1.本技术涉及钣金切割的技术领域，尤其是涉及一种锻件钣金切割定位装置。
背景技术：
2.钣金，一种加工工艺，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)。
3.但是，钣金定位切割通常是人工将金属薄板放置在工作台台面上，需要进行对齐和调整，不完全对齐会导致切割的过程中，钣金件产生位移，切割不准确，对材料造成一定程度的浪费，增加钣金切割的成本，且针对不同大小的钣金件，需要不断调整夹持，夹持不稳会导致切割偏移，夹持好得工件在工作台上不便于调整，不便于在钣金件不同的位置上切割。因此，本领域技术人员提供了一种锻件钣金切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种锻件钣金切割定位装置。
5.本技术提供的一种锻件钣金切割定位装置采用如下的技术方案：
6.一种锻件钣金切割定位装置，包括外罩，所述外罩内设有工作台，所述工作台上滑动连接操作板，所述操作板上端面两侧分别固接相互平行的固定块和支撑块，所述支撑块侧壁采用螺栓连接气缸，所述气缸驱动固接在推杆上的活动块移动，所述活动块侧壁设有把手，所述把手固接转轴，所述转轴一端贯穿活动块一侧，且伸出端转动连接在活动块内部，所述转轴外壁两端分别设有两段丝杠，所述丝杠上分别贯穿且啮合连接滑套块，所述滑套块侧壁固接相互对称的夹持块，所述夹持块内部接触连接钣金件。
7.通过采用上述技术方案，将钣金件放置在操作板上，扭动把手，使得转轴旋转，带动丝杠旋转，并与滑套块啮合，使得滑套块同步的靠近，使得固接的夹持块接触夹持在钣金件两侧，夹持好后，驱动气缸，带动固接在推杆上的活动块向固定块方向滑动，使得钣金件沿着操作板居中滑动直至卡在固定块内壁，此装置通过旋转把手，使得钣金件自动居中对齐，因夹持块同步向中部滑动，并挤压钣金件移动调整，使得钣金件始终居中夹紧定位，避免在切割过程中产生偏移，使得切割更加准确，避免浪费，且此装置可以针对不同的大小，进行夹持调节简单，夹持稳定，且操作效率高。
8.优选的，所述活动块侧壁垂直固接导向板，所述导向板内部贯穿且滑动连接导向轴，所述导向轴一端固接支撑块。
9.通过采用上述技术方案，在推杆推动时，导向轴与导向板配合进行导向，避免偏移。
10.优选的，所述夹持块为l形块结构，且伸出端相靠近端面拐角设有倒角，所述夹持块内壁设有防滑纹。
11.通过采用上述技术方案，l形块结构可以同时对两个面进行位置固定。
12.优选的，所述固定块一端面为v形面结构，且拐角处均倒圆角，所述固定块内壁对称开设若干个卡槽，所述卡槽为直角三角槽结。
13.通过采用上述技术方案，卡槽为直角三角槽结构，因此与钣金件的两个拐角相卡合，进行固定。
14.优选的，所述工作台上端面开设放置槽，所述放置槽内壁分别转接调节转轴两端，所述调节转轴一侧由电机驱动旋转，所述电机螺栓连接在工作台内部，所述调节转轴同轴线固接调节螺杆，所述调节螺杆贯穿且啮合连接操作板，所述操作板底端面两侧滑动连接在滑槽内，所述滑槽为放置槽内壁延伸开设的槽。
15.通过采用上述技术方案，夹持好后，需要在不同的位置上切割时，启动电机，使得调节转轴旋转，带动调节螺杆旋转，并与操作板啮合，使得操作板沿着限位杆滑动，进行调节，此装置便于调节，提高效率，滑槽对操作板进行支撑，提高整体的稳定性。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.将钣金件放置在操作板上，扭动把手，使得转轴旋转，带动丝杠旋转，并与滑套块啮合，使得滑套块同步的靠近，使得固接的夹持块接触夹持在钣金件两侧，夹持好后，驱动气缸，带动固接在推杆上的活动块向固定块方向滑动，使得钣金件沿着操作板居中滑动直至卡在固定块内壁，卡槽为直角三角槽结构，因此与钣金件的两个拐角相卡合，进行固定，此装置通过旋转把手，使得钣金件自动居中对齐，因夹持块同步向中部滑动，并挤压钣金件移动调整，使得钣金件始终居中夹紧定位，可以针对不同的大小，进行夹持调节简单，夹持稳定，且操作效率高。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种锻件钣金切割定位装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种锻件钣金切割定位装置的俯视剖开结构示意图；
20.图3是本技术实施例中图2中a处放大结构示意图；
21.图4是本技术实施例中操作板上的结构示意图；
22.图5是本技术实施例中固定块结构示意图。
23.附图标记说明：1、外罩；2、工作台；3、操作板；4、固定块；5、支撑块；6、推杆；7、夹持块；8、钣金件；9、把手；10、转轴；11、丝杠；12、滑套块；13、活动块；21、导向板；22、导向轴；23、卡槽；24、调节转轴；25、调节螺杆；26、放置槽；27、滑槽；28、限位杆。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种锻件钣金切割定位装置。参照图1-5，一种锻件钣金切割定位装置包括外罩1，外罩1内设有工作台2，工作台2上滑动连接操作板3，操作板3上端面两侧分别固接相互平行的固定块4和支撑块5，支撑块5侧壁采用螺栓连接气缸，气缸驱动固接在推杆6上的活动块13移动，活动块13侧壁设有把手9，把手9固接转轴10，转轴10一端贯穿活动块13一侧，且伸出端转动连接在活动块13内部，转轴10外壁两端分别设有两段丝杠11(两段丝杠11螺数相同，螺向相反，且位于丝杠11两端同轴线固接止滑块)，将钣金件8放置在操作板3上，扭动把手9，使得转轴10旋转，带动丝杠11旋转，丝杠11上分别贯穿且啮合连接滑
套块12，滑套块12侧壁固接相互对称的夹持块7，夹持块7内部接触连接钣金件8，并与滑套块12啮合，使得滑套块12同步的靠近，使得固接的夹持块7接触夹持在钣金件8两侧，夹持好后，驱动气缸，带动固接在推杆6上的活动块13向固定块4方向滑动，使得钣金件8沿着操作板3居中滑动直至卡在固定块4内壁，此装置通过旋转把手9，使得钣金件8自动居中对齐，因夹持块7同步向中部滑动，并挤压钣金件8移动调整，使得钣金件8始终居中夹紧定位，此装置可以针对不同的大小，进行夹持调节简单，夹持稳定，且操作效率高。
26.活动块13侧壁垂直固接导向板21，导向板21内部贯穿且滑动连接导向轴22，导向轴22一端固接支撑块5，在推杆6推动时，导向轴22与导向板21配合进行导向，避免偏移。
27.夹持块7为l形块结构，l形块结构可以同时对两个面进行位置固定，且伸出端相靠近端面拐角设有倒角(倒角使得夹持过程中，避免磕碰和对钣金件8形成干扰)，夹持块7内壁设有防滑纹。
28.固定块4一端面为v形面结构，且拐角处均倒圆角，固定块4内壁对称开设若干个卡槽23，卡槽23为直角三角槽结构，卡槽23为直角三角槽结构，因此与钣金件8的两个拐角相卡合，进行固定，最终使得钣金件8的伸出端拐角与卡槽23完全对齐，因此避免在切割过程中产生偏移，使得切割更加准确，避免浪费。
29.工作台2上端面开设放置槽26，放置槽26内壁分别转接调节转轴24两端，调节转轴24一侧由电机驱动旋转，电机螺栓连接在工作台2内部，调节转轴24同轴线固接调节螺杆25，调节螺杆25贯穿且啮合连接操作板3(放置槽26内壁分别固接限位杆28两端，限位杆28贯穿操作板3且滑动在其内部，限位杆28起到导向作用)，夹持好后，需要在不同的位置上切割时，启动电机，使得调节转轴24旋转，带动调节螺杆25旋转，并与操作板3啮合，操作板3底端面两侧滑动连接在滑槽27内，滑槽27为放置槽26内壁延伸开设的槽，使得操作板3沿着限位杆28滑动，进行调节，此装置便于调节，提高效率，滑槽27对操作板3进行支撑，提高整体的稳定性。
30.本技术实施例一种锻件钣金切割定位装置的实施原理为：本装置在进行使用时候，将钣金件8放置在操作板3上，扭动把手9，使得转轴10旋转，带动丝杠11旋转，并与滑套块12啮合，使得滑套块12同步的靠近，使得固接的夹持块7接触夹持在钣金件8两侧，夹持好后，驱动气缸，带动固接在推杆6上的活动块13向固定块4方向滑动，使得钣金件8沿着操作板3居中滑动直至卡在固定块4内壁，卡槽23为直角三角槽结构，因此与钣金件8的两个拐角相卡合，进行固定，此装置通过旋转把手9，使得钣金件8自动居中对齐，因夹持块7同步向中部滑动，并挤压钣金件8移动调整，使得钣金件8始终居中夹紧定位，且在推杆6推动时，导向轴22与导向板21配合进行导向，避免偏移，最终使得钣金件8的伸出端拐角与卡槽23完全对齐，因此避免在切割过程中产生偏移，使得切割更加准确，避免浪费，且此装置可以针对不同的大小，进行夹持调节简单，夹持稳定，且操作效率高，夹持好后，需要在不同的位置上切割时，启动电机，使得调节转轴24旋转，带动调节螺杆25旋转，并与操作板3啮合，使得操作板3沿着限位杆28滑动，进行调节，此装置便于调节，提高效率，滑槽27对操作板3进行支撑，提高整体的稳定性。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。