糖汁自动排液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及等压平衡及液位自动控制技术领域，特别是涉及一种糖汁自动排液装置。
【背景技术】
[0002]糖厂的蒸发罐的真空度一般为零下0.07兆帕至0.08兆帕，由于糖汁无法自行排除，因而需要靠栗抽出，但是栗的密封性能较差，会导致真空泄漏，从而糖汁无法正常排除。此时，积压在蒸发罐中的糖汁，会严重影响蒸发罐的正常工作，甚至会影响整个糖厂的生产作业。另外，由于糖汁经过栗传送，会消耗大量电能，并会伴随大量的泡沫产生，就需要消泡剂来消泡，从而大幅度增加了生产成本。如果栗在工作的过程中出现问题，还需要专业人员来进行维修，即增加了维修成本。
[0003]随着科技的发展，虽然市面上也存在一些不采用栗来排液的方式，例如，通过多个控制系统分别控制多个不同阀门的开关，从而实现自动排液。但是，大多数的结构太过复杂，并且排液的效果不佳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于真空状态下的自动排液装置，使得结构简单、实用性强，可提高排液效果，达到高效节能的目的。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种糖汁自动排液装置，包括液体供应设备、储液罐、排液罐和控制设备；
[0006]所述液体供应设备的下部通过出液管与所述储液罐相连接，所述液体供应设备的上部通过回气管与所述排液罐相连接，所述储液罐通过进液管与所述排液罐相连接；
[0007]所述排液罐上设有排液管和放空管，且所述排液罐的内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制设备相连接；
[0008]所述回气管、进液管、排液管和放空管上分别设有阀门，所述阀门由所述控制设备控制。
[0009]上述的真空状态下的自动排液装置中，所述回气管上设有第一阀门，所述阀门为气动阀。
[0010]上述的真空状态下的自动排液装置中，所述液位传感器包括高液位传感器和低液位传感器。
[0011]上述的真空状态下的自动排液装置中，所述控制设备包括气动单元和控制器，所述气动单元的输入端与所述控制器的输出端相连接，所述气动单元的输出端与各个阀门的输入端相连接。
[0012]上述的真空状态下的自动排液装置中，所述液体供应设备包括真空冷凝器和蒸发罐，所述真空冷凝器的进气口与所述蒸发罐的出气口相连接，所述蒸发罐的出液口通过出液管与所述储液罐的进液口相连接，所述蒸发罐的进气口通过进气管与所述储液罐的出气口相连接。
[0013]上述的真空状态下的自动排液装置中，所述出液管和进气管上设有手动阀门。
[0014]上述技术方案所提供的一种糖汁自动排液装置，具有以下有益效果:
[0015]1、将液体供应设备通过出液管与储液罐相连接，液体供应设备通过回气管与排液罐相连接，储液罐通过进液管与排液罐相连接，排液罐设有排液管和放空管，控制设备通过控制设置在回气管、进液管、排液管和放空管上的阀门，可在真空状态下进行排液，从而实现液体的进入和排出，结构简单，大大提高了排液效果。
[0016]2、在排液罐的内部设置液位传感器，当液体分别达到预先设定的液位高度时，通过控制设备可以更有效的对各个阀门进行控制，高效节能。
[0017]3、回气管、进液管、排液管和放空管上的阀门采用气动阀门，通过控制设备的控制，可以实现各个阀门的自动开关，从而实现真空状态下自动进液、排液，实用性强。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型真空状态下的自动排液装置的结构示意图。
[0019]其中，1、储液罐；2、排液罐；21、排液管；211、第三阀门；22、放空管；221、第四阀门；23、高液位传感器；24、低液位传感器；3、出液管；31、手动阀门；4、回气管；41、第一阀门；5、进液管；51、第二阀门；6、气动单元；7、控制器；8、真空冷凝器；9、蒸发罐；10、进气管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]如图1所示，本实用新型优选实施例的一种糖汁自动排液装置，包括液体供应设备、储液罐1、排液罐2和控制设备。在本实施例中，液体供应设备通过出液管3与储液罐i相连接，液体供应设备通过回气管4与排液罐2相连接，储液罐i通过进液管5与排液罐2相连接；排液罐2设有排液管21和放空管22。其中，回气管4、进液管5、排液管21和放空管22上设有阀门，回气管4上设有第一阀门41，进液管5上设有第二阀门51，所述排液管21上设有第三阀门211，所述放空管22上设有第四阀门221，第一阀门41、第二阀门51、第三阀门211和第四阀门221均由控制设备控制，并且都是气动阀，通过控制设备对气动阀的控制，可以实现所需阀门的自动打开与关闭，从而达到真空条件下自动排液的目的，省去人工操作，并能高效节能。
[0022]在本实施例中，排液罐2的内部设有液位传感器，可以根据实际需要，设置多个，具体到本实用新型的实施例中，液位传感器包括高液位传感器23和低液位传感器24，其中，高液位传感器23和低液位传感器24分别与控制设备相连接。另外，控制设备包括气动单元6和控制器7，气动单元6的输入端与控制器7的输出端相连接，气动单元6的输出端与各个阀门的输入端相连接。而液体供应设备包括真空冷凝器8和蒸发罐9，真空冷凝器8的进气口与蒸发罐9的出气口相连接，该种设计，免去了常规使用栗送的方式，通过压力平衡即可带动糖汁的自动排除。蒸发罐9的进气口通过进气管10与储液罐i的出气口相连接，其中，出液管3和进气管10上均设有手动阀门31，用于控制蒸发罐9中液体的排放。
[0023]本实用新型真空状态下的自动排液装置的工作原理为:首先，打开出液管3和进气管10上面的手动阀门31，将带有真空的蒸发罐9中的糖汁经出液管3排入储液罐i内，同时，储液罐i中的气体经进气管10排至蒸发罐9内；然后，通过控制器7控制气动单元6开关，将第三阀门211和第四阀门221同时关闭，将第一阀门41和第二阀门51同时打开，此时糖汁从储液罐i内经过进液管5进入到排液罐2内，排液罐2内的气体通过回气管4回流至液体供应设备内；当排液罐2内的液位达到预先设定的上限位置时，高液位传感器23发出信号给控制器7，控制器7通过气动单元6进行控制，控制第一阀门41和第二阀门51同时关闭，并控制第三阀门211和第四阀门221同时打开，使排液罐2内的液体从排液管21中排出；而当排液罐2内所剩的液体达到预先设定的下限位置时，低液位传感器24发出信号给控制器7，控制器7通过气动单元6进行控制，控制第三阀门211和第四阀门221同时关闭，并控制第一阀门41和第二阀门51同时打开，储液罐i中的糖汁再次排入排液罐2内，完成一个进排料周期，这样周而复始，就实现了真空条件下的糖汁自动排除功能了。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种糖汁自动排液装置，其特征在于，包括液体供应设备、储液罐、排液罐和控制设备; 所述液体供应设备的下部通过出液管与所述储液罐相连接，所述液体供应设备的上部通过回气管与所述排液罐相连接，所述储液罐通过进液管与所述排液罐相连接； 所述排液罐上设有排液管和放空管，且所述排液罐的内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制设备相连接； 所述回气管、进液管、排液管和放空管上分别设有阀门，所述阀门由所述控制设备控制。2.如权利要求1所述的糖汁自动排液装置，其特征在于，所述阀门为气动阀。3.如权利要求1所述的糖汁自动排液装置，其特征在于，所述液位传感器包括高液位传感器和低液位传感器。4.如权利要求1所述的糖汁自动排液装置，其特征在于，所述控制设备包括气动单元和控制器，所述气动单元的输入端与所述控制器的输出端相连接，所述气动单元的输出端与各个阀门的输入端相连接。5.如权利要求1所述的糖汁自动排液装置，其特征在于，所述液体供应设备包括真空冷凝器和蒸发罐，所述真空冷凝器的进气口与所述蒸发罐的出气口相连接，所述蒸发罐的出液口通过出液管与所述储液罐的进液口相连接，所述蒸发罐的进气口通过进气管与所述储液罐的出气口相连接。6.如权利要求5所述的糖汁自动排液装置，其特征在于，所述出液管和进气管上均设有手动阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及等压平衡及液位自动控制技术领域，公开了一种糖汁自动排液装置，包括液体供应设备、储液罐、排液罐和控制设备；所述液体供应设备的下部通过出液管与所述储液罐相连接，所述液体供应设备的上部通过回气管与所述排液罐相连接，所述储液罐通过进液管与所述排液罐相连接；所述排液罐上设有排液管和放空管；所述回气管、进液管、排液管和放空管上分别设有阀门，所述阀门由所述控制设备控制。本实用新型通过液位传感器检测数据传输给控制设备，然后控制设备控制气动阀门，从而实现自动进液、排液的功能，其结构简单、实用性强，达到高效节能的目的。
【ipc分类】c13b25/02
【公开号】cn204779621
【申请号】cn201520454274
【发明人】欧承晏
【申请人】广西农垦糖业集团红河制糖有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月29日