1.本实用新型涉及电枢加工技术领域，具体来说，涉及高效率电枢端面铣槽装置。
背景技术：
2.电枢在电机实现机械能与电能相互转换过程中，起关键和枢纽作用的部件，对于发电机来说，它是产生电动势的部件，实际加工电枢时，需要再电枢端面开槽，以便电枢与其他部件连接，现多使用高效率电枢端面铣槽装置，完成电枢端面的开槽工作，实际使用具有操作简单、使用安全和开槽稳定等优点。
3.然而现有的高效率电枢端面铣槽装置，对电枢进行拆装工作时，需要止停高效率电枢端面铣槽装置，此种情况耗时较长，无法保障铣槽与拆装电枢同步进行，降低高效率电枢端面铣槽装置的工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的人生就是博尊龙ag旗舰厅的解决方案。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效率电枢端面铣槽装置，具备能够保障铣槽与拆装电枢同步进行的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够保障铣槽与拆装电枢同步进行的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.高效率电枢端面铣槽装置，包括工作板，所述工作板的上部设置有收集槽、框架和上料管，所述框架的内部顶面和底面均贯穿安装有第一轴承，且两组所述第一轴承的内部贯穿安装有丝杠杆，并且丝杠杆的侧壁套接安装有丝杠套，所述丝杠套的侧壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端端部固定安装有横板，并且横板的上部安装有第一电机，所述第一电机的输出端端部固定安装有刀具，所述框架的内部固定安装有导杆，且导杆的侧壁滑动套接安装有导管，所述导管的侧壁与丝杠套的侧壁固定连接，所述收集槽的内部安装有弹力布和多组拦截杆，所述框架的上部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与丝杠杆的一端端部固定连接。
10.进一步的，所述工作板的上部固定安装有固定管，且固定管的内部安装有第二轴承，所述上料管的一端位于第二轴承的内部，所述上料管的侧壁设置有四组固定通槽，且四组所述固定通槽的内部顶面均设置有贯穿孔，并且四组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有调节螺杆，四组所述调节螺杆的侧壁均套接安装有两组调节螺母，四组所述固定通槽的内部底面均固定安装有支撑杆，四组所述调节螺杆和四组所述支撑杆的一端端部均固定安装有弧形板，所述上料管的侧壁固定套接安装有固定孔板，且固定孔板的上部设置有两组螺纹通孔，并且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓。
11.进一步的，八组所述调节螺母和四组所述调节螺杆螺纹连接。
12.进一步的，两组所述螺纹通孔和两组所述紧固螺栓螺纹连接。
13.进一步的，所述弹力布通过胶水与收集槽的内部底面固定连接，所述收集槽的内部底面设置有固定通孔，且固定通孔的内部贯穿安装有t型杆，并且t型杆的一端端部固定安装有锥形块，所述t型杆的侧壁套接安装有伸缩弹簧，所述工作板的侧壁设置有多组出料孔，所述伸缩弹簧的两端端部分别与锥形块的下部和收集槽的内部底面。
14.进一步的，所述t型杆限位端的横截面尺寸大于固定通孔的横截面尺寸。
15.进一步的，所述框架的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。
16.进一步的，所述丝杠杆与丝杠套螺纹连接。
17.进一步的，所述工作板的下部安装有四组支撑座。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了高效率电枢端面铣槽装置，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型采用了上料管，实际安装电枢时，操作工人用手移动四组电枢，使其一端分别贯穿四组固定通槽，再将四组电枢放置下方四组弧形板的内部，此时下移四组调节螺杆，带动上方四组弧形板做同步运动，当八组弧形板与四组电枢紧密接触时，利用八组调节螺母和四组调节螺杆螺纹连接，操作工人用手顺、逆时针旋转八组调节螺母，当八组调节螺母与上料管紧密接触时，完成四组电枢的安装工作，利用固定管和第二轴承可旋转上料管，当四组电枢移至预期位置时，利用两组螺纹通孔和两组紧固螺栓螺纹连接，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺栓，当两组紧固螺栓的一端端部与工作板的上部紧密接触时，上料管及四组电枢稳定固定，此时利用控制面板，使第一电机带动刀具旋转，进行铣槽工作，当需要拆卸一组电枢时，反向旋转同侧两组调节螺母，当同侧两组调节螺母与上料管分离时，可拆卸此组电枢，通过上述操作可分步拆装四组电枢，通过设置的上料管，能够保障铣槽与拆装电枢同步进行，提高了高效率电枢端面铣槽装置的工作效率。
21.(2)、本实用新型采用了弹力布，铣槽过程产生的碎屑会进入收集槽的内部，当部分碎屑吸附在弹力布表面时，操作工人用手下移t型杆，此过程中，伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，当t型杆移至预期位置时，松开t型杆，伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触锥形块使t型杆反向复位，当锥形块撞击弹力布时，会使弹力布发生晃动，其表面吸附的碎屑受惯性作用，会与弹力布分离，通过多组出料孔导出收集槽的内部，通过设置的弹力布，能够快速便捷的导出收集结构内部的碎屑，为高效率电枢端面铣槽装置的收集工作带来便利。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提出的高效率电枢端面铣槽装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型提出的固定孔板的立体图；
25.图3是本实用新型提出的图1中a的放大图；
26.图4是本实用新型提出的图1中b的放大图；
27.图5是本实用新型提出的图1中c的放大图。
28.图中：
29.1、工作板；2、收集槽；3、框架；4、上料管；5、第一轴承；6、丝杠杆；7、丝杠套；8、电动伸缩杆；9、横板；10、第一电机；11、刀具；12、导杆；13、导管；14、第二电机；15、弹力布；16、固定通槽；17、贯穿孔；18、调节螺杆；19、调节螺母；20、支撑杆；21、弧形板；22、固定孔板；23、螺纹通孔；24、紧固螺栓；25、固定管；26、第二轴承；27、固定通孔；28、t型杆；29、锥形块；30、伸缩弹簧；31、出料孔；32、拦截杆。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了高效率电枢端面铣槽装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的高效率电枢端面铣槽装置，包括工作板1，工作板1的上部设置有收集槽2、框架3和上料管4，框架3的内部顶面和底面均贯穿安装有第一轴承5，且两组第一轴承5的内部贯穿安装有丝杠杆6，并且丝杠杆6的侧壁套接安装有丝杠套7，丝杠套7的侧壁固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的一端端部固定安装有横板9，并且横板9的上部安装有第一电机10，第一电机10的输出端端部固定安装有刀具11，框架3的内部固定安装有导杆12，且导杆12的侧壁滑动套接安装有导管13，导管13的侧壁与丝杠套7的侧壁固定连接，收集槽2的内部安装有弹力布15和多组拦截杆32，框架3的上部固定安装有第二电机14，且第二电机14的输出端与丝杠杆6的一端端部固定连接，电动伸缩杆8、第一电机10和第二电机14均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，工作板1的上部固定安装有固定管25，且固定管25的内部安装有第二轴承26，上料管4的一端位于第二轴承26的内部，上料管4的侧壁设置有四组固定通槽16，且四组固定通槽16的内部顶面均设置有贯穿孔17，并且四组贯穿孔17的内部均贯穿安装有调节螺杆18，四组调节螺杆18的侧壁均套接安装有两组调节螺母19，四组固定通槽16的内部底面均固定安装有支撑杆20，四组调节螺杆18和四组支撑杆20的一端端部均固定安装有弧形板21，上料管4的侧壁固定套接安装有固定孔板22，且固定孔板22的上部设置有两组螺纹通孔23，并且两组螺纹通孔23的内部均贯穿安装有紧固螺栓24，通过设置的上料管4，能够保障铣槽与拆装电枢同步进行，提高了高效率电枢端面铣槽装置的工作效率。
34.在一个实施例中，八组调节螺母19和四组调节螺杆18螺纹连接，便于调节四组调节螺杆18的使用位置。
35.在一个实施例中，两组螺纹通孔23和两组紧固螺栓24螺纹连接，便于调节两组紧固螺栓24的使用位置。
36.在一个实施例中，弹力布15通过胶水与收集槽2的内部底面固定连接，收集槽2的内部底面设置有固定通孔27，且固定通孔27的内部贯穿安装有t型杆28，并且t型杆28的一
端端部固定安装有锥形块29，t型杆28的侧壁套接安装有伸缩弹簧30，工作板1的侧壁设置有多组出料孔31，伸缩弹簧30的两端端部分别与锥形块29的下部和收集槽2的内部底面，通过设置的弹力布15，能够快速便捷的导出收集结构内部的碎屑，为高效率电枢端面铣槽装置的收集工作带来便利。
37.在一个实施例中，t型杆28限位端的横截面尺寸大于固定通孔27的横截面尺寸，避免t型杆28脱离工作板1。
38.在一个实施例中，框架3的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆8、第一电机10和第二电机14电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.在一个实施例中，丝杠杆6与丝杠套7螺纹连接，便于调节丝杠套7的使用位置。
40.在一个实施例中，工作板1的下部安装有四组支撑座，四组支撑座起到支撑固定高效率电枢端面铣槽装置的作用。
41.工作原理：
42.实际安装电枢时，操作工人用手移动四组电枢，使其一端分别贯穿四组固定通槽16，再将四组电枢放置下方四组弧形板21的内部，此时下移四组调节螺杆18，带动上方四组弧形板21做同步运动，当八组弧形板21与四组电枢紧密接触时，利用八组调节螺母19和四组调节螺杆18螺纹连接，操作工人用手顺、逆时针旋转八组调节螺母19，当八组调节螺母19与上料管4紧密接触时，完成四组电枢的安装工作，利用固定管25和第二轴承26可旋转上料管4，当四组电枢移至预期位置时，利用两组螺纹通孔23和两组紧固螺栓24螺纹连接，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺栓24，当两组紧固螺栓24的一端端部与工作板1的上部紧密接触时，上料管4及四组电枢稳定固定，此时利用控制面板，使第一电机10带动刀具11旋转，进行铣槽工作，当需要拆卸一组电枢时，反向旋转同侧两组调节螺母19，当同侧两组调节螺母19与上料管4分离时，可拆卸此组电枢，通过上述操作可分步拆装四组电枢，通过设置的上料管4，能够保障铣槽与拆装电枢同步进行，提高了高效率电枢端面铣槽装置的工作效率，同时，铣槽过程产生的碎屑会进入收集槽2的内部，当部分碎屑吸附在弹力布15表面时，操作工人用手下移t型杆28，此过程中，伸缩弹簧30逐渐处于压缩状态，当t型杆28移至预期位置时，松开t型杆28，伸缩弹簧30受自身弹力作用，通过抵触锥形块29使t型杆28反向复位，当锥形块29撞击弹力布15时，会使弹力布15发生晃动，其表面吸附的碎屑受惯性作用，会与弹力布15分离，通过多组出料孔31导出收集槽2的内部，通过设置的弹力布15，能够快速便捷的导出收集结构内部的碎屑，为高效率电枢端面铣槽装置的收集工作带来便利。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。