1.本发明涉及一种表面形成由有机硅构成的凸部的具有功能性的布料。
背景技术：
2.提出通过使用在各种布类原材料的表面上形成呈点状的凸部的布料制作各种制品，从而赋予防滑等的功能。
3.本发明人首先提出一种使用了水性乳剂类型的有机硅的布料的制造方法(专利文献1)。
4.在上述专利技术中，在以下方面具有优异的功能：通过在布料的表面上形成以有机硅为主要成分的凸部，从而赋予防滑、相对于身体的舒适感。
5.但是，通过使用了水性乳剂类型的有机硅，在提高二氧化硅的含有率的方面存在界限。
6.因此，本发明人除了以与制品所需的功能、用途相对应的方式使用上述水性乳剂类型以外，对形成由高浓度的二氧化硅构成的凸部进行了研究，完成了本发明。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：日本特许第6810457号公报
技术实现要素：
10.发明所要解决的技术问题
11.本发明的目的在于，提供一种表面形成由油性类型的有机硅构成的凸部的布料及其制造方法。
12.用于解决问题的技术方案
13.本发明所涉及的布料的表面形成有多个凸部，其特征在于，所述凸部为油性有机硅热固化而成的有机硅树脂。
14.在本发明中油性有机硅是指，通过以si-o-si的硅氧烷键为骨架，键合烷基、烯基、苯基等官能团，利用热固化使其聚合成有机硅树脂的物质，固化前的油性有机硅在有机溶剂中成为液态的状态。
15.另外，有机硅树脂还包含具有弹性的有机硅橡胶。
16.而且，还包含由主剂和固化剂构成的所谓的双液类型。
17.在本发明中，布料的表面形成的有机硅树脂的凸部能够通过形成于座椅的座位部等从而赋予防滑功能或通过形成于座椅的靠背部从而赋予身体舒适感或降低长时间使用导致的疲劳等，或者以与所需的功能相对应的方式形成为各种形状，如形成于铺垫物等。
18.例如作为一个例，所述多个凸部可以呈点图案状形成于布料表面。
19.在该情况下，所述凸部可以为大小1～8mm的球面凸形。
20.此外，点的间隔可以不受限制而自由地设定。
21.能够以与车辆的座椅、椅子的座部、坐垫、铺垫物等用途相对应的方式设定凸部的大小、间隔。
22.作为防滑，间隔可以为3mm～20mm。
23.另外，在本发明中，点图案不仅是纵横均等地排列而成的图案、呈交错状交替配设的图案，而且还包含不均匀的随机配置而成的图案或以整体形成花纹的方式配置而成的图案。
24.只要能够形成有机硅树脂的凸部，本发明中的布料能够根据布材料、树脂片、橡胶片材等用途进行选择。
25.其中，所述布料优选为织物、针织物和无纺布中的任一种。
26.本发明所涉及的布料的制造方法的特征在于，具有将油性的液态有机硅在布料表面上呈点状形成图案的步骤；以及进行加热干燥的步骤。
27.在此表现为加热干燥是指，用于使呈点状形成多个凸部的油性的液态有机硅固化而进行的加热。
28.作为加热单元可以是炉，也可以通过远红外线等的照射连续地从内部使其加热固化。
29.另外，不限制形成点图案的方法，例如，在呈所述点状形成图案的步骤中，也可以通过丝网印刷来实现。
30.由此，例如在宽度为30cm以上，进一步在100cm以上的宽幅的布料原材料上也能够容易地形成点。
31.发明效果
32.本发明的布料由于以油性的液态有机硅为原材料在表面上形成凸部，因此在凸部的形成中无需使用发泡剂。
33.另外，由于为油性有机硅，因此易于得到有机硅原本的物性，无需混合调整无机物粉末等添加物。
34.二氧化硅的含有率在固化后具有18质量％以上。
附图说明
35.图1(a)和图1(b)表示在布料的原材料上形成有机硅树脂的凸部的例子。图1(a)表示纵横地排列点的例子，图1(b)表示呈交错状交替地排列的例子。
36.图2表示本发明所涉及的布料的制造例。图2的(a)表示形成多个点孔的丝网与布料原材料的配置关系，图2的(b)表示固化凸部的形状例。
具体实施方式
37.在图1(a)和图1(b)中示出作为本发明所涉及的表面形成有机硅树脂的凸部的例子的点图案的例子，在图2中示出其制造方法。
38.本发明并不限定于此，但在以下中，根据附图来说明代表例。
39.图1(a)是在布料的原材料1上呈由间隔d1构成的多个点状形成由有机硅树脂构成的凸部2的例子，图1(b)是呈交错状形成凸部的例子。
40.这样的点图案也能够通过对布料的原材料的表面使用稀释剂等溶剂调整油性有
机硅的流动性，呈图案状滴下而得到。
41.为了在宽幅的布料原材料上一次性形成多个凸部，例如图2所示的丝网印刷法为佳。
42.布料的原材料1的上以具有极其微小的间隙d0的方式配置通常被称为丝网的版3。
43.在版3上以与所需的点的排列图案相对应的方式形成有多个孔3a。
44.在版3的上方放置调整了流动性的油性的液态有机硅，一边用刮板4等刮刀将该液态有机硅铺延一边将版3向原材料1侧按压。
45.然后，当取下版3时，如图2的(b)所示，液态有机硅因其表面张力等成为球面形状，经过远红外线照射等加热干燥工序被固化。
46.通过经过这样的工序，能够得到牢固地固定于布料的原材料而成的布料。
47.符号说明
48.1：滚轧模具；2：凸部；4：刮板。
技术特征：
1.一种布料，表面形成有多个凸部，其特征在于，所述凸部为油性有机硅热固化而成的有机硅树脂。2.根据权利要求1所述的布料，其特征在于，所述多个凸部呈点图案状形成于布料表面。3.根据权利要求2所述的布料，其特征在于，所述凸部为大小1～8mm的球面凸形。4.根据权利要求1至3中任一项所述的布料，其特征在于，所述布料为纺织物和无纺布中的任一种。5.一种布料的制造方法，其特征在于，具有：将油性的液态有机硅在布料表面上呈点状形成图案的步骤；以及进行加热干燥的步骤。6.根据权利要求5所述的布料的制造方法，其特征在于，在呈所述点状形成图案的步骤中，通过丝网印刷来实现。
技术总结
本发明涉及表面形成有机硅凸部的布料及其制造方法，目的在于，提供一种表面形成由油性类型的有机硅构成的凸部的布料及其制造方法。一种布料，表面形成有多个凸部，其特征在于，所述凸部为油性有机硅热固化而成的有机硅树脂。树脂。树脂。
技术研发人员：木田博久
受保护的技术使用者：丸和化合物株式会社
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/29