1.本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种高炉炉缸进气结构。
背景技术：
2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁的方式，占世界铁总产量的绝大部分。
3.但是目前高炉的进气结构在使用时，仍然存在缺陷。例如，气流在进入高炉时，难以控制气流的方向，致使空气在炉体内分布不均匀，难以充分对炉体内的燃料进行助燃。此外，空气在进入炉体前，需要利用热风炉进行升温，由于空气升温过程中的热量均由热风炉提供，而难以利用炉体烟气的热量，故导致高炉的进气作业，所需能耗较高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高炉炉缸进气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉缸进气结构，包括炉体，所述炉体的外部一侧固定有导流罩，所述导流罩的一侧设置有热风炉，且导流罩与热风炉之间设置有排气管，所述排气管的一端与导流罩相连接，所述排气管的另一端与热风炉的出风口相连接，所述导流罩的内部设置有用于改变空气流向的布气机构；
6.所述布气机构包括导流板和电机，所述导流板设置于导流罩的内部，所述电机安装与导流罩的外部，所述导流板的两端均通过轴杆与导流罩转动连接，其中一个所述轴杆延伸至导流罩的外部，且轴杆和电机的传动轴通过齿轮啮合连接。
7.优选的，所述热风炉的进风通道上安装有进气管，所述进气管将电机包裹在内，所述排气管的外部安装有第一风阀。
8.优选的，所述进气管的外部位于电机和热风炉之间固定有套管，所述套管的顶部和底部分别连接有排烟管和进烟管。
9.优选的，所述套管的外部固定有固定管，所述固定管与套管相连通，所述固定管的外部一侧连接有连接管，所述连接管的末端朝向电机的一侧，且连接管的末端与进气管相连通，所述进气管的外部位于连接管的末端和套管之间安装有第二风阀，所述固定管的内部安装有若干个喷管，所述喷管延伸至套管的内部，且喷管的末端安装有单向阀。
10.优选的，所述连接管的外部相对于第二风阀的一端安装有风机，若干个所述喷管呈环形阵列分布，且喷管均倾斜朝向进气管的外壁。
11.优选的，所述套管的外壁开设有放料孔，所述放料孔的外部设置有挡板，所述挡板与套管通过螺栓固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本高炉炉缸进气结构，通过控制电机的转动方向，并配合轴杆，可改变导流板在
导流罩内部的夹角，进而改变导流罩喷出空气时的方向，以使炉体内部的空气分布更加均匀，从而提高炉体中燃料的燃烧效率。
14.2、本高炉炉缸进气结构，利用包裹在电机外部的进气管，在进气管吸入冷空气时，冷空气会流经电机的外表面，进而在热风炉抽取空气的同时，还能够对电机起到散热的作用。
15.3、本高炉炉缸进气结构，将炉体内部燃料燃烧产生的烟气通入进烟管中，之后温度较高的烟气会进入套管与进气管之间的空腔，进而对进气管进行加热，提高进气管内部冷空气的温度，因此，能够进一步降低热风炉加热冷空气时所需要的能源，从而使装置整体更加节省能源。
16.4、本高炉炉缸进气结构，关闭第二风阀打开风机，使空气通过进气管进入连接管中，并从固定管内的喷管喷出，进而使烟气杂物从进气管上脱落，大大提高了进气管外壁清洁时的便捷度，以使进气管能够长期高效的吸收烟气的热量。
附图说明
17.图1为实施例1的整体结构示意图；
18.图2为实施例1中导流罩的剖视图；
19.图3为实施例1中进气管的剖视图；
20.图4为实施例2的结构示意图；
21.图5为实施例2中套管的内部结构示意图。
22.图中：1、炉体；2、导流罩；3、排气管；4、第一风阀；5、热风炉；6、进气管；7、导流板；8、电机；9、轴杆；10、风机；11、喷管；12、第二风阀；13、排烟管；14、套管；15、挡板；16、放料孔；17、进烟管；18、固定管；19、连接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1至图3所示，本实施例高炉炉缸进气结构，包括炉体1，炉体1的外部一侧固定有导流罩2，导流罩2的一侧设置有热风炉5，且导流罩2与热风炉5之间设置有排气管3，排气管3的一端与导流罩2相连接，排气管3的另一端与热风炉5的出风口相连接，冷空气被热风炉5加热后，会通过排气管3、导流罩2送入炉体1的内部进行助燃作业，导流罩2的内部设置有用于改变空气流向的布气机构；布气机构包括导流板7和电机8，导流板7设置于导流罩2的内部，电机8安装与导流罩2的外部，导流板7的两端均通过轴杆9与导流罩2转动连接，其中一个轴杆9延伸至导流罩2的外部，且轴杆9和电机8的传动轴通过齿轮啮合连接，通过控制电机8的转动方向，并配合轴杆9，可改变导流板7在导流罩2内部的夹角，进而改变导流罩2喷出空气时的方向，以使炉体1内部的空气分布更加均匀，提高炉体1中燃料的燃烧效率。
28.具体的，热风炉5的进风通道上安装有进气管6，进气管6将电机8包裹在内，进气管6吸入冷空气时，冷空气会流经电机8的外表面，进而对电机8起到散热的作用，以延长电机8的实用寿命，排气管3的外部安装有第一风阀4，当炉体1不需要添加空气时，通过第一风阀4关闭排气管3的排气过程，放防止炉体1内部的空气回流，确保空气能够在炉体1的内部稳定助燃。
29.本实施例的使用方法为：工作时，热风炉5会通过进气管6抽取冷空气，之后冷空气被热风炉5加热后，会通过排气管3、导流罩2送入炉体1的内部进行助燃作业；
30.通过控制电机8的转动方向，并配合轴杆9，可改变导流板7在导流罩2内部的夹角，进而改变导流罩2喷出空气时的方向，以使炉体1内部的空气分布更加均匀，提高燃料在炉体1中燃烧时的燃烧效率，从而更加节省能源。
31.实施例2
32.本实施例高炉炉缸进气结构的结构与实施例1高炉炉缸进气结构的结构基本相同，其不同之处在于：进气管6的外部位于电机8和热风炉5之间固定有套管14，套管14的顶部和底部分别连接有排烟管13和进烟管17，套管14的外部固定有固定管18，固定管18与套管14相连通，固定管18的外部一侧连接有连接管19，连接管19的末端朝向电机8的一侧，且连接管19的末端与进气管6相连通，将炉体1内部燃料燃烧产生的烟气通入进烟管17中，之后温度较高的烟气会进入套管14与进气管6之间的空腔，进而对进气管6进行加热，提高进气管6内部冷空气的温度，因此，能够进一步降低热风炉5加热冷空气时所需要的能源，进气管6的外部位于连接管19的末端和套管14之间安装有第二风阀12，固定管18的内部安装有若干个喷管11，喷管11延伸至套管14的内部，且喷管11的末端安装有单向阀，单向阀能够避免烟气进入喷管11中，清理进气管6和套管14之间的烟气杂物时，关闭第二风阀12，之后打开风机10，使空气通过进气管6进入连接管19中，之后空气会进入固定管18并从喷管11喷出，进而对烟气杂物进行喷出，使烟气杂物从进气管6上脱落（参见图4和图5）。
33.具体的，连接管19的外部相对于第二风阀12的一端安装有风机10，利用风机10能够进一步增强进气管6空气流动时的压力，若干个喷管11呈环形阵列分布，且喷管11均倾斜朝向进气管6的外壁，以便空气通过喷管11喷出后，均匀的将进气管6外壁附着的杂物喷吹干净。
34.进一步的，套管14的外壁开设有放料孔16，放料孔16的外部设置有挡板15，挡板15与套管14通过螺栓固定，当烟气中的杂物堆积在套管14与进气管6之间后，可定期拆下挡板15，通过放料孔16对杂物进行清理。
35.本实施例的使用方法为：将炉体1内部燃料燃烧产生的烟气通入进烟管17中，之后温度较高的烟气会进入套管14与进气管6之间的空腔，进而对进气管6进行加热，提高进气管6内部冷空气的温度，之后被吸收热量后的烟气会通过排烟管13排出；
36.利用烟气的热量提升进气管6内部冷空气的温度，因此，能够进一步降低热风炉5加热冷空气时所需要的能源，从而使装置整体更加节省能源；
37.在清理进气管6和套管14之间的烟气杂物时，可关闭第二风阀12，之后打开风机10，使空气通过进气管6进入连接管19中，之后空气会进入固定管18并从喷管11喷出，进而对烟气杂物进行喷出，使烟气杂物从进气管6上脱落，大大提高了进气管6外壁清洁时的便捷度，以使进气管6能够长期高效的吸收烟气的热量。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。