1.本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种用于钣金加工折弯设备。
背景技术：
2.钣金是通过手工活机械将金属薄板等材料制成一定的形状。
3.钣金通过机械进行加工折弯时，先通过工人手持薄金属板材，将金属板材放置在压板上，然后启动电动伸缩杆下移带动刀头挤压金属板的折角处，使金属板变形，随后再对变形后的金属板进行加工处理。
4.传统的钣金折弯设备由于折弯台之间的距离无法调节，使得折弯设备不便对多种型号的金属板进行折弯加工，进而需要购买不同型号的折弯机，需要较多的资金投入。
5.为此我们提出一种用于钣金加工折弯设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工折弯设备，包括底座，底座上侧两端固连有支撑架，且支撑架下侧中端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆下侧设置有折弯台，且折弯台下侧设置有调节机构，且调剂机构包括连接板、螺纹杆、第一变向齿轮、转动单元和辅助移动单元，折弯台下侧固连连接板，且连接板中端插设螺纹杆，螺纹杆远离连接板的一端转接在底座上，且螺纹杆靠近连接板的一端固连第一变向齿轮，第一变向齿轮远离螺纹杆的一端设置转动单元，且连接板下端设置辅助移动单元。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，折弯台上端设置有辅助取料机构，且辅助辅料机构包括第二滚轮、伸缩单元和弹力单元，折弯台上端内部插设第二滚轮，且第二滚轮靠近折弯台的一端设置伸缩单元，伸缩单元外侧设置弹力单元。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动单元包括第二变向齿轮和转齿，且第一变向齿轮外侧啮合第二变向齿轮，第二变向齿轮背面转接在底座上，且第二变向齿轮正面固连转齿。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，辅助移动单元包括第一滚轮和限位杆，且连接板下端内部插设第一滚轮，第一滚轮中端插设限位杆，且限位杆两侧固连在连接板上，第一滚轮下侧贴合底座。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，伸缩单元包括插杆和伸缩杆，且第二滚轮内部插设插杆，插杆两侧固连伸缩杆，且伸缩杆远离插杆的一侧固连在折弯台上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，弹力单元包括按压板和弹簧，且伸缩杆靠近插杆的一端外侧固连按压板，按压板外侧固连弹簧，且弹簧远离按压板的一端固连在折弯台上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过设置调节机构，使不同型号的金属板进行折弯时，先根据金属板的型号拧动转动单元，通过转动单元带动两侧的第一变向齿轮转动，第一变向齿轮同步带动螺纹杆转动，使螺纹杆通过与连接板的啮合带动折弯台移动进行调节，然后再将金属板放置在折弯台上，启动电动伸缩杆对金属板进行折弯，可以根据不同型号的金属板进行调节，适用更多型号的金属板折弯，提升经济效益，减少资金投入。
15.2.通过设置辅助取料机构，使金属板在折弯时，金属板挤压第二滚轮，使第二滚轮挤压伸缩单元，伸缩单元在伸缩时挤压弹力单元，折弯后拉动金属板时，金属板通过第二滚轮的滚动辅助拉出，进而便于将折弯后的金属板快速取出，节省取料时间，从而提升折弯机的折弯效率。
附图说明
16.图1为本实用新型右侧视结构示意图，
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图，
18.图3为本实用新型图2中a处结构示意图，
19.图4为本实用新型图2中b处结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、折弯台；5、连接板；6、螺纹杆；7、第一变向齿轮；8、第二变向齿轮；9、转齿；10、第一滚轮；11、限位杆；12、第二滚轮；13、插杆；14、伸缩杆；15、按压板；16、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于钣金加工折弯设备，包括底座1，所述底座1上侧两端固连有支撑架2，且支撑架2下侧中端设置有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3下侧设置有折弯台4，且折弯台4下侧设置有调节机构，且调剂机构包括连接板5、螺纹杆6、第一变向齿轮7、转动单元和辅助移动单元，所述折弯台4下侧固连连接板5，且连接板5中端插设螺纹杆6，所述螺纹杆6远离连接板5的一端转接在底座1上，且螺纹杆6靠近连接板5的一端固连第一变向齿轮7，所述第一变向齿轮7远离螺纹杆6的一端设置转动单元，且连接板5下端设置辅助移动单元，工作时；拧动转动单元，使转动单元带动第一变向齿轮7和螺纹杆6转动，通过螺纹杆6与连接板5的啮合使连接板5和折弯台4移动，进而对折弯台4进行调节，通过设置调节机构，可以根据不同型号的金属板进行调节，适用更多型号的金属板折弯，提升经济效益，减少资金投入。
23.进一步的，所述折弯台4上端设置有辅助取料机构，且辅助辅料机构包括第二滚轮12、伸缩单元和弹力单元，所述折弯台4上端内部插设第二滚轮12，且第二滚轮12靠近折弯台4的一端设置伸缩单元，所述伸缩单元外侧设置弹力单元，工作时；金属板变形挤压第二滚轮12，使第二滚轮12挤压伸缩单元，伸缩单元的收缩时挤压弹力单元，随后取出金属板时，通过第二滚轮12的滚动进行辅助，通过设置辅助取料机构，便于将折弯后的金属板快速
取出，节省取料时间，从而提升折弯机的折弯效率。
24.进一步的，所述转动单元包括第二变向齿轮8和转齿9，且第一变向齿轮7外侧啮合第二变向齿轮8，所述第二变向齿轮8背面转接在底座1上，且第二变向齿轮8正面固连转齿9，工作时；拧动转齿9带动第二变向齿轮8转动，通过第二变向齿轮8与第一变向齿轮7的啮合带动第一变向齿轮7转动，通过设置第二变向齿轮8和转齿9，便于带动第一变向齿轮7转动。
25.进一步的，所述辅助移动单元包括第一滚轮10和限位杆11，且连接板5下端内部插设第一滚轮10，所述第一滚轮10中端插设限位杆11，且限位杆11两侧固连在连接板5上，所述第一滚轮10下侧贴合底座1，工作时；连接板5移动时带动第一滚轮10同步移动，使第一滚轮10在限位杆11的限位下滚动，通过设置第一滚轮10和限位杆11，便于对连接板5进行辅助移动。
26.进一步的，所述伸缩单元包括插杆13和伸缩杆14，且第二滚轮12内部插设插杆13，所述插杆13两侧固连伸缩杆14，且伸缩杆14远离插杆13的一侧固连在折弯台4上，工作时；第二滚轮12挤压插杆13，使插杆13压缩伸缩杆14，通过设置插杆13和伸缩杆14，便于使第二滚轮12插设到折弯台4内。
27.进一步的，所述弹力单元包括按压板15和弹簧16，且伸缩杆14靠近插杆13的一端外侧固连按压板15，所述按压板15外侧固连弹簧16，且弹簧16远离按压板15的一端固连在折弯台4上，工作时；伸缩杆14收缩时带动按压板15压缩弹簧16，通过设置按压板15和弹簧16，便于使第二滚轮12恢复原始状态。
28.工作原理：首先对金属板进行折弯加工时，先转动转齿9带动第二变向齿轮8转动，使第二变向齿轮8通过与第一变向齿轮7的啮合带动第一变向齿轮7转动，第一变向齿轮7转动时带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过与连接板5的啮合使连接板5移动，连接板5移动时带动折弯台4在第一滚轮10和限位杆11的辅助下进行移动，当折弯台4移动到指定位置后，将金属板放置在折弯台4上，然后启动电动伸缩杆3对金属板进行挤压折弯，电动伸缩杆3挤压金属板折弯时，金属板同步挤压第二滚轮12，使第二滚轮12带动插杆13挤压伸缩杆14，使伸缩杆14缩短，伸缩杆14缩短时带动按压板15压缩弹簧16，当金属板挤压结束后，取出金属板时，拉动金属板，使金属板在第二滚轮12的滚动下拉出，然后第二滚轮12在弹簧16的弹性势能下恢复原始工作状态。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。