1.本实用新型涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液在线除气设备。
背景技术：
2.在铝箔加工工业中，超薄铝箔的加工难度大。而采用铸轧坯料生产超薄铝箔的加工难度更大，这就要求十分严格的铸轧坯料内部质量，包括控制内部气体，主要是氢气成份的含量，因此需要在熔铸加工过程中在线对铝液中的氢气成份进行有效清除，确保用于生产超薄铝箔铸轧坯料铝基体中氢气成份的含量达到质量的要求。
3.在熔融铝液中，液态铝中的不可避免的存有氢气成份，铝液中的氢气成份与杂质相生相伴，共存于铝液中，因此铝基体中氢含量的高低，直接影响杂质含量的多少。铝液中的氢气、杂质是铝箔生产过程中产生疏松、气孔、串孔、针孔的根源，这些根源还显著破坏基体的连续性、损害铸件的力学性能、降低基体的流动性、恶化深加工性能，产生大量废品。
4.如现有技术中专利号为zl200710065836.x的一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液在线除气设备；该装置具有结构简单、操作简便，除气效果佳，避免了浮渣对铝液的二次污染，可明显提高铝箔成品质量等优点；
5.但经研究发现；
6.该装置无法对铝液中的杂质进行清除，在铝液排出的过程中铝液流动会导致漂浮于铝液上表面的杂质重新混合进铝液中，且导致无法确定最后排出的铝液中是否存在杂质，影响生产铝箔的质量。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液在线除气设备。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液在线除气设备，包括炉体、进料斗、凹形支架、第一电动伸缩杆、盖板、排料阀、充气管、透气砖和第二电动伸缩杆，所述炉体的左侧表面上方贯穿设置有进料斗，所述炉体的右侧表面中央固定设置有凹形支架，所述凹形支架的上方下表面固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定设置有盖板，所述炉体的右侧表面底部贯穿设置有排料阀，所述炉体的底部表面中央固定设置有充气管，所述炉体的内侧表面底部固定设置有透气砖，所述盖板的底部表面中央固定设置有第二电动伸缩杆。
10.优选的，所述第二电动伸缩杆包括有安装板、旋转电机和集杂箱，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设置有安装板，所述安装板的底部表面固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有集杂箱。
11.优选的，所述集杂箱为外侧开口的箱体，且集杂箱的宽带小于炉体的直径。
12.优选的，所述集杂箱还包括有三角块，所述三角块固定设置于集杂箱为外侧开口的底部表面外端。
13.优选的，所述三角块的竖切面呈直角三角状，且三角块外端角度为10-15
°
。
14.优选的，所述第二电动伸缩杆收缩至最长度时，集杂箱的底部水平高度高于进料斗的水平高度。
15.优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和旋转电机均通过电线与外部电源电线连接。
16.有益效果：
17.1、通过在有集杂箱，通过第二电动伸缩杆带动旋转电机往下移动，使得集杂箱接触到铝水的上表面，开启旋转电机，使得集杂箱转动，对铝水上方漂浮的杂质进行清除，保证生产出的铝箔质量。
18.2、通过设置有充气管和透气砖，将高纯氮通过充气管充入到炉体内，通过透气砖将高纯氮解成为细小弥散小氮气泡并通氮气泡表面张力的作用将铝液中的杂质吸附在氮气泡表面，由于铝液中的氢气与各种杂质相生相伴，所以在除渣的过程中，同时也起到了除气的作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
22.图3为本实用新型第二电动伸缩杆输出端剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型集杂箱整体结构示意图。
24.图例说明：1、炉体；2、进料斗；3、凹形支架；4、第一电动伸缩杆；5、盖板；6、排料阀；7、充气管；8、透气砖；9、第二电动伸缩杆；901、安装板；902、旋转电机；903、集杂箱；904、三角块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的铝液在线除气设备，包括炉体1、进料斗2、凹形支架3、第一电动伸缩杆4、盖板5、排料阀6、充气管7、透气砖8和第二电动伸缩杆9，炉体1的左侧表面上方贯穿设置有进料斗2，炉体1的右侧表面中央固定设置有凹形支架3，凹形支架3的上方下表面固定设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定设置有盖板5，炉体1的右侧表面底部贯穿设置有排料阀6，炉体1的底部表面中央固定设置有充气管7，炉体1的内侧表面底部固定设置有透气砖8，盖板5的底部表面中央固定设
置有第二电动伸缩杆9。
27.本实施例中，第二电动伸缩杆9包括有安装板901、旋转电机902和集杂箱903，第二电动伸缩杆9的输出端固定设置有安装板901，安装板901的底部表面固定设置有旋转电机902，旋转电机902的输出端固定设置有集杂箱903。
28.本实施例中，集杂箱903为外侧开口的箱体，且集杂箱903的宽带小于炉体1的直径，方便集杂箱903在炉体1内转动。
29.本实施例中，集杂箱903还包括有三角块904，三角块904固定设置于集杂箱903为外侧开口的底部表面外端。
30.本实施例中，三角块904的竖切面呈直角三角状，且三角块904外端角度为10-15
°
，通过三角块904的设置，使得集杂箱903转动的过程中，带动铝液流动，同铝液的流动性带动漂浮于铝液中的杂质越过三角块904进入到集杂箱903，达到除杂的效果。
31.本实施例中，第二电动伸缩杆9收缩至最长度时，集杂箱903的底部水平高度高于进料斗2的水平高度，防止铝水掉落到集杂箱903内。
32.本实施例中，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆9和旋转电机902均通过电线与外部电源电线连接。
33.工作原理：
34.使用时，首先将铝液通过进料斗2加入到炉体1内，然后将将高纯氮通过充气管充入到炉体1内，通过透气砖8将高纯氮解成为细小弥散小氮气泡并通氮气泡表面张力的作用将铝液中的杂质吸附在氮气泡表面，由于铝液中的氢气与各种杂质相生相伴，所以在除渣的过程中，同时也起到了除气的作用；
35.杂物漂浮于铝液的上表面，然后开启第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9带动安装板901、旋转电机902和集杂箱903往下移动，使得集杂箱903的底部表面接触到铝液，然后开启旋转电机902，旋转电机带动集杂箱903转动，由于铝液的流动性，漂浮于铝液中的杂质会越过三角块进入到集杂箱903内，达到除去铝液中杂质的效果；
36.除渣完成后，开启排料阀6铝液排出，制作铝箔，而通过第一电动伸缩杆4带动盖板5往上移动，使得盖板底部的第二电动伸缩杆9和集杂箱903伸出于炉体1的上方，方便对集杂箱903内的杂物进行清理。
37.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。