1.本实用新型涉及金属壳体加工技术领域，具体为一种新型金属壳体加工用外壁高效打磨装置。
背景技术：
2.打磨工艺通常为产品生产制程的中间工序，需应对繁多的形状、材质、表面状态等来料特征，以及不同的打磨质量要求，如果在打磨工序造成不良或者报废，会对产品平均生产成本有直接的影响，例如一些金属壳体的外壁便需要进行打磨，从而使金属壳体外壁更光滑，而现有技术中的打磨装置结构单一，打磨时工件的稳定性比较低，同时现有技术中的打磨装置不方便进行调节，这样便降低了打磨效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型金属壳体加工用外壁高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的打磨装置结构单一，打磨时工件的稳定性比较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属壳体加工用外壁高效打磨装置，包括底板和第一竖板，所述底板的左右两侧上方焊接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置；
5.所述固定装置包括第一横板、液压缸、第二横板、第一竖杆和圆盘；
6.所述第一横板的左右两侧外壁与第一竖板固定相连，所述第一横板的内部固接有多个液压缸，所述液压缸的下方固接有第二横板，且第二横板的内部中间固接有第一竖杆，所述第一竖杆的上方与第一横板固定相连，且第一竖杆的下方转动连接有圆盘。
7.优选的，所述底板的上方中间通过轴承转动连接有第二竖杆，且第二竖杆的上方焊接有工作台，这样通过工作台可以带动金属壳体进行转动。
8.优选的，所述底板的上方两端安装有打磨装置；
9.所述打磨装置包括滑板、第二竖板、挡块、套筒和打磨机；
10.左右所述滑板的下方与底板的滑槽处滑动卡接，所述滑板的上方中间固接有第二竖板，且第二竖板的上表面焊接有挡块，所述第二竖板的中间外壁安装有套筒，且套筒的内壁与第二竖板的外壁间隙配合，所述套筒的内侧固接有打磨机。
11.优选的，所述第一竖板的内侧下方安装有调节装置；
12.所述调节装置包括h形板、电机、连杆、滑块和第三横板；
13.左右所述h形板的外侧与第一竖板固定相连，所述h形板的前端中间固接有电机，且电机的输出轴固接有连杆，所述连杆的滑槽处滑动卡接有滑块，且滑块的后端面固接有第三横板，所述第三横板的外侧外壁与第一竖板的通孔处内壁间隙配合，且第三横板的内侧内部与第二竖板的外壁固定相连。
14.优选的，所述第三横板的内侧内部固接有气缸，且气缸的下方与滑板相固接，所述
气缸的上方固接有矩形块，且矩形块的内侧与套筒固定相连，这样气缸通过矩形块可以带动套筒进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型金属壳体加工用外壁高效打磨装置，通过第一横板、液压缸、第二横板、第一竖杆和圆盘等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第二横板移动，第二横板通过第一竖杆带动圆盘移动，从而圆盘配合工作台便可以将金属外壳抵紧固定；
16.通过滑板、第二竖板、挡块、套筒和打磨机等结构之间的相互配合，可以使滑板配合第二竖板带动套筒移动，套筒带动打磨机移动，对打磨机的水平方向位置进行调节，之后通过打磨机便可以对金属壳体进行打磨工作；
17.通过h形板、电机、连杆、滑块和第三横板等结构之间的相互配合，可以通过电机的输出轴带动连杆进行转动，连杆通过滑块带动第三横板移动使第三横板带动第二竖板移动，从而方便了进行调节。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中液压缸、第一竖杆和圆盘处的结构示意图；
21.图4为图2中打磨机、电机和气缸处的结构示意图。
22.图中：1、底板，2、第一竖板，3、固定装置，301、第一横板，302、液压缸，303、第二横板，304、第一竖杆，305、圆盘，4、打磨装置，401、滑板，402、第二竖板，403、挡块，404、套筒，405、打磨机，5、调节装置，501、h形板，502、电机，503、连杆，504、滑块，505、第三横板，6、轴承，7、第二竖杆，8、工作台，9、气缸，10、矩形块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属壳体加工用外壁高效打磨装置，包括底板1和第一竖板2，底板1的左右两侧上方焊接有第一竖板2，底板1的上方加工有2个滑槽，第一竖板2的下方内部加工有通孔，第一竖板2的内侧上方安装有固定装置3，固定装置3包括第一横板301、液压缸302、第二横板303、第一竖杆304和圆盘305，第一横板301的左右两侧外壁与第一竖板2固定相连，第一横板301的内部固接有2个液压缸302，液压缸302的型号为mob，液压缸302的下方固接有第二横板303，且第二横板303的内部中间固接有第一竖杆304，第一竖杆304具有伸缩性，第一竖杆304的上方与第一横板301固定相连，且第一竖杆304的下方转动连接有圆盘305，底板1的上方中间通过轴承6转动连接有第二竖杆7，且第二竖杆7的上方焊接有工作台8，圆盘305配合工作台8可以将金属壳体抵紧固定。
25.底板1的上方两端安装有打磨装置4，打磨装置4包括滑板401、第二竖板402、挡块403、套筒404和打磨机405，左右滑板401的下方与底板1的滑槽处滑动卡接，滑板401可以在
底板1的滑槽处进行移动，滑板401的上方中间固接有第二竖板402，且第二竖板402的上表面焊接有挡块403，第二竖板402的中间外壁安装有套筒404，且套筒404的内壁与第二竖板402的外壁间隙配合，套筒404可以在第二竖板402处进行移动，套筒404的内侧固接有打磨机405，打磨机405的型号为dj25137c，通过打磨机405可以对金属壳体进行打磨工作。
26.第一竖板2的内侧下方安装有调节装置5，调节装置5包括h形板501、电机502、连杆503、滑块504和第三横板505，左右h形板501的外侧与第一竖板2固定相连，h形板501的前端中间固接有电机502，电机502的型号为ecma-e11320rs，且电机502的输出轴固接有连杆503，连杆503的内部加工有滑槽，连杆503的滑槽处滑动卡接有滑块504，且滑块504的后端面固接有第三横板505，连杆503通过滑块504可以带动第三横板505进行移动，第三横板505的外侧外壁与第一竖板2的通孔处内壁间隙配合，且第三横板505的内侧内部与第二竖板402的外壁固定相连，第三横板504的内侧内部固接有气缸9，气缸9的型号为sc，且气缸9的下方与滑板401相固接，气缸9的上方固接有矩形块10，且矩形块10的内侧与套筒404固定相连，气缸9通过矩形块10可以带动套筒404进行移动。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用新型金属壳体加工用外壁高效打磨装置时，首先操作人员将需要进行打磨的金属壳体放置在工作台8上，接通液压缸302的外接电源，启动液压缸302，通过液压缸302带动第二横板303向下移动，第二横板303通过第一竖杆304带动圆盘305移动，这样圆盘305配合工作台8便可以将金属壳体抵紧固定，之后接通电机502和气缸9的外接电源，启动电机502，通过电机502的输出轴带动连杆503向内侧进行转动，连杆503通过滑块504带动第三横板505向内侧移动，第三横板505配合滑板401带动第二竖板402移动，使第二竖板402通过套筒404带动打磨机405移动，使打磨机405的内侧打磨轮与金属壳体的外壁贴合，再启动气缸9，使气缸9通过套筒404对打磨机405的竖直方向位置进行调节，最后接通打磨机405的外接电源，启动打磨机405，转动工作台8，使工作台8带动金属壳体转动，这样配合打磨机405便可以对金属壳体进行打磨工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。