本实用新型涉及剑杆织机配件技术领域，更具体地说，涉及一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构。
背景技术：
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
在织机上完成经纱开口运动的机构称为开口机构，目前市场上普遍采用凸轮开口机构，具有工作可靠、适应高速和维修方便等特点，凸轮开口机构以每两片互相共轭的凸轮组成一组，两片凸轮分别固定在左、右凸轮座上，左、右凸轮座中间以一薄壁连接成为一体结构，现有技术中对该整体凸轮座进行加工时，常采用人工夹持方式，不仅劳动强度大、装夹效率低，更容易导致凸轮座的中间薄壁件受损变形，影响工件加工精度，使企业生产加工合格率低，增加了企业生产成本。
经检索，中国专利申请号：201510352020x，申请日：2015年6月24日，发明创造名称为：一种液压夹具，该申请案公开了一种液压夹具，包括夹具基座、固定螺丝、油缸、压板、滑槽、螺母，夹具基座上连接有固定螺丝，固定螺丝内设置有油缸，油缸顶端连接有压板，压板上开设有滑槽，压板上端设置有螺母。该申请案压紧零件的压紧力均匀性和可靠性好，零件装卸方便，减少了零件的装卸时间，但该申请案是应用于电子产品壳体的零件装夹，无法直接应用于剑杆织机凸轮座的夹持紧固，且该申请案无法对工件进行精确定位，工件一旦偏移则无法保障产品加工精度。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中剑杆织机凸轮座加工时中间薄壁件容易受损变形、影响加工精度的不足，提供了一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，可以改善凸轮座因工件装夹导致的变形问题，并可对工件进行精确定位，进一步保障工件加工精度。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，包括底座，底座上设置有多个液压缸，多个液压缸之间通过液压油管依次相连，每个液压缸的液压杆上均设置有锁紧压板，每个液压缸上还设置有支撑垫块，其中位于底座同一侧的两个支撑垫块上沿竖直方向开设有定位孔。
作为本实用新型更进一步的改进，所述液压杆的上部设置有螺纹段，该螺纹段直径小于液压杆的直径，锁紧压板穿过该螺纹段且锁紧压板上方设置有锁紧螺母。
作为本实用新型更进一步的改进，所述液压缸的底部设置有固定座，固定座与底座固连，固定座的底面面积大于液压缸的底面面积。
作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑垫块为长方体结构。
作为本实用新型更进一步的改进，所述锁紧压板、支撑垫块均与底座平行设置。
作为本实用新型更进一步的改进，所述底座上共设置有四个液压缸，四个液压缸对称分布在底座的四个拐角处。
作为本实用新型更进一步的改进，所述底座上共设置有三个液压缸，其中两个液压缸分别位于底座一侧的两端，且该两个液压缸上的支撑垫块上均开设有定位孔，另一个液压缸则位于底座另一侧的中部。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，底座上设置有多个液压缸，多个液压缸之间通过液压油管依次相连，使得多个液压杆的运动可以均衡控制，易于调节，液压杆可以提供统一均衡的夹持压力，使毛坯件的各个夹持点承受均一稳定的夹持压力，避免因受力不均导致工件变形。
(2)本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，采用液压机构控制毛坯件的压紧力，可以有效降低劳动强度，提高工件装夹效率，有助于降低企业生产成本。
(3)本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，每个液压缸的液压杆上均设置有锁紧压板，每个液压缸上还设置有支撑垫块，锁紧压板、支撑垫块均与底座平行设置，生产加工时支撑垫块恰位于锁紧压板下方，毛坯件的支撑部位和受压部位基本在同一处，更有效保障了夹持稳定性，防止工件变形。
(4)本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，液压缸的底部设置有固定座，固定座与底座固连，固定座的底面面积大于液压缸的底面面积，固定座可以有效增大液压缸的底部支撑面积，有利于增强液压缸在底座上的结构稳定性，也有助于在生产加工时保障液压杆的运动稳定性。
(5)本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，位于底座同一侧的两个支撑垫块上沿竖直方向开设有定位孔，该定位孔与毛坯件一侧的两个通孔相匹配，夹持时将毛坯件一侧的两个通孔对应与两个支撑垫块上的定位孔相对齐，并将两个定位销分别插入，提高了毛坯件的位置精度，有助于保障产品加工精度。
(6)本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构的结构示意图；
图2为本实用新型的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构的使用状态图。
示意图中的标号说明：1、底座；2、液压缸；3、液压杆；4、锁紧压板；5、锁紧螺母；6、支撑垫块；7、定位孔；8、液压油管；9、毛坯件；10、固定座。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，主要应用于加工剑杆织机的凸轮座毛坯件9，该整体凸轮座的毛坯件9中部为平面薄壁结构，上下分别为两个分体凸轮座，该平面薄壁的四周即为加工时的夹持面，生产时该平面薄壁极易受损变形，影响加工精度。本实施例的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，包括底座1，底座1上设置有四个液压缸2，四个液压缸2对称分布在底座1的四个拐角处，四个液压缸2之间通过液压油管8依次相连，使得四个液压杆3的运动可以均衡控制，易于调节，四个液压杆3可以提供统一均衡的夹持压力，使毛坯件9的四个夹持点承受均一稳定的夹持压力，避免因受力不均导致工件变形。
本实施例中每个液压缸2的液压杆3上均设置有锁紧压板4，具体为液压杆3的上部设置有螺纹段，该螺纹段直径小于液压杆3的直径，锁紧压板4的一端开设有可穿过该螺纹段的通孔，且该通孔直径也小于液压杆3的直径，锁紧压板4的一端穿过螺纹段且锁紧压板4上方设置有锁紧螺母5，锁紧螺母5将锁紧压板4的一端紧固在液压杆3上，锁紧压板4的另一端则悬空，用于压紧凸轮座的毛坯件9。每个液压缸2上还设置有支撑垫块6，支撑垫块6为长方体结构，锁紧压板4、支撑垫块6均与底座1平行设置，便于稳定夹持毛坯件9的四周平面。生产加工时毛坯件9下方由支撑垫块6支撑，上方由四个液压杆3驱动四个锁紧压板4分别压紧毛坯件9的两侧，锁紧压板4的压力统一控制，各点均衡，且生产加工时支撑垫块6恰位于锁紧压板4下方，毛坯件9的支撑部位和受压部位基本在同一处，更有效保障了夹持稳定性，防止工件变形。
本实施例为进一步保障毛坯件9的稳定夹持效果，避免毛坯件9因表面受损变形而影响产品外观质量和加工精度，在锁紧压板4的下表面和支撑垫块6的上表面对应设置有缓冲衬垫，该缓冲衬垫可采用橡胶材质制成，防止毛坯件9的平面薄壁在突然受压或异常受压时变形受损。
本实施例中液压缸2上还设置有液压安全锁定装置，当出现异常停电或液压系统功能故障时，该安全锁定装置可以迅速将液压杆3抱死，固定在其锁定的位置，锁紧压板4即被固定，保持之前对毛坯件9的夹持状态，该安全锁定装置的设置既可保障整体液压设备的安全，又可避免意外情况下毛坯件9的夹持状态突然变化导致加工异常，有效保障生产加工的安全稳定性。
本实施例中液压缸2的底部设置有固定座10，固定座10与底座1固连，固定座10的底面面积大于液压缸2的底面面积，固定座10可以有效增大液压缸2的底部支撑面积，有利于增强液压缸2在底座1上的结构稳定性，也有助于在生产加工时保障液压杆3的运动稳定性。
本实施例中位于底座1同一侧的两个支撑垫块6上沿竖直方向开设有定位孔7，毛坯件9中部薄壁的一侧上对称开设有两个通孔，本实施例在两个支撑垫块6上开设与该通孔相匹配的定位孔7，利用毛坯件9的自身结构特征辅助工件进行定位，放置毛坯件9时，其中间薄壁由四个支撑垫块6支撑，且毛坯件9一侧的两个通孔对应与两个支撑垫块6上的定位孔相对齐，并将两个定位销分别插入，此时毛坯件9的夹持位置被确定，再驱动液压杆3使四个锁紧压板4向下运动，紧压在毛坯件9的两侧，即可对凸轮座的毛坯件9进行进一步加工。
本实施例与传统的人工夹持方式不同，采用液压机构控制毛坯件9的压紧力，可以有效降低劳动强度，提高工件装夹效率，其次，多个液压机构统一控制，压力平稳均衡，可以有效避免因人工夹持施力不均导致的工件变形问题，再次，本实施例结合毛坯件9的结构特征进行定位，提高了毛坯件9的位置精度，有助于保障产品加工精度，从而提高加工合格率，降低企业生产成本。
实施例2
本实施例的一种可防止剑杆织机凸轮座变形的夹持机构，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中底座1上共设置有三个液压缸2，其中两个液压缸2分别位于底座1一侧的两端，且该两个液压缸2上的支撑垫块6上均开设有定位孔7，另一个液压缸2则位于底座1另一侧的中部，三个液压缸2组成等腰三角形，既可减少夹持机构的加工成本，又可保障对毛坯件9的夹持稳定性。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。