一种乳化液柱塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及乳化液柱塞栗。
【背景技术】
[0002]高压大流量乳化液栗是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液压动力源，是实现工作面高产高效的关键设备，其工作的连续性、稳定性与可靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。随着采煤技术向高科技方向发展，对乳化液栗站也提出了新的要求，不仅要保证栗的流量和压力，同时还要求保证栗的使用寿命和可靠性，即提高无故障的工作时间。目前国内最大流量的乳化液栗达到550l/min，但相对于高端的大流量进口产品，其无法满足千万吨级以上采煤量的使用性能要求，大流量高端乳化液栗完全依靠进口。
[0003]参考图10的现有技术中滑块的结构示意图，现有的滑块一般采用整体式的铸铝结构，用于转动连接连杆的滑块销是在通孔的两端用尼龙塞来进行定位的，这种结构的滑块其结构简单、质量轻、惯性销、以及成本较低，但其存在以下缺点:由于铸铝的硬度较低，与隔离腔油封配合部分的表面容易被油封划伤，从而产生漏油现象，影响栗的正常工作，需要对损坏的滑块进行更换。又因为在整体式的曲轴箱中对滑块进行更换的操作是十分繁琐的，需要将曲轴箱中的曲轴、连杆和滑块以及滑块和柱塞之间的连接全部拆除以后才能进行更换，因此其更换难度和维护成本很高。另一方面，滑块销的配合精度要求很高，因为铝的强度和硬度都比较低，所以滑块销必须过盈配合在其中才能够稳定可靠的固定，否则滑块上用于安装滑块销的孔容易出现变形，因此其装配难度也比较高。
【发明内容】
[0004]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的大流量乳化液栗中滑块在滑槽内容易被磨损，从而产生漏油现象，影响柱塞栗的正常工作的技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种乳化液柱塞栗，包括:
[0006]电动机；
[0007]曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；
[0008]安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的:
[0009 ]曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；
[0010]安装在在所述曲轴箱中所述滑槽内的:
[0011]连杆，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；
[0012]柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；
[0013]所述滑块包括滑块本体，以及可拆卸的设置在所述滑块本体外径上的滑块套，并通过紧固件使所述滑块套和所述滑块本体保持固定。
[0014]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑块本体的端部成型有螺纹孔，所述柱塞接头对应所述螺纹孔成型有螺纹杆，所述柱塞接头的外圆周面上成型有螺纹；
[0015]所述紧固件为锁紧螺母，所述锁紧螺母借助所述柱塞接头外圆周面上的螺纹将所述滑块本体和滑块套固定在一起。
[0016]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑块本体包括第一端和用于安装所述滑块套的第二端，所述第二端的直径小于所述第一端直径，且所述第二端上成型有契合所述滑块套厚度的第一台阶面和低于所述第一台阶面的第二台阶面；
[0017]所述滑块套一端抵靠在所述第一台阶面上，另一端成型有抵压在所述第二台阶面上的抵压部。
[0018]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑块套与所述第一台阶面相抵靠的部分内侧成型有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。
[0019]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑块本体由铸铁制成。
[0020]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑块套由不锈钢制成。
[0021]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑块连接所述连杆的一端成型有用于容纳所述连杆端部的开口槽，所述开口槽具有相对设置的两个侧壁；
[0022]所述侧壁上的通孔中穿设有滑块销，所述连杆与所述滑块销转动连接。
[0023]上述的乳化液柱塞栗中，
[0024]两个所述侧壁的端部还分别朝向所述滑块销设置有螺纹孔，定位螺栓安装在螺纹孔内，从而对所述滑块销施加偏压力。
[0025]上述的乳化液柱塞栗中，所述滑块销对应所述定位螺栓设置有凹入的定位槽。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例中曲轴箱的结构示意图；
[0028]图2为现有曲轴箱中滑块的受力分析示意图；
[0029]图3为本发明实施中曲轴箱滑块受力分析和现有曲轴箱滑块受力分析的对比示意图；
[0030]图4为本发明实施例中分体式曲轴箱的剖视示意图；
[0031 ]图5为现有技术中一体式曲轴箱的剖视示意图；
[0032]图6为现有技术中采用双支承的曲轴受力分析图；
[0033]图7为现有技术中采用三支承的曲轴受力分析图；
[0034]图8为本发明实施例中六支承的受力分析图；
[0035]图9为本发明是实施例中柱塞的剖视示意图；
[0036]图10为现有技术中的滑块的剖视示意图；
[0037]图11为本发明实施例中滑块的剖视示意图；
[0038]图12为现有技术中阀头部分的吸液-排液的剖视示意图；
[0039]图13为本发明实施例中阀头部分的吸液-排液的剖视示意图；
[0040]图14为现有技术中曲轴箱和电机通过地脚螺栓联结到底托上的结构示意图；
[0041]图15为本发明实施例中曲轴箱和电机安装到底托上的结构示意图；
[0042]图16为本发明实施例中基座的剖视示意图；
[0043]图17为现有技术中润滑系统的结构示意图；
[0044]图18为本发明实施中润滑系统的结构示意图；
[0045]图19为曲轴内部润滑油路的结构示意图；
[0046]图20为乳化液栗站的结构示意图。
[0047]附图标记说明:
[0048]10-电动机;20-曲轴箱;31-曲轴;33-柱塞;34-连杆;35-滑块;36-高压缸套;21-第一部分;22-第二部分;311-支承;331-柱塞本体;332-保护头;333-柱塞接头；351-滑块套；352-滑块本体;353-开口槽;354-滑块销;355-定位螺栓;23-吸液阀；24-排液阀；25-栗头前盖板;26-栗头;40-机座;50-底托;41-安装面;312-连杆润滑油路;313-滑块润滑油路;51-吸液主管;52-回液主管。
【具体实施方式】
[0049]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情冴理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0053]实施例1
[0054]本实施例提供一种乳化液柱塞栗，参考图1，本实施例的乳化液柱塞栗包括电动机10(图1中未显示)和曲轴箱20，曲轴箱20内成型有用于安装曲轴31的曲轴槽和滑槽，曲轴31转动设置在曲轴槽内，并能够在电动机10的驱动下旋转。
[0055]在所述滑槽内安装有柱塞33、滑块35和连杆34，其中柱塞33位于滑槽的最前端，其与滑块35的前端固定连接，滑块35的后端与连杆34转动连接，连杆34的另一端则与曲轴31转动连接。这样在电动机10驱动曲轴31旋转时，连杆34则能够带动滑块35和柱塞33在滑槽内进行往复移动，从而为柱塞栗的吸液和排液提供动力。
[0056]在本实施例中，曲轴31的旋转中心在竖直方向上低于滑槽的中心线