一种x射线管阳极散热器安装锥度研磨装置
技术领域
1.本技术属于x射线管技术领域，尤其涉及一种x射线管阳极散热器安装锥度研磨装置。
背景技术：
2.x射线管在运用中会产生大量的热能，讯速的将靶面所产生的热传输至x射线管阳极杆外，热量的导出快慢决定x射线管的性能及寿命。
3.为达到这一目的，所以有必要在x射线阳极端配一个导热散热器，要配合的散热器必需是紧配，配合度品质要特别紧配，不易脱落。配合孔采用锥度设计，锥孔在生产过程中会产生误差，配合不紧密易脱落，若接触面少，传热效果差，所以在安装配合前需要对锥度面进得研磨。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统的研磨利用手工砂子研磨，或者简单的打磨锉刀搓磨工艺，手动旋转阳极杆，难以使锥度配合达到配合率99.9％以上，而且效率低，人工成本高。
5.为此，我们提出来一种x射线管阳极散热器安装锥度研磨装置解决上述问题。
技术实现要素：
6.本技术的目的是为了解决现有技术中，阳极杆与阳极散热器配合不够紧密的问题，而提出的一种x射线管阳极散热器安装锥度研磨装置。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种x射线管阳极散热器安装锥度研磨装置，包括多个脚垫和阳极散热器，多个所述脚垫顶部连接有同一个支撑底板，所述支撑底板相对两侧的侧壁上均设有电机安装板，所述电机安装板相背与支撑底板的一侧固定连接有加工板，所述加工板顶部设有用于固定阳极散热器的夹紧框，所述电机安装板相对加工板的一侧连接有用于对阳极散热器加工的螺牙。
9.通过设置步进电机，实现了通过对倒顺开关进行控制时使得连接传动轴进行转动。
10.优选的，所述支撑底板的正对面和背对面均固定连接有主体前侧板，所述主体前侧板上固定连接有倒顺开关和调速开关，所述电机安装板内侧固定连接有步进电机，所述倒顺开关、调速开关和步进电机通过导线串联。
11.通过设置倒顺开关、调速开关和步进电机，实现了操作人员对倒顺开关和调速开关进行控制时对连接传动轴的转速和转向进行调节。
12.优选的，所述步进电机的输出端固定连接有输出轴，位于左侧的所述电机安装板上开设有加工口，所述输出轴通过加工口向电机安装板的外侧延伸，所述输出轴上固定连接有连接传动轴，所述螺牙固定连接在连接传动轴的端部。
13.通过设置螺牙，实现了在连接传动轴转动时，带动螺牙进行转动，进而对阳极散热
器内壁进行打磨。
14.优选的，两个所述主体前侧板之间设有防护罩，所述防护罩底部与主体前侧板的顶部相贴。
15.通过设置防护罩，实现了防止外界灰尘影响装置的正常工作。
16.优选的，所述加工板顶部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有移动轴，所述夹紧框与加工板顶部之间通过滑动的方式连接，所述夹紧框上开设有转动孔，所述转动孔内侧壁设有内螺纹，所述移动轴外侧壁设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。
17.通过设置移动轴，实现了在移动轴转动时使得夹紧框进行移动。
18.优选的，所述连接传动轴的下方设有距离传感器，所述距离传感器的传感方向与夹紧框正对。
19.通过设置距离传感器，实现了在夹紧框移动时，能够对阳极散热器的加工进度进行监测。
20.优选的，所述脚垫的数量为四个，且在支撑底板的底部呈矩形方式排列设置。
21.通过设置脚垫，实现了在装置对阳极散热器进行加工时，使得装置整体不会发生晃动。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过采用电机旋转研磨提高了产品质量，节约了生产成本，而且x射线管阳极杆与散热器锥面配合更加紧密，导热更快，对射线管提高了使用性能，同时也提高了生产工作效率，并且加工过程中，通过夹紧框的移动对阳极散热器进行打磨，减少了人工成本，提高了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本技术结构示意图；
24.图2为主体的剖视图；
25.图3为x射线管和阳极散热器的示意图。
26.图中：1、脚垫；2、倒顺开关；3、主体前侧板；4、防护罩；5、调速开关；6、步进电机；7、电机安装板；8、连接传动轴；9、x射线管；10、阳极散热器；11、夹紧框；12、驱动装置；13、移动轴。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1，一种x射线管阳极散热器安装锥度研磨装置，包括多个脚垫1和阳极散热器10，多个脚垫1顶部连接有同一个支撑底板，支撑底板的正对面和背对面均固定连接有主体前侧板3，主体前侧板3上固定连接有倒顺开关2和调速开关5，电机安装板3内侧固定连接有步进电机6，倒顺开关2、调速开关5和步进电机6通过导线串联，操作人员可通过对倒顺开关2和调速开关5对于连接传动轴8的转动速度和转动方向进行调整；
29.，参照图2，步进电机6的输出端固定连接有输出轴，位于左侧的电机安装板7上开设有加工口，输出轴通过加工口向电机安装板7的外侧延伸，输出轴上固定连接有连接传动轴8，螺牙固定连接在连接传动轴8的端部，连接传动轴8的下方设有距离传感器，距离传感
器的传感方向与夹紧框11正对，在夹紧框11通过内螺纹和外螺纹的作用下移动时，夹紧框11所移动的距离代表阳极散热器10的加工程度，当加工完成后，距离传感器控制驱动装置12，使得夹紧框11向左侧移动，两个主体前侧板3之间设有防护罩4，防护罩4底部与主体前侧板7的顶部相贴，防护罩4可以防止外界灰尘进入主体内部；
30.支撑底板相对两侧的侧壁上均设有电机安装板7，电机安装板7相背与支撑底板的一侧固定连接有加工板，加工板顶部设有驱动装置12，驱动装置12的输出端固定连接有移动轴13，驱动装置12能够带动移动轴13实现正转和反转，夹紧框11与加工板顶部之间通过滑动的方式连接，夹紧框11上开设有转动孔，转动孔内侧壁设有内螺纹，移动轴13外侧壁设有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接；
31.加工板顶部设有用于固定阳极散热器10的夹紧框11，电机安装板7相对加工板的一侧连接有用于对阳极散热器10加工的螺牙，脚垫1的数量为四个，且在支撑底板的底部呈矩形方式排列设置。
32.工作原理：主体，防护罩，步进电机，连接杆，倒顺旋转开关和调速开头，主体由支撑底板、主体前侧板和电机安装板拼接组成；步进电机6固定安装在电机安装板内侧，端面板中间开一孔，方便步进电机6的转动输出轴伸出来与连接传动轴8相接；连接传动轴8一端是螺牙，螺牙与x射线阳极端相连接，电机传动连接杆转动，连接传动轴8传动x射线管阳极杆旋转，阳极杆旋转就可以利用工具对阳极配散热器端进行研磨，旋转研磨可以匀速的研磨，不耗费更多人力，研磨的效果更佳；倒顺开关2和调速开关5均设置在主体前侧板3上；步进电机6，倒顺开关2和调速开关5三者通过导线串联。主体正上方设置有防护罩4，主体底板开设了4个定位锁紧孔，与专用工桌台固定相连，以免工作中晃动。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。