乳化液喷射梁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳化液喷射梁装置，应用与于轧钢领域。
【背景技术】
[0002]目前，对于带钢轧制来说，乳化液具有极其重要的作用。首先乳化液在轧制过程中起到润滑作用，它减小了轧辊与带钢之间的摩擦系数，降低了轧辊磨损，延长轧辊寿命，并降低了轧制力；其次，轧制过程中由于轧辊与带钢的摩擦，使轧辊温度升高，由于温升不均匀而发生轧辊热凸度变形，导致带钢板形不良，通过乳化液的喷射作用，有效抑制了温度升高，明显改善了带钢板形；最后，通过乳化液的喷射作用，能除去带钢或轧辊上的杂质异物，起到清洁作用。虽然乳化液有以上优点，但是如果对残留乳化液吹扫不利，使其粘接到带钢表面，就会形成乳化液斑迹，影响带钢表面质量，严重的还会导致带钢锈蚀，尤其对后续的涂镀等工艺带来了很大麻烦，所以要足够重视残留乳化液的吹扫问题。
[0003]对于可逆冷轧机来说，由于轧机牌坊内部设备繁多，空间狭小，而轧机入口和出口要同时布置乳化液喷射和吹扫装置，显得设备极为拥挤，轧机主体内部的设备维护检修极为不便；另外，由于所轧带钢宽度不同，乳化液喷射水幕和乳化液吹扫装置必须能满足带钢宽度的变化，而在现有设计中，虽然乳化液喷射水幕宽度可调，但分段调节比较固定死板，或水幕过宽造成乳化液浪费，或水幕过窄而不能覆盖带钢宽度，喷嘴的控制也相对比较复杂；同时，乳化液吹扫装置的吹扫宽度不能准确适应带钢宽度，当带钢由宽带变成窄带钢时，造成压缩空气大量浪费，而带钢由窄带变成宽带时，吹扫宽度又不够，导致从辊缝处窜流到轧机另外一侧的乳化液不能完全清除，没有很有效的实现乳化液吹扫功能，致使乳化液残留；最后，当带钢反向轧制时，带钢出口的乳化液喷射梁停止工作，但残留在喷射梁中的乳化液会从喷嘴处滴落到带钢表面，吹扫装置无法有效清除，造成乳化液残留。
[0004]因此有必要设计一种新的乳化液喷射梁装置，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种乳化液喷射梁装置，其喷射水幕宽度和吹扫宽度能随带钢宽度变化而变化，并且喷嘴喷射偏转角可以根据实际情况进行调整，不仅改善了乳化液喷射的不均匀情况，而且很好的解决了乳化液吹扫不理想的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种乳化液喷射梁装置，包括喷射梁、一乳化液腔体、一压缩空气腔体、两个乳化液腔活塞杆以及两个空气腔活塞杆；所述乳化液腔体和所述压缩空气腔体均设于所述喷射梁内部，且平行设置，两个乳化液腔活塞杆分别设于所述乳化液腔体的两端，两个空气腔活塞杆分别设于所述压缩空气腔体的两端，其中，位于同一侧的一个所述乳化液腔活塞杆和一个所述空气腔活塞杆固定于一固定板上，所述固定板通过耳环与一自锁液压缸连接，所述自锁液压缸通过底座固定于所述喷射梁的侧面；所述喷射梁上设有与所述乳化液腔体和所述压缩空气腔体连通的供应通道，所述供应通道的端部设有法兰；所述喷射梁的下表面设有安装乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴的螺纹，所述乳化液喷嘴固定于螺纹上，并与所述乳化液腔体连通，所述压缩空气喷嘴固定于螺纹上，并与所述压缩空气腔体连通。
[0008]进一步地，所述喷射梁由钢板加工而成。
[0009]进一步地，所述乳化液腔活塞杆与所述乳化液腔体连接的位置设有密封圈，所述空气腔活塞杆与所述压缩空气腔体连接的位置设有密封圈。
[0010]进一步地，所述乳化液腔活塞杆同时穿过带有密封圈的导向套和固定在所述喷射梁上的端盖，并通过螺母固定于所述固定板上。
[0011]进一步地，所述空气腔活塞杆同时穿过带有密封圈的导向套和固定在所述喷射梁上的端盖，并通过螺母固定于所述固定板上。
[0012]进一步地，所述乳化液喷嘴较所述压缩空气喷嘴靠近对带钢进行轧制的轧辊。
[0013]进一步地，所述压缩空气喷嘴相对于带钢宽度方向呈外八字布置。
[0014]进一步地，所述乳化液喷嘴和所述压缩空气喷嘴与所述喷射梁之间均设有衬套与压缩弹簧。
[0015]进一步地，所述衬套与所述喷射梁之间设有密封装置。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]通过自锁液压缸的伸缩，带动与固定板连接在一起的乳化液腔活塞杆和空气腔活塞杆相对于喷射梁运动，从而改变喷射梁内部乳化液腔体和压缩空气腔体的大小，最终控制乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴开或关的状态，达到改变乳化液喷射水幕宽度及压缩空气吹扫宽度来适应带钢宽度变化的目的，也实现了乳化液水幕与压缩空气吹扫宽度的联动，更有效的清除了带钢表面的残留乳化液，很好的解决了现有的乳化液吹扫不理想的问题。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的乳化液喷射梁装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中的a-a剖视图；
[0021]图3为图1中的c向视图；
[0022]图4为图1中的b-b剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1至图4，本实用新型实施例提供一种乳化液喷射梁装置，包括喷射梁1、一乳化液腔体16、一压缩空气腔体17、两个乳化液腔活塞杆4以及两个空气腔活塞杆5。
[0025]如图1至图4，所述喷射梁i由钢板加工而成，所述乳化液腔体16和所述压缩空气腔体17均设于所述喷射梁i内部，且平行设置，两个乳化液腔活塞杆4分别设于所述乳化液腔体16的两端，两个空气腔活塞杆5分别设于所述压缩空气腔体17的两端，其中，位于同一侧的一个所述乳化液腔活塞杆4和一个所述空气腔活塞杆5固定于一固定板3上。在本较佳实施例中，为了防止压缩空气和乳化液泄漏，所述乳化液腔活塞杆4与所述乳化液腔体16连接的位置设有密封圈6，所述空气腔活塞杆5与所述压缩空气腔体17连接的位置设有密封圈6。所述乳化液腔活塞杆4同时穿过带有密封圈的导向套和固定在所述喷射梁i上的端盖，并通过螺母固定于所述固定板3上；所述空气腔活塞杆5同时穿过带有密封圈的导向套15和固定在所述喷射梁i上的端盖7，并通过螺母固定于所述固定板3上。为防止端盖7与喷射梁i之间的流体泄露，两者接触的位置进行密封设置。
[0026]如图1至图4，所述固定板3通过耳环8与一自锁液压缸9连接，所述自锁液压缸9通过底座10固定于所述喷射梁i的侧面。所述喷射梁i上设有与所述乳化液腔体16和所述压缩空气腔体17连通的供应通道，所述供应通道的端部设有法兰2，所述法兰2用于与供应乳化液和压缩空气的管道连接。乳化液腔活塞杆4和空气腔活塞杆5在被自锁液压缸9拉出时，有时会出现歪斜的情况，通过导向套15可使两种活塞杆顺利从喷射梁i的腔体拖出，当导向套15磨损严重后，可打开端盖7进行更换维修，维护操作简单方便。
[0027]如图1至图4，所述喷射梁i的下表面设有安装乳化液喷嘴13和压缩空气喷嘴