一种消除残留带钢表面乳化液的装置的制造方法-ag尊龙凯时

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一种消除残留带钢表面乳化液的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带钢加工设备技术领域,尤其是涉及一种消除残留带钢表面乳化液的装置。
【背景技术】
[0002]连乳机组或单机架可逆乳机在生产过程中,采用双辊或多辊挤水装置,并且还外加气刀吹扫和真空吸收机构,尽可能的减少乳液在带钢表面的残留,形成乳液斑,进而增加后续工序的负荷,导致成本的增加并且影响产品质量。
[0003]由于乳机生产速度的加快,在生产过程中由于大量乳制变形而释放的大量热能,导致出现大量的水蒸汽,还有由于机械本身结构的开放式特点,无法完全密封,通过排雾风机抽走所有的水蒸汽,并且由于水蒸气在烟罩里的冷凝而形成冷凝水,久而滴落于带钢表面,形成乳液斑。
[0004]乳液斑是一种冷乳带钢表面质量缺陷,容易给后工序脱脂工序造成大的负荷,增加生产成本,并且还容易出现产品缺陷,而降低产品等级造成浪费。

【发明内容】

[0005]有鉴于此,本实用新型旨在提出一种方便烟罩上的冷凝水滴落于引流板上而流回乳机本体中,回到乳液系统中,并且会将滴落的冷凝水进行收集,而不会滴落于带钢表面造成污染和形成乳液斑;拆卸方便,便于维修的消除残留带钢表面乳化液的装置。
[0006]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种消除残留带钢表面乳化液的装置,包括一倾斜设置的引流板,所述引流板的上表面设有平行分部的引流槽一与引流槽二,所述引流槽一与引流槽二相间分部,所述引流槽二上设有引流孔,所述引流孔贯穿引流板的上表面与下表面,所述引流孔连接一引流管,所述引流管固定于引流板的下表面,所述引流板的下表面还设有一引流罩,所述引流罩的下方连接一集流槽,所述引流管穿过引流罩并伸入集流槽内。
[0007]进一步地,所述引流槽一的宽度小于引流槽二。
[0008]进一步地,所述引流槽一的深度小于引流槽二。
[0009]进一步地,所述引流罩的上边缘形成一斜面。
[0010]进一步地,所述引流罩的上边缘设有一固定边,所述固定边上设有固定孔。
[0011]进一步地,所述引流罩的外壁上设有倾斜设置的不锈钢条。
[0012]进一步地,所述引流罩的底部设有一连接口,所述连接口上设有外螺纹。
[0013]进一步地,所述集流槽的中间设有一固定环,所述固定环通过固定件固定于集流槽的内壁上,所述固定环上设有内螺纹,所述内螺纹与外螺纹相适配。
[0014]进一步地,所述集流槽的上边缘设有一引流嘴。
[0015]相对于现有技术,本实用新型消除残留带钢表面乳化液的装置具有以下优势:
[0016]在现有的乳机出口烟罩下设置本实用新型,引流板的上端与烟罩通过销轴连接,下端与乳机出口挤水辊进口的上机架活动连接,便于在设备维修时拆卸,形成一定的斜度,方便烟罩上的冷凝水滴落于引流板上通过引流槽一流回乳机本体中,回到乳液系统中,并且冷凝水滴落于引流板上通过引流槽二进入引流孔内,进而通过引流管进入集流槽内,同时未冷凝的水蒸气在引流罩外壁的不锈钢条上冷凝进入集流槽内,而不会滴落于带钢表面造成污染和形成乳液斑;改善了带钢表面质量,提高产品品质。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型消除残留带钢表面乳化液的装置的侧视图。
[0019]图2为本实用新型消除残留带钢表面乳化液的装置的正视图。
[0020]图3为图2的a-a剖视图。
[0021 ]图4为本实用新型消除残留带钢表面乳化液的装置的集流槽的结构示意图。
[0022]图5为本实用新型消除残留带钢表面乳化液的装置的固定边的结构示意图。
[0023]图中:1、引流板;2、引流槽一;3、引流槽二;4、引流孔;5、引流管;6、引流罩;7、固定边;8、固定孔;9、连接口 ; 1、固定环;11、固定件;12、引流嘴;13、不镑钢条;14、集流槽。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]如图1-5所示,一种消除残留带钢表面乳化液的装置,包括一倾斜设置的引流板i,引流板i的上表面设有平行分部的引流槽一2与引流槽二3,引流槽一2的宽度小于引流槽二3,引流槽一2的深度小于引流槽二3,引流槽一2与引流槽二3相间分部,引流槽二3上设有引流孔4,引流孔4贯穿引流板i的上表面与下表面,引流孔4连接一引流管5,引流管5固定于引流板i的下表面,引流板i的下表面还设有一引流罩6,引流罩6的外壁上设有倾斜设置的不锈钢条13,引流罩6的上边缘设有一固定边7,固定边7上设有固定孔8,用螺栓将引流罩6固定于引流板i的下表面,引流罩6的上边缘形成一斜面,引流罩6的下方连接一集流槽14,弓丨流管5穿过引流罩6并伸入集流槽14内,引流罩6的底部设有一连接口9,连接口9上设有外螺纹,集流槽14的中间设有一固定环10,固定环10通过固定件11固定于集流槽14的内壁上,固定环10上设有内螺纹,内螺纹与外螺纹相适配,集流槽14的上边缘设有一引流嘴12。
[0029]本实用新型的工作过程:在现有的乳机出口烟罩下设置本实用新型,引流板i的上端与烟罩通过销轴连接,下端与乳机出口挤水辊进口的上机架活动连接,便于在设备维修时拆卸,形成一定的斜度,方便烟罩上的冷凝水滴落于引流板i上通过引流槽一2流回乳机本体中,回到乳液系统中,并且冷凝水滴落于引流板i上通过引流槽二3进入引流孔4内,进而通过引流管5进入集流槽14内,同时未冷凝的水蒸气在引流罩6外壁的不锈钢条13上冷凝进入集流槽14内,而不会滴落于带钢表面造成污染和形成乳液斑。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:包括一倾斜设置的引流板,所述引流板的上表面设有平行分部的引流槽一与引流槽二,所述引流槽一与引流槽二相间分部,所述引流槽二上设有引流孔,所述引流孔贯穿引流板的上表面与下表面,所述引流孔连接一引流管,所述引流管固定于引流板的下表面,所述引流板的下表面还设有一引流罩,所述引流罩的下方连接一集流槽,所述引流管穿过引流罩并伸入集流槽内。2.根据权利要求1所述的一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:所述引流槽一的宽度小于引流槽二。3.根据权利要求1或2所述的一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:所述引流槽一的深度小于引流槽二。4.根据权利要求1所述的一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:所述引流罩的上边缘形成一斜面。5.根据权利要求4所述的一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:所述引流罩的上边缘设有一固定边,所述固定边上设有固定孔。6.根据权利要求1所述的一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:所述引流罩的外壁上设有倾斜设置的不锈钢条。7.根据权利要求1所述的一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:所述引流罩的底部设有一连接口,所述连接口上设有外螺纹。8.根据权利要求7所述的一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:所述集流槽的中间设有一固定环,所述固定环通过固定件固定于集流槽的内壁上,所述固定环上设有内螺纹,所述内螺纹与外螺纹相适配。9.根据权利要求1所述的一种消除残留带钢表面乳化液的装置,其特征在于:所述集流槽的上边缘设有一引流嘴。
【专利摘要】本实用新型提供了一种消除残留带钢表面乳化液的装置,属于带钢加工设备技术领域,包括一倾斜设置的引流板,引流板的上表面设有平行分部的引流槽一与引流槽二,引流槽一与引流槽二相间分部,引流槽二上设有引流孔,引流孔贯穿引流板的上表面与下表面,引流孔连接一引流管,引流管固定于引流板的下表面,引流板的下表面还设有引流罩,引流罩的下方连接一集流槽,引流管穿过引流罩并伸入集流槽内。本实用新型方便烟罩上的冷凝水滴落于引流板上而流回轧机本体中,回到乳液系统中,并且会将滴落的冷凝水进行收集,而不会滴落于带钢表面造成污染和形成乳液斑;拆卸方便,便于维修;改善了带钢表面质量,提高产品品质。
【ipc分类】b21b45/02
【公开号】cn205236624
【申请号】cn201520998527
【发明人】于茂松, 孙树增, 李春晖
【申请人】天津海钢板材有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月4日
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