1.本实用新型涉及十字轴领域，具体为十字轴热处理装置。
背景技术：
2.十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件，十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
3.现有的十字轴热处理装置，十字轴工件的热处理速度较慢，无法进行批量热处理，为此亟需十字轴热处理装置。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供十字轴热处理装置，以解决现有的十字轴热处理装置，十字轴工件的热处理速度较慢，无法进行批量热处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：十字轴热处理装置，包括底座、淬火机构和冷却机构，所述底座的顶端设置有热处理炉，且热处理炉的外壁一端设置有安全门，所述安全门的外壁边缘贴合有密封条，所述热处理炉的外壁贴合有隔热套。
6.所述热处理炉的内壁底端设置有漏板，且漏板的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端设置有固定杆，且固定杆的顶端设置有立柱，所述立柱的外壁设置有十字轴工件，所述淬火机构设置在底座的外壁两端，所述热处理炉的底端设置有漏斗。
7.所述冷却机构设置在底座的内壁，且冷却机构的顶端设置有供水管，所述供水管的底端设置有连接管，且连接管的底端设置有固定螺母，所述固定螺母的底端设置有喷洒头。
8.优选地，所述密封条的外壁与安全门的内壁边缘紧密贴合，且密封条的周长与安全门的周长相同。
9.优选地，所述隔热套的内壁与热处理炉的外壁紧密贴合，且隔热套的内壁尺寸与热处理炉的外壁尺寸吻合。
10.优选地，所述立柱通过固定杆与固定座螺纹连接，且固定杆的外壁与固定座的内壁均为螺纹状设置。
11.优选地，所述淬火机构包括燃气罐、输送管和淬火喷头，所述燃气罐均设置在底座的外壁两端，所述燃气罐的外壁设置有输送管，且输送管的外壁设置有淬火喷头。
12.优选地，所述冷却机构包括冷却水池、抽水管和水泵，所述冷却水池设置在底座的内壁，所述冷却水池的外壁两端均设置有抽水管，且抽水管的顶端设置有水泵。
13.优选地，所述喷洒头通过固定螺母与连接管螺纹连接，且固定螺母的内壁与连接管的外壁均为螺纹状设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的立柱与固定杆，这样便于在热处理前，可以将立柱通过
固定杆与热处理炉内壁底端设置的固定座进行固定连接，然后将需要热处理的十字轴工件穿插在立柱的外壁，可以同时穿插多个十字轴工件，通过淬火机构对工件进行批量热处理，提高热处理的效率；
16.2、本实用新型通过设置的隔热套，这样便于在对工件进行热处理加工时，通过隔热套可以有效的避免热处理炉内部的温度流失，同时也可以防止操作设备的工作人员不受到高温炙烤；
17.3、本实用新型通过设置的冷却机构、固定螺母与喷洒头，这样便于在对工件进行淬火后，通过水泵将冷却水池中的冷却水抽出，通过供水管和喷洒头喷出，以对淬火的十字轴工件进行冷却，冷却后的水通过漏板和漏斗重新回到冷却水池中，进行循环利用，同时通过固定螺母可以快速的将喷洒头进行拆卸清洗，避免喷洒头堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型的淬火机构零件图；
20.图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b部放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、热处理炉；3、安全门；4、密封条；5、隔热套；6、漏板；7、固定座；8、固定杆；9、立柱；10、十字轴工件；11、淬火机构；1101、燃气罐；1102、输送管；1103、淬火喷头；12、漏斗；13、冷却机构；1301、冷却水池；1302、抽水管；1303、水泵；14、供水管；15、连接管；16、固定螺母；17、喷洒头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，十字轴热处理装置，包括底座1、淬火机构11和冷却机构13，底座1的顶端设置有热处理炉2，且热处理炉2的外壁一端设置有安全门3，安全门3的外壁边缘贴合有密封条4，密封条4的外壁与安全门3的内壁边缘紧密贴合，且密封条4的周长与安全门3的周长相同，热处理炉2的外壁贴合有隔热套5，隔热套5的内壁与热处理炉2的外壁紧密贴合，且隔热套5的内壁尺寸与热处理炉2的外壁尺寸吻合，通过设置的隔热套5，这样便于在对工件进行热处理加工时，通过隔热套5可以有效的避免热处理炉2内部的温度流失，同时也可以防止操作设备的工作人员不受到高温炙烤。
26.请参阅图1-4，十字轴热处理装置，热处理炉2的内壁底端设置有漏板6，且漏板6的顶端设置有固定座7，固定座7的顶端设置有固定杆8，立柱9通过固定杆8与固定座7螺纹连接，且固定杆8的外壁与固定座7的内壁均为螺纹状设置，且固定杆8的顶端设置有立柱9，立柱9的外壁设置有十字轴工件10，淬火机构11设置在底座1的外壁两端，淬火机构11包括燃气罐1101、输送管1102和淬火喷头1103，燃气罐1101均设置在底座1的外壁两端，燃气罐1101的外壁设置有输送管1102，且输送管1102的外壁设置有淬火喷头1103，热处理炉2的底
端设置有漏斗12，通过设置的立柱9与固定杆8，这样便于在热处理前，可以将立柱9通过固定杆8与热处理炉2内壁底端设置的固定座7进行固定连接，然后将需要热处理的十字轴工件10穿插在立柱9的外壁，可以同时穿插多个十字轴工件10，通过淬火机构11对工件进行批量热处理，提高热处理的效率。
27.请参阅图1-4，十字轴热处理装置，冷却机构13设置在底座1的内壁，冷却机构13包括冷却水池1301、抽水管1302和水泵1303，冷却水池1301设置在底座1的内壁，冷却水池1301的外壁两端均设置有抽水管1302，且抽水管1302的顶端设置有水泵1303，且冷却机构13的顶端设置有供水管14，供水管14的底端设置有连接管15，且连接管15的底端设置有固定螺母16，固定螺母16的底端设置有喷洒头17，喷洒头17通过固定螺母16与连接管15螺纹连接，且固定螺母16的内壁与连接管15的外壁均为螺纹状设置，通过设置的冷却机构13、固定螺母16与喷洒头17，这样便于在对工件进行淬火后，通过水泵1303将冷却水池1301中的冷却水抽出，通过供水管14和喷洒头17喷出，以对淬火的十字轴工件10进行冷却，冷却后的水通过漏板6和漏斗12重新回到冷却水池1301中，进行循环利用，同时通过固定螺母16可以快速的将喷洒头17进行拆卸清洗，避免喷洒头17堵塞。
28.工作原理：在使用时，首先将立柱9通过固定杆8与热处理炉2内壁底端设置的固定座7进行固定连接，然后将喷洒头17通过固定螺母16与连接管15进行固定连接，然后将需要热处理的十字轴工件10穿插在立柱9的外壁，可以通过穿插多个十字轴工件10，然后将安全门3关闭，通过淬火机构11中的燃气罐1101将燃气从输送管1102供给到淬火喷头1103处形成高温火焰，以对十字轴工件10进行加热淬火，淬火完成后通过水泵1303将冷却水池1301中的冷却水抽出，通过供水管14和喷洒头17喷出，以对淬火的十字轴工件10进行冷却，冷却后的水通过漏板6和漏斗12重新回到冷却水池1301中，进行循环利用，待冷却完成后，取出十字轴工件10即可，这样就完成了十字轴热处理装置的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。