1.本实用新型涉及高炉设备技术领域，具体为一种高炉出铁沟。
背景技术：
2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产铁的方式，占世界铁总产量的绝大部分。
3.但是目前市场上的高炉出铁沟，在使用时，仍然存在缺陷，例如，出铁沟极易在温度极高的铁水冲刷下出现损伤，致使出铁沟后续难以稳定使用，此外，出铁沟的位置难以移动，致使多组出铁沟在拼接时难以相互夹紧，或将难以将出铁沟进一步向高炉出铁口的方向靠近。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高炉出铁沟，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉出铁沟，包括内沟体，所述内沟体的外部设置有外沟体，所述外沟体的内部开设有与内沟体匹配的卡槽，所述内沟体的顶部两侧均设置有若干个连接块，所述外沟体的顶部开设有与连接块相匹配的定位槽。
6.优选的，所述连接块的内部开设有挂孔，所述挂孔呈u字形结构，且挂孔的顶部与连接块的顶部相平齐。
7.优选的，所述外沟体的顶部位于定位槽的两侧均固定有固定框，所述固定框的内部通过转轴转动连接有若干个转辊，所述转辊的最顶部高于外沟体的最顶部。
8.优选的，所述卡槽的内部底部设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括顶板，所述顶板的底部宽度与卡槽的底部宽度相一致，且顶板的底部与底座之间安装有若干个高压弹簧。
9.优选的，所述外沟体的底部固定有支撑板，所述支撑板的底部两侧均设置有底座，且支撑板与底座之间通过滑轨滑动连接。
10.优选的，其中一个所述底座的一侧安装有电机，所述电机的传动轴贯穿底座，且电机的传动轴上安装有齿轮，所述支撑板的底部位于齿轮的顶部固定有齿板，所述齿轮与齿板啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本高炉出铁沟，将出铁沟分为外沟体和内沟体，当高炉出铁时，铁水会沿着内沟体流动，因此，当内沟体出现破损时，可及时更换新的内沟体，而无需对整个出铁沟进行维护，进而使高炉在短时间内继续出铁。
13.2、本高炉出铁沟，通过连接块上的挂孔，可吊起内沟体，当内沟体上的连接块与固定框上的转辊接触后，将内沟体向定位槽的方向推动，即可使内沟体快速落入定位槽中，完
成内沟体的组装作业，大大提高了内沟体拆装时的便捷度。
14.3、本高炉出铁沟，通过顶板和高压弹簧，在内沟体落入卡槽后，可降低内沟体对外沟体的碰撞力，进而避免内沟体出现破损现象，提高出铁沟整体使用时的稳定性。
15.4、本高炉出铁沟，通过电机带动齿轮转动，配合齿板和滑轨，可使出铁沟和支撑板整体沿着底座移动，进而改变出铁沟的位置，以便多个出铁沟拼装时能够相互接触，同时将出铁沟进一步向高炉出铁口的方向靠近。
附图说明
16.图1为实施例1的整体结构示意图；
17.图2为图1中的a部放大图；
18.图3为实施例1中连接块的剖视图；
19.图4为实施例2的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、电机；3、支撑板；4、外沟体；5、顶板；6、内沟体；7、卡槽；8、连接块；9、固定框；10、转辊；11、挂孔；12、定位槽；13、齿轮；14、齿板；15、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1至图3所示，本实施例高炉出铁沟，包括内沟体6，内沟体6的外部设置有外沟体4，以将出铁沟分为外沟体4和内沟体6，高炉出铁时，铁水会沿着内沟体6流动，当内沟体6出现破损时，可及时更换新的内沟体6，而无需对整个出铁沟进行维护，大大提高了出铁沟维护时的便捷度，外沟体4的内部开设有与内沟体6匹配的卡槽7，内沟体6的顶部两侧均设置有若干个连接块8，外沟体4的顶部开设有与连接块8相匹配的定位槽12，通过连接块8上的挂孔11，可对内沟体6进行吊起，定位槽12能够进一步提高内沟体6在外沟体4内部的稳定性。
26.具体的，连接块8的内部开设有挂孔11，挂孔11呈u字形结构，且挂孔11的顶部与连
接块8的顶部相平齐，外沟体4的顶部位于定位槽12的两侧均固定有固定框9，固定框9的内部通过转轴转动连接有若干个转辊10，转辊10的最顶部高于外沟体4的最顶部，当连接块8与固定框9上的转辊10接触后，可将内沟体6向定位槽12的方向推动，使内沟体6快速落入定位槽12中，以完成内沟体6的组装作业。
27.进一步的，卡槽7的内部底部设置有缓冲机构；缓冲机构包括顶板5，顶板5的底部宽度与卡槽7的底部宽度相一致，且顶板5的底部与底座1之间安装有若干个高压弹簧，内沟体6落入卡槽7后，会与顶板5接触，在高压弹簧的作用下，可降低内沟体6对外沟体4的碰撞力，进而对出铁沟整体起到保护作用。
28.本实施例的使用方法为：将出铁沟分为外沟体4和内沟体6，当高炉出铁时，铁水会沿着内沟体6流动，通过连接块8上的挂孔11，可对内沟体6进行吊起，因此，当内沟体6出现破损时，可及时更换新的内沟体6，而无需对整个出铁沟进行维护，进而使高炉在短时间内继续出铁，大大提高了出铁沟维护时的便捷度；
29.在通过连接块8上的挂孔11，吊装新的内沟体6时，当连接块8与固定框9上的转辊10接触后，可将内沟体6向定位槽12的方向推动，可使内沟体6快速落入定位槽12中，以完成内沟体6的组装作业。
30.实施例2
31.本实施例高炉出铁沟的结构与实施例1高炉出铁沟的结构基本相同，其不同之处在于：外沟体4的底部固定有支撑板3，支撑板3的底部两侧均设置有底座1，且支撑板3与底座1之间通过滑轨15滑动连接，其中一个底座1的一侧安装有电机2，电机2的传动轴贯穿底座1，且电机2的传动轴上安装有齿轮13，支撑板3的底部位于齿轮13的顶部固定有齿板14，齿轮13与齿板14啮合连接，通过电机2带动齿轮13转动，配合齿板14和滑轨15，可使出铁沟和支撑板3整体沿着底座1移动，可改变出铁沟的位置（参见图4）。
32.本实施例的使用方法为：当出铁沟整体位置需要移动时，通过电机2带动齿轮13转动，配合齿板14和滑轨15，可使出铁沟和支撑板3整体沿着底座1移动，进而改变出铁沟的位置，以便多个出铁沟拼装时能够相互接触，或对出铁沟整体进行更换作业，同时将出铁沟进一步向高炉出铁口的方向靠近。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。