乳化液及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油性成分分散于包含多元醇的相的乳化液、使该乳化液分散于水性介 质而形成的水包油型（0/w型）乳化液以及它们的制造方法。尤其是本发明涉及油性成分的 分散粒径微细，而且即使在低粘度系统中经时稳定性也优异的乳化液。
【背景技术】
[0002] 在化妆水或美容液、育发剂等水性皮肤外用组合物中，为了将油系的有效成分摄 入到系统内，广泛使用水包油型乳化液。考虑到其使用感、使用容易度，有时将这样的水性 皮肤外用组合物设计成低粘度。在低粘度制剂中的水包油型乳化液中通常存在下述问题： 容易发生油性成分与水性成分的比重差引起的分层现象、经时稳定性变差。作为维持低粘 度制剂中的乳化液稳定性的技术，报道了以特定的配合比包含氢氧化卵磷脂与加氢卵磷脂 的乳化组合物(专利文献1)。
[0003] 另一方面，使皮肤外用组合物中的有效成分的分散粒子的粒径变小可提高有效成 分的皮肤渗透性，故而优选。作为得到具有微细粒径的水包油型乳化液的方法，报道了在高 压下使油相分散，而且使用水溶性高分子(专利文献2)。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1日本特开2010-6739号公报 [0007] 专利文献2日本专利第4444149号说明书
【发明内容】
[0008] 这样的可形成具有微细的分散粒径，而且即使为低粘度系统经时稳定性也优异的 水包油型乳化液在皮肤外用组合物中有利。本发明所要解决的技术课题在于提供包含皮肤 渗透性优异的具有微细的分散粒径的油性成分，且经时稳定性良好的乳化液。
[0009] 本发明者进行了深入研究，结果发现通过在3元以上的多元醇中以特定的比例组 合特定的脂肪酸酯与酰基氨基酸及/或其盐，并在搅拌下将油性成分添加到其中，即使不使 用高压均质器这样的特殊装置，也能够得到油性成分分散于多元醇相的乳化液。该乳化液 中的油性成分的分散粒径微细(平均粒径为imi以下），即使长时间保存后也可维持微细的 粒径。进而，发现通过将该乳化液分散于水性介质，可得到具有微细的分散粒径，且经时稳 定性优异的水包油型乳化液。本发明并不限定于此，而包含以下内容。
[0010] 1. 一种乳化液，其特征在于，包含:50~97重量％的3元以上的多元醇、
[0011] 1~10重量％的选自聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐 脂肪酸酯以及它们的混合物的脂肪酸酯、
[0012] 0.01~3重量％的酰基氨基酸及/或其盐、
[0013] 及1~30重量％的油性成分，
[0014]所述油性成分分散于包含所述多元醇的相。
[0015] 2.根据上述1所述的乳化液，其特征在于，3元以上的多元醇为80~97重量％、油性 成分为1~18重量％。
[0016] 3.根据上述1或2所述的乳化液，其特征在于，3元以上的多元醇为甘油。
[0017] 4.根据上述1~3中的任一项所述的乳化液，其特征在于，所述脂肪酸酯为聚甘油 脂肪fe醋。
[0018] 5.根据上述1~4中的任一项所述的乳化液，其特征在于，所述酰基氨基酸及/或其 盐为0.01~1重量％。
[0019] 6.根据上述1~5中的任一项所述的乳化液，其特征在于，所分散的油性成分的平 均粒径为iym以下。
[0020] 7.-种水包油型乳化液，其特征在于，将上述1~6中的任一项所述的乳化液分散 于水性介质而形成。
[0021] 8.根据上述7所述的水包油型乳化液，其特征在于，包含90~99.5重量％的水性介 质。
[0022] 9.根据上述7或8所述的水包油型乳化液，其特征在于，通过b型粘度计测定的粘度 (25°c、1 号转子、12rpm)为1000 mpa · s以下。
[0023] 10.根据上述7~9中的任一项所述的水包油型乳化液，其特征在于，所分散的油性 成分的平均粒径为uim以下。
[0024] 11.-种香妆品，其特征在于，包含上述8~10中的任一项所述的水包油型乳化液。
[0025] 12.-种皮肤外用组合物，其特征在于，包含上述8~10中的任一项所述的水包油 型乳化液。
[0026] 13. -种乳化液的制造方法，其特征在于，包括以下工序:在包含3元以上的多元醇 的液体中，将选自聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯以 及它们的混合物的脂肪酸酯与酰基氨基酸及/或其盐混合，
[0027] 接着，在搅拌下将油性成分添加到包含所述多元醇的液体中，从而形成油性成分 分散于包含所述多元醇的液体中的乳化液，
[0028]基于所述乳化液的量，所述酰基氨基酸及/或其盐为0.01~3重量％的量。
[0029] 14. -种水包油型乳化液的制造方法，其特征在于，包括以下工序:在包含3元以上 的多元醇的液体中，将选自聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂 肪酸酯以及它们的混合物的脂肪酸酯与酰基氨基酸及/或其盐混合，
[0030] 接着，在搅拌下将油性成分添加到包含所述多元醇的液体中，从而形成油性成分 分散于包含多元醇的液体中的乳化液，
[0031] 接着，将形成的乳化液与水性介质混合，从而形成油性成分分散于水性介质中的 水包油型乳化液，
[0032] 基于油性成分分散于包含所述多元醇的液体中的乳化液的量，所述酰基氨基酸 及/或其盐为〇.〇1~3重量％的量。
[0033]根据本发明，可得到油性成分具有微细的分散粒径的乳化液。能够不使用高压均 质器这样的在压力下粉碎粒子的装置，而通过具有旋翼的普通搅拌机来制造本发明的乳化 液。即使在由这样的普通搅拌机制造的情况下，本发明的乳化液也可取得平均粒径imi以下 的微细的分散粒径。在本发明中，首先，制备油性成分分散于包含3元以上的多元醇的相中 的乳化液。接着，通过使该乳化液分散于水性介质从而得到水包油型乳化液。所得到的水包 油型乳化液保持微细的分散粒径，而且即使粘度低，经时分散稳定性也优异。此外，由于对 皮肤温和、使用感也好，故而适合用于化妆水、护发商品等的香妆品或皮肤外用组合物。进 而，由于油性成分对皮肤的渗透性高，故而尤其适合用于使有效成分渗透到皮肤内的用途， 例如美容液、育发剂等的皮肤外用组合物。
【附图说明】
[0034] 图1表示实施例3中的经时稳定性试验的平均粒径的测定结果。
[0035] 图2表示实施例4中的皮肤渗透性的测定结果。
[0036]图3表示实施例5中的ph与吸光度的测定结果。
【具体实施方式】
[0037] 在本发明中，首先，通过在3元以上的多元醇中，将选自聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇 酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯以及它们的混合物的脂肪酸酯与酰基氨基酸 及/或其盐按照特定的比例混合，并在搅拌下将油性成分添加到其中，从而形成油性成分分 散于包含多元醇的相中的乳化液(在本说明书中，也将该阶段所得到的乳化液称作"0/a型 乳化液"。）。所得到的0/a型乳化液的油性成分具有微细的分散粒径，平均粒径可成为ιμπι以 下的微细的大小。接着，通过在搅拌下将该0/α型乳化液添加到水性介质中，从而得到水包 油型乳化液。所得到的水包油型乳化液保持了 0/α型乳化液中的微细的分散粒径，即使粘度 低（例如通过b型粘度计在25°c、1号转子、12rpm下测定为1000 mpa · s以下），也可长期维持 稳定的分散。本发明的水包油型乳化液可适用于化妆水、育发剂等的香妆品或皮肤外用组 合物。
[0038] (0/a型乳化液）
[0039] 在制备0/a型乳化液（油性成分分散于包含多元醇的相中的乳化液)时，基于最终 的0/a型乳化液的量，在50~97重量％的量的3元以上的多元醇中，将1~10重量％的选自聚