一种油漆乳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油漆生产加工应用技术领域，尤其是一种油漆乳化装置。
【背景技术】
[0002]乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。传统的油漆乳化装置采用的是一个反应釜，在该反应釜内，加载普通搅拌装置和高速搅拌的乳化头，使得两种乳化机和乳化剂混合乳化，传统的乳化装置存在效率低，乳化时间长的不足之处，主要原因是乳化头的作用面小，因此乳化效率低。
【发明内容】
[0003]现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种油漆乳化装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种油漆乳化装置，至少包括循环油泵、油泵进油管、搅拌乳化装置、乳化反应器、u型搅拌翼、电机输出轴、第一搅拌电机、伸缩气缸、乳化电机、第二搅拌电机、加热装置和出油管；所述循环油泵设置在乳化反应器一侧，并且与油泵进油管和出油管连接；所述油泵进油管右端与乳化反应器底端连通；所述出油管一端连接循环油泵，另一端通过设置在乳化反应器左上端的加热装置与乳化反应器导通；所述u型搅拌翼设置在电机输出轴底端，并且与第一搅拌电机的电机输出轴固定连接；所述第一搅拌电机设置在乳化反应器右上端；所述乳化电机底端与固定设置在乳化反应器顶端的伸缩气缸连接，且其电输出轴与支撑架连接。
[0005]作为本实用新型的进一步技术方案:所述搅拌乳化装置设置在乳化反应器中部；所述搅拌乳化装置包括搅拌桨、外壳体和支撑架；且在外壳体外围开设有若干孔；所述搅拌桨设置在外壳体内，并且与支撑架固定连接。
[0006]作为本实用新型的优化技术方案:所述第一搅拌电极和第二搅拌电机对称设置在乳化反应器上端，并且关于乳化电机对称，在第二搅拌电机的电机输出轴上同样设置有u型搅拌翼。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该油漆乳化装置，采用搅拌电机并且搅拌电机在反应容器上对称设置，整体在运行时候更加平稳，平衡效果较好；此外在反应容器左上端设置有加热装置，乳化的油漆可以实现加热作用，乳化效果更好；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的搅拌乳化装置示意图；
[0010]其中:1、循环油泵，2、油泵进油管，3、搅拌乳化装置，4、乳化反应器，5、u型搅拌翼，6、电机输出轴，7、第一搅拌电机，8、伸缩气缸，9、乳化电机，10、第二搅拌电机，11、加热装置，12、出油管，31、搅拌桨，32、孔，33、外壳体，34、支撑架。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1?2，一种油漆乳化装置，至少包括循环油泵1、油泵进油管2、搅拌乳化装置3、乳化反应器4、u型搅拌翼5、电机输出轴6、第一搅拌电机7、伸缩气缸8、乳化电机
9、第二搅拌电机10、加热装置11和出油管12 ;所述循环油泵i设置在乳化反应器4 一侧，并且与油泵进油管2和出油管12连接；所述油泵进油管2右端与乳化反应器4底端连通；所述出油管12—端连接循环油泵1，另一端通过设置在乳化反应器4左上端的加热装置11与乳化反应器4导通；所述u型搅拌翼5设置在电机输出轴6底端，并且与第一搅拌电机7的电机输出轴6固定连接；所述第一搅拌电机7设置在乳化反应器4右上端；所述乳化电机9底端与固定设置在乳化反应器4顶端的伸缩气缸8连接，且其电输出轴与支撑架34连接。
[0013]作为本实用新型的进一步技术方案:所述搅拌乳化装置3设置在乳化反应器4中部；所述搅拌乳化装置3包括搅拌桨31、外壳体33和支撑架34 ;且在外壳体33外围开设有若干孔32 ;所述搅拌桨31设置在外壳体33内，并且与支撑架34固定连接。
[0014]作为本实用新型的优化技术方案:所述第一搅拌电机7和第二搅拌电机10对称设置在乳化反应器4上端，并且关于乳化电机9对称，在第二搅拌电机10的电机输出轴上同样设置有u型搅拌翼。
[0015]本实用新型的作用原理为:油漆在油泵的作用下经过油泵进油管进入在乳化反应器4中，此时启动伸缩气缸8、乳化电机9、第二搅拌电机10和第一搅拌电机7，油漆在第一搅拌电机7、乳化电机9和第二搅拌电机10作用下带动乳化搅拌装置和u型搅拌翼进行乳化，然后经过出油管12排出在反应容器之外，由于反应容器上左端设置有加热装置，则乳化的油漆可以达到加热的效果。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油漆乳化装置，至少包括循环油泵(i)、油泵进油管(2)、搅拌乳化装置(3)、乳化反应器(4)、u型搅拌翼(5)电机输出轴(6)、第一搅拌电机(7)、伸缩气缸(8)、乳化电机(9)、第二搅拌电机(10)、加热装置(11)和出油管(12);其特征在于:所述循环油泵⑴设置在乳化反应器(4) 一侧，并且与油泵进油管(2)和出油管(12)连接；所述油泵进油管(2)右端与乳化反应器(4)底端连通；所述出油管(12) —端连接循环油泵(i)，另一端通过设置在乳化反应器⑷左上端的加热装置(11)与乳化反应器⑷导通；所述u型搅拌翼(5)设置在电机输出轴(6)底端，并且与第一搅拌电机(7)的电机输出轴(6)固定连接；所述第一搅拌电机(7)设置在乳化反应器(4)右上端；所述乳化电机(9)底端与固定设置在乳化反应器(4)顶端的伸缩气缸(8)连接，且其电输出轴与支撑架(34)连接。
2.根据权利要求1所述的一种油漆乳化装置，其特征在于:所述搅拌乳化装置(3)设置在乳化反应器(4)中部；所述搅拌乳化装置(3)包括搅拌桨(31)、外壳体(33)和支撑架(34);且在外壳体(33)外围开设有若干孔；所述搅拌桨(31)设置在外壳体(33)内，并且与支撑架(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油漆乳化装置，其特征在于:所述第一搅拌电机(7)和第二搅拌电机(10)对称设置在乳化反应器(4)上端，并且关于乳化电机(9)对称，在第二搅拌电机(10)的电机输出轴上同样设置有u型搅拌翼。
【专利摘要】一种油漆乳化装置，至少包括循环油泵、油泵进油管、搅拌乳化装置、乳化反应器、u型搅拌翼、电机输出轴、第一搅拌电机、伸缩气缸、乳化电机、第二搅拌电机、加热装置和出油管；所述循环油泵设置在乳化反应器一侧，并且与油泵进油管和出油管连接；所述出油管一端连接循环油泵，另一端通过设置在乳化反应器左上端的加热装置与乳化反应器导通；所述u型搅拌翼设置在电机输出轴底端，并且与第一搅拌电机的电机输出轴固定连接；它采用搅拌电机并且搅拌电机在反应容器上对称设置，整体在运行时候更加平稳，平衡效果较好；此外在反应容器左上端设置有加热装置，乳化的油漆可以实现加热作用，乳化效果更好。
【ipc分类】b01f7-16, b01f15-02, b01f15-06
【公开号】cn204412119
【申请号】cn201520049564
【发明人】刘鹏, 叶吾梅, 牛晓飞
【申请人】宿州学院
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月24日