d第二个曲柄件的另一个不同角度；
[0000]附图3a—个模块的一个角度；
[0061 ]附图3b—个模块的另一个不同角度；
[0062]附图4a—个基架和一个固定在上面的曲柄件；
[0063]附图4b—个夹持框架和一个所插入pe模块的一个角度；
[0064]附图4c一个夹持框架和一个所插入pe模块的另一个不同角度。
[0065]附图标记列表
[0066]i基架
[0067]11,11'端面
[0068]12,127侦_件
[0069]122,1227分隔片
[0070]123,1237开放式凹槽
[0071]124,1247固定轴颈
[0072]13,137凸缘
[0073]131,1317螺孔
[0074]2,27曲柄件
[0075]21,217开槽
[0076]22,227接片
[0077]23,237锁定窗口
[0078]24,247固定凹槽
[0079]b1b7弯曲线/弯曲边缘
[0080]a1a7外部区域[0081 ]ij7内部区域
[0082]k1k7下边缘
[0083]3模块
[0084]37pe 模块
[0085]31,317锁销
[0086]32,327前面
[0087]337pe 触点
[0088]347接地夹
[0089]357接地螺栓
【具体实施方式】
[0090]附图包含部分的简化示意图。相同的附图标记部分用于相同的，但可能不同的元件。可以以不同的比例缩放同一元件的不同视图。
[0091]附图1显示一个基架i。该基架i横截面大致设计为矩形，并因此具有两个相互平行的相对端面11，?ν和与之垂直的两个相互平行的相对侧构件12，12'，即第一侧构件12和第二侧构件12、其中两个端面^，^豆于两个侧构件口’^^端面^^和侧构件口’^彳具有大致的矩形形状，其中端面11，iv上分别模制一个与之垂直突出的凸缘13，13'，其中每个凸缘13，13分别具有两个螺孔131,13v，这样基架i共有四个螺孔131,13v，例如用于安装在插塞连接器壳体中。
[0092]两个侧构件12，12,在第一边缘分别具有多个在本实施方式中对称地相对布置的分隔片122，122\在本实施方式中，分隔片虽然设计得短，其中在这方面使用“短”这个概念指的是，图纸中分隔片122，122'向上延伸的长度未超出其宽度。但在另一种稍有不同的实施方式中，分隔片122，122'还可以明显较长。例如，其长度可以等于宽度，或者长度超过宽度。在这些分隔片122，1227之间由此形成开放式凹槽123,1237 0
[0093]在本实施例中，每个侧构件12，w上都设计了6个这样的开放式凹槽123，123'，当然也可以设想不同数量的凹槽，例如3、4、5、7或8。每个侧构件12 ,12,上开放式凹槽132，132'的数量对应于模块3的数量，相应的夹持框架能够支撑这些模块。
[0094]此外，每个侧构件12，12'具有多个用于固定相关曲柄件的固定轴颈124，12f，其中图纸中仅显示了位于第二侧构件2'上的固定轴颈124'，因为第一侧构件12的其它固定轴轴颈124被隐藏了。在本案例中，固定轴颈124，124'的横截面为圆形，但也可以设想为任何其它形状;例如，固定轴颈124，124'也可以设计为椭圆形、矩形、正方形、三角形、五角形、多角形或任何其它平面形状。
[0095]为夹持框架设计了四个曲柄件2,2,，即两个第一曲柄件2和两个第二曲柄件2'。
[0096]附图2a和附图2c分别显示了其中一个处于第一视角的曲柄件2，2'，其中视线与之垂直。附图2b和附图2d显示了前后斜视图中的相应曲柄件2，2'。每个曲柄件2，2'，在本实施例中最好是一个冲弯件，具有两个开槽21，2v，由此形成三个等大的接片22,22,。相应曲柄件2，21 勺接片22，22'数量相当于基架i两个相应侧构件12，w上开放式凹槽123，123'数量的一半。
[0097]在每个曲柄件2，21勺各接片22，22'上分别设置一个锁定窗口 23，23'。第一曲柄件2的锁定窗口23大于第二曲柄件2'的锁定窗口23'。因此，两个曲柄件2,2,因其锁定窗口23，23'的尺寸而有所不同。此外，曲柄件2，2'中还设置了固定凹槽24，24'形式的紧固元件，在本实施例中其形状为圆形，当然也可设计为任何其它形状，例如椭圆形、长方形、正方形、三角形、五角形、多角形或任何其它平面形状。
[0098]基架i的固定轴颈124,12v形状配合地插入相关曲柄件2,2'的相应固定凹槽24，中，使相应曲柄件2,2,固定在相关侧构件12,12,上。此外，相应曲柄件2,2,也可以通过其它方法固定在对应的侧构件12，12'上，例如粘贴、焊接、钎焊、铆接和/或旋接。
[0099]在附图2a，b和2c，d中可以看出，相应曲柄件2,2,，例如可以由弹簧板冲压而成，在弯曲线β,β'上顺着箭头方向折叠180°，即弯曲180°，由此形成外部区域a，y和内部区域i，i7，其中固定凹槽24，2f布置在内部区域i，v。弯曲线由此变成弯曲边缘β,β,。很显然，在本实施方式中弯曲边缘上的180°折叠准确地说是两个90°折叠，其中通过相应侧构件12，12'厚度的微小间距进行计算。这两个90°折叠也可理解为弯曲边缘β,β'上的180°折叠。
[0100]因为曲柄件2,2'的开槽21，2v分别延伸至弯曲边缘β,β'，所以接片22，22'在整个外部区域α，#上方延伸。
[0101]附图3a和附图3b显示了一个在两种不同视图中采用可能结构形式的可插入夹持框架的模块3。当然，也可以使用类似结构型式的其它模块。
[0102]模块3在第一纵向侧面32上具有第一锁销31，被指定用于卡入第一曲柄件2的锁定窗口 23中。模块3在与该第一纵向侧面32相对的第二纵向侧面32'上具有第二锁销3v，它比第一锁销31要窄，被指定用于卡入第二曲柄件2'的锁定窗口 23'中。此外，模块设计得非常紧凑，这样可以改善其耐热性。锁销31位于模块的电缆连接区域附近，如图纸上方所示。插塞面如图纸下方所示，其中出于清晰度原因考虑未显示触点。
[0103]通过锁销31，3v和窗口23，237的形状，确定模块3在夹持框架中的方位。
[0104]附图4a显示部分组装的夹持框架，其中曲柄件2'固定在基架上。在此基架i的内侧固定轴颈124'啮合在曲柄件2'的固定凹槽24'中。此外，通过曲柄件的外部区域y和由此弯曲了 180°的内部区域v包围侧构件12'，产生特殊的稳定性。
[0105]除了通过固定轴颈124,12v和固定凹槽24，进行固定之外，还可以通过熔焊、焊接、旋接、铆接或其它方式，借助其内部区域i将曲柄件2，2'固定在基架i上。
[0106]曲柄件2，2'尤其是在其接片22，22'区域具有比基架i更高的弹性。反之，可以采用铸造工艺，尤其是锌压铸或铝压铸工艺制成的基架i具有比两个弹性曲柄件2，2'更大的刚性，例如曲柄件可由弹性钢板组成。
[0107]这意味着，在曲柄件2的任意接片22上，以锁定窗口23的高度垂直于曲柄件2的表面，相对于夹持框架从内向外施加一个特定的作用力，例如10n，在其锁定窗口 23的高度测量接片22的偏转，该偏转大于基架i在任意点上所发生的偏转，如果在这一任意点上垂直其端面11 ,if或侧构件12,12,，相对于基架从内向外施加一个同样大小的作用力，例如也是1n。
[0108]因此，基架i具有比曲柄件2，2'更大的刚性。反之，曲柄件2，2'比基架具有更高的弹性。
[0109]以下说明是以夹持框架固定在四个角为基础的。例如，可以通过螺纹连接在凸缘13,13,的四个螺孔131,13v处，将其固定在金属插塞连接器壳体中或上面。
[0110]例如，然后在曲柄件2的接片22上，以锁定窗口23的高度垂直于曲柄件2的表面施加一个1n的作用力，例如该接片22的可逆偏转路径长度至少为0.2毫米，优选为至少0.4毫米，尤其是至少0.8毫米，例如超过16毫米。如果在侧构件12的中间位置垂直于侧构件12的表面，相对于基架i从内向外施加一个同样大小的1n作用力，贝ij即使在其刚性最小的区域，基架i的偏转路径长度也小于0.2毫米，优选小于0.1毫米，尤其是小于0.05毫米，例如小于
0.025毫米。因此，基架i比曲柄件2，2'更坚硬。尤其是，基架i被视为刚性，而曲柄件2，2'被指定为弹性。
[0111]由此，以较高的夹持力和同时较低的作用力来保持，尤其是锁定模块3，这大大简化了操作，尤其是方便插入和取出单个模块3。最后，曲柄件2具有弹性，尤其要依照上述数值选择曲柄件2的弹性，以便能够手动，特别是还可以机械地插入和取出模块3。同时，基架i具有刚性，尤其是依照上述数值，基架i的刚性很高，能够以足够的强度夹持模块3，以确保相关插塞连接器的正常功能。因此，可以几何精确地以足够的机械稳定性定位模块3以及模块3中现有的触点，从而可靠地与类似对应插头的相应对置触点取得电接触。
[0112]这样的插塞连接器和相应的对应插头(未在图纸中显示)还可以具有一个最好是金属的壳体，其中插入各个完全或部分装备模块3的夹持框架。
[0113]在附图4b和附图4c中，显示一个完全组装的夹持框架，其中两个曲柄件2和两个曲柄件2'分别以上述方式固定在第一侧构件12和第二侧构件12'上。因为曲柄件的开槽21分别延伸至弯曲边缘b，因此接片22，tl'在整个外部区域a，y上方延伸。
[0114]将其锁销31,317卡入相应曲柄件2，i'对应接片22，22'的窗口23，23'中，由此将一个特殊设计的pe模块3'保持在夹持框架中。
[0115]当然，也可以以这种方式将其它插塞连接器模块3，3'固定在夹持框架中，即从电缆连接侧开始，在图纸中从顶部开始，顺着插塞方向，即图纸中从上往下，将其插入夹持框架中，直至其锁销31，3v卡入曲柄件2，2'的锁定窗口 23，23'中。
[0116]pe模块的基本形状对应于附图3a，b中所示的模块3。此外，pe模块3'具有一个导电的pe触点33'，该触点通过pe模块3'导电连接到一个同样属于pe模块3'的导电接地夹34'。例如，pe触点33'可以是一个螺丝接点，即pe触点33'具有一个接地螺栓35'，它能够将接地电缆导电连接到pe触点33'，并进行机械固定。通过pe模块3'经由夹在夹持框架端面11'的接地夹，将该接地电缆导电连接到基架i。
[0117]此外，夹持框架本身也可以，例如在其基架i上，具有一个这样的pe触点，例如pe螺丝接点。例如，pe触点可以模制在基架i上。例如，这可以在生产基架i时就已经在注塑成型工艺中完成。
[0118]然而，本实用新型绝不局限于这种实施方式。而是通过以下指标以及其合理组合显示出许多其它实施方式:
[0119]夹持框架用于支撑相同和/或不同模块3，其中夹持框架可以由至少两种不同的材料构成，其中至少一种材料是导电的。最好是，夹持框架至少部分具有弹性性能。尤其是，夹持框架可以部分由刚性材料，部分由弹性材料组成。
[0120]例如，夹持框架可以设计为多部分。夹持框架可以由至少两部分组成，其中第一部分由由第一种材料构成，第二部分由第二种材料构成，其中第一种材料的弹性模量大于第二种材料的弹性模量。
[0121]因此，第一部分可以设计为基架i，而第二部分可以设计为曲柄件2,2,。基架i的横截面可以是矩形的，并且可以具有两个相互平行的相对侧构件12，12'以及两个与之垂直排列且相互平行的相对端面11,1v。尤其是，基架i可以设计为刚性的。基架i可以设计为一个整体。基架i可以设计成一个压铸件。至少一个曲柄件2，2'可以是弹性的。至少一个曲柄件2，2'可以是导电的，还可以是由弹性板组成的。
[0122]至少一个曲柄件2，2'可以固定在基架i上，例如通过粘贴、焊接、钎焊、铆接卡入和/或旋接。至少一个曲柄件2,2,可以具有多个开槽21，2v，由此在相应的曲柄件2,2,上形成接片22,22,。在此，接片22,22,的宽度对应于模块3的宽度。尤其是，所有接片22,22,都可以具有相同的宽度。每个接片22，22'都可以具有一个止动装置。该止动装置可以在锁定窗口 23，23'中，而窗口布置在相应的接片22，22'上。至少一个曲柄件2，2'尤其可以是一个冲弯件。至少一个曲柄件2,2,可以是两个曲柄件2,2,。夹持框架可以具有一个保护接地触点(pe触点)或至少配备一个这样的触点。
[0123]在生产时，指定用于插塞连接器并适用于支撑相同和/或不同模块3的夹持框架可以由至少两种不同的材料构成。
[0124]至少夹持框架的第一部分，即基架i，可以采用铸造工艺，尤其是锌压铸制成。
[0125]至少一个曲柄件2,2,可以由弹性板冲压而成，尤其是在至少一条弯曲线β,β,上折叠180°，从而形成一个内部区域i，v和一个外部区域α，υ。至少一个曲柄件可以通过其内部区域ι,ν，尤其是内侧，固定在基架i上。
[0126]尤其可以通过粘贴、焊接、钎焊、铆接卡入和/或旋接，将至少一个曲柄件2，2'固定在基架i上。
[0127]夹持框架可以借助其基架顺着一个方向夹持所接收的模块3，同时通过相应曲柄件2，2'所属的接片13，13'、锁定窗口 23，23'垂直固定该模块3，尤其是将模块3卡接在接片22,22,上。
[0128]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.插塞连接器夹持框架，用于支撑相同和/或不同的模块(3，3q，具有基底部分和变形部分，基底部分设计为基架(i)，用于固定平面和变形部分中所支撑的模块(3，30，变形部分可以采用插入状态和夹持状态，其中插入状态允许至少一个模块(3，3q顺着垂直于平面的方向插入夹持框架，而所支撑的模块固定在夹持状态，其中基底部分和变形部分至少部分是由不同的材料构成的，其特征在于，用于固定变形部分的紧固装置布置在基架(i)内侧。2.根据权利要求1所述的夹持框架，其特征在于，基架(i)横截面设计为矩形，并因此具有两个相互平行的相对端面(11，iv )和与之垂直的两个相互平行的相对侧构件(12,12')，其中两个端面(^^。短于两个侧构件丨口，^')。3.根据权利要求1或2所述的夹持框架，其特征在于，变形部分设计为至少一个曲柄件(2,20,并借助紧固装置固定在基架(i)上。4.根据权利要求3所述的夹持框架，其特征在于，每个曲柄件(2，2')都设计为平板，并具有一个矩形的基本形状。5.根据权利要求2所述的夹持框架，其特征在于，所述紧固装置布置在侧构件(12，120的内侦u。6.根据权利要求5所述的夹持框架，其特征在于，基架(i)的紧固装置是圆形或方形的固定轴颈(124，1240。7.根据权利要求5所述的夹持框架，其特征在于，基架(i)的紧固装置是固定凹槽。8.根据权利要求3所述的夹持框架，其特征在于，曲柄件(2，i')具有一个弯曲边缘(b,b')，其中曲柄件(2，2')弯曲了 180°，从而形成一个外部区域(a，# )和一个为此弯曲了 180°的内部区域(ι，ιυ。9.根据权利要求8所述的夹持框架，其特征在于，曲柄件(2，2')在其外部区域(a，y)具有起始于第一边缘并与之垂直朝向弯曲边缘(β,βο方向延伸的开槽(21,2v)，由此在曲柄件(2,2')外部区域(a，# )形成独立的接片(22,22')。10.根据权利要求9所述的夹持框架，其特征在于，在每一个接片(22，220上都布置一个锁定窗口(23，23/)，以便接收插入模块(3)的锁销(31，31/)，而锁销用于锁定夹持框架中的模块(3,3')。11.根据权利要求9或10所述的夹持框架，其特征在于，开槽(21，2lq至少延伸至弯曲边缘(b，b0附近。12.根据权利要求9或10所述的夹持框架，其特征在于，开槽(21，2lq延伸至弯曲边缘(b,b7 )上，从而使独立接片(22,22')在整个外部区域(a，# )上方延伸。13.根据权利要求8所述的夹持框架，其特征在于，曲柄件(2，2')在其内部区域(ι,ιο具有紧固元件，与基架(i)的紧固装置共同作用。14.根据权利要求13所述的夹持框架，其特征在于，基架(i)的紧固装置是圆形或方形的固定轴颈(口七口^^而曲柄件^^”的紧固元件是与之形状与力配合连接的固定凹槽(24,24,)。15.根据权利要求13所述的夹持框架，其特征在于，基架(i)的紧固装置是圆形或方形的固定轴颈(124,124')，而曲柄件(2，2')的紧固元件是与之卡接的固定凹槽(24，24')。16.根据权利要求13所述的夹持框架，其特征在于，基架(i)的紧固装置是固定凹槽，而曲柄件(2，2,)的紧固元件是与之力配合连接的弹簧元件。17.根据权利要求13所述的夹持框架，其特征在于，基架(i)的紧固装置是固定凹槽，而曲柄件(2，2')的紧固元件是与之卡接的弹簧元件。18.根据权利要求8所述的夹持框架，其特征在于，曲柄件(2，2')通过其外部区域(a，y )和为此弯曲了180°的内部区域(i，v )包围基架(i)的相应侧构件(12，12')。19.根据权利要求1或2所述的夹持框架，其特征在于，通过粘贴、焊接、钎焊、铆接和/或旋接将变形部分固定在基架(i)内侧。20.根据权利要求1或2所述的夹持框架，其特征在于，两种材料中至少一种具有金属特性。21.根据权利要求20所述的夹持框架，其特征在于，变形部分是由弹性钢板构成。22.根据权利要求9所述的夹持框架，其特征在于，每个接片(22，220都具有另一个紧固元件，当相应接片(22，220处于夹持状态时，该紧固元件与基架(i)的紧固装置共同作用。23.根据权利要求22所述的夹持框架，其特征在于，另一个紧固装置布置在基架(i)夕卜侧。24.根据权利要求22或23所述的夹持框架，其特征在于，另一个紧固装置是另一个固定轴颈，而另一个紧固元件是另一个固定凹槽。
【文档编号】h01r13/506gk205609835sq201620345526
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】不公告发明人
【申请人】刘远文