1.本实用新型涉及纤维布除尘技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布表面除尘装置。
背景技术：
2.覆铜板用的电子级玻璃纤维布，每股玻璃纱均由小至5-9微米的玻璃纤维丝构成，其性能易脆，所以生产过程中，其表面极易产生一些细小毛羽；同时由于生产环境中存在悬浮的毛羽、粉尘等杂质，玻璃纤维布在传送过程中极易吸附这些杂质。这些附着于玻璃纤维布表面的毛羽、粉尘等杂物，在玻璃纤维布浸胶制成粘结片后，粘结片表面会形成一些胶粒，用其压制成的覆铜板会形成亮点，亮点处的铜箔抗氧化层易受到破坏，这将不利于产品储存及更深层次的加工。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维布表面除尘装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃纤维布表面除尘装置，包括操作台，所述操作台的台面沿其长度方向设置有输送通道，所述输送通道内用于滑动输送玻璃纤维布，在所述操作台的一边设置有侧安装台，所述侧安装台的台面上滑动连接有两个滑动台，滑动台位于所述侧安装台的两侧，所述滑动台的顶部设置有竖向的立柱，立柱的顶端通过安装柱安装有斜置的刮板，刮板延伸至所述操作台的台面上方，并且刮板的底部与玻璃纤维布的表面相接触，位于两侧的滑动台相向运动或者沿相反方向运动。
6.优选的，所述输送通道的内部空间设计为滑道，玻璃纤维布沿所述滑道直线滑动。
7.优选的，所述侧安装台的外部固定连接有控制箱，控制箱的内部设置有齿轮以及两个滑板，齿轮位于控制箱的中心位置，滑板分别在齿轮的上下两边。
8.优选的，所述滑板朝向齿轮的板面上设置有与所述齿轮相适配的齿条。
9.优选的，位于上下两边的滑板相异的端部分别设置有连接柱，连接柱向外贯穿控制箱并对接在对应的滑动台侧面。
10.优选的，所述控制箱的外部设置有电机，电机输出端设置的旋转轴通过轴承部件与所述齿轮呈同心固定连接。
11.优选的，位于两侧的刮板形成八字型对称分布。
12.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的除尘装置，解决了玻璃纤维布表面吸附的杂质不及时清理，会影响产品的深层次加工的问题，本除尘装置的提出，通过设置在该玻璃纤维布上方的两个可直线平移的刮板，能够有效地将纤维布表面的毛羽、粉尘等杂质刮除，保证纤维布表面的洁净度，有利于后续产品加工的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维布表面除尘装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维布表面除尘装置的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维布表面除尘装置的控制箱内部结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、输送通道；3、侧安装台；4、滑动台；5、立柱；6、安装柱；7、刮板；8、滑道；9、控制箱；10、电机；11、齿轮；12、滑板；13、连接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实施例中，参照图1-3，一种玻璃纤维布表面除尘装置，包括操作台1，操作台1的台面沿其长度方向设置有输送通道2，输送通道2的内部空间设计为滑道8，玻璃纤维布沿滑道8直线滑动，在操作台1的一边设置有侧安装台3，侧安装台3的台面上滑动连接有两个滑动台4，滑动台4位于侧安装台3的两侧，滑动台4的顶部设置有竖向的立柱5，立柱5的顶端通过安装柱6安装有斜置的刮板7，位于两侧的刮板7形成八字型对称分布。刮板7延伸至操作台1的台面上方，并且刮板7的底部与玻璃纤维布的表面相接触，位于两侧的滑动台4相向运动或者沿相反方向运动。
19.侧安装台3的外部固定连接有控制箱9，控制箱9的内部设置有齿轮11以及两个滑板12，齿轮11位于控制箱9的中心位置，滑板12分别在齿轮11的上下两边，滑板12朝向齿轮11的板面上设置有与齿轮11相适配的齿条，位于上下两边的滑板12相异的端部分别设置有连接柱13，连接柱13向外贯穿控制箱9并对接在对应的滑动台4侧面，控制箱9的外部设置有电机10，电机10输出端设置的旋转轴通过轴承部件与齿轮11呈同心固定连接。
20.启动电机10，控制齿轮11旋转，从而与之相啮合的两个滑板12将同时沿相反的方向左右移动，这样由于滑动台4是通过连接柱13与该滑板12固定连接的，因此，滑动台4也将保持同时相向或者相反方向移动的状态，当把玻璃纤维布滑送到滑道8中，利用刮板7左右移动，便可以将玻璃纤维布表面的飞羽、粉尘刮除，保证该玻璃纤维布表面的洁净程度。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的台面沿其长度方向设置有输送通道(2)，所述输送通道(2)内用于滑动输送玻璃纤维布，在所述操作台(1)的一边设置有侧安装台(3)，所述侧安装台(3)的台面上滑动连接有两个滑动台(4)，滑动台(4)位于所述侧安装台(3)的两侧，所述滑动台(4)的顶部设置有竖向的立柱(5)，立柱(5)的顶端通过安装柱(6)安装有斜置的刮板(7)，刮板(7)延伸至所述操作台(1)的台面上方，并且刮板(7)的底部与玻璃纤维布的表面相接触，位于两侧的滑动台(4)相向运动或者沿相反方向运动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于，所述输送通道(2)的内部空间设计为滑道(8)，玻璃纤维布沿所述滑道(8)直线滑动。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于，所述侧安装台(3)的外部固定连接有控制箱(9)，控制箱(9)的内部设置有齿轮(11)以及两个滑板(12)，齿轮(11)位于控制箱(9)的中心位置，滑板(12)分别在齿轮(11)的上下两边。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于，所述滑板(12)朝向齿轮(11)的板面上设置有与所述齿轮(11)相适配的齿条。5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于，位于上下两边的滑板(12)相异的端部分别设置有连接柱(13)，连接柱(13)向外贯穿控制箱(9)并对接在对应的滑动台(4)侧面。6.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于，所述控制箱(9)的外部设置有电机(10)，电机(10)输出端设置的旋转轴通过轴承部件与所述齿轮(11)呈同心固定连接。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于，位于两侧的刮板(7)形成八字型对称分布。
技术总结
本实用新型涉及纤维布除尘技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布表面除尘装置，包括操作台，所述操作台的台面沿其长度方向设置有输送通道，在所述操作台的一边设置有侧安装台，所述侧安装台的台面上滑动连接有两个滑动台，滑动台位于所述侧安装台的两侧，所述滑动台的顶部设置有竖向的立柱，立柱的顶端通过安装柱安装有斜置的刮板，刮板的底部与玻璃纤维布的表面相接触，本实用新型解决了玻璃纤维布表面吸附的杂质不及时清理，会影响产品的深层次加工的问题，本除尘装置的提出，通过设置在该玻璃纤维布上方的两个可直线平移的刮板，能够有效地将纤维布表面的毛羽、粉尘等杂质刮除，保证纤维布表面的洁净度。纤维布表面的洁净度。纤维布表面的洁净度。
技术研发人员：陆俊南 陆甫兴 侯尧新 宋海波
受保护的技术使用者：常州市群丰玻纤制品有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/29