1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，更具体地说，涉及一种轴套类中频淬火装置。
背景技术：
2.现有技术中，轴套加工过程中需要使用中频淬火装置，但目前使用的淬火装置，加热圈多固定在筒体内，通过移动待加工的轴套来调整加热的区域，使用不够灵活，不能满足不同的加热要求，且喷水装置与加热圈之间距离较近，冷却液喷射到加热圈上会对加热圈造成一定的损坏，同时冷却液废液回收利用率低，造成资源浪费，本实用新型针对以上问题提出了一种新的人生就是博尊龙ag旗舰厅的解决方案。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴套类中频淬火装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种轴套类中频淬火装置，包括筒体，所述筒体采用卧式，筒体内设置有淬火腔，淬火腔的左端滑动连接有安装圈，安装圈的一侧设置有液压杆，液压杆的一端螺栓连接在筒体的内壁上，安装圈内侧可拆卸连接有中频加热圈，淬火腔的侧壁上等间距设置有多个高压喷头，中频加热圈和高压喷头之间固定有隔圈，筒体远离隔圈的一端设置有挡水圈，挡水圈的底部设置有排水口，排水口上设置有排水管，筒体的顶部设置有高压水泵，高压水泵的输出端与高压喷头连接，高压水泵的输入端设置有存水箱，且存水箱固定在筒体上，排水管的输出端设置有净水组件，且排水管通过净水组件与存水箱连通，筒体的外侧设置有门型支架，门型支架的内侧沿筒体的轴心方向设置有两组液压臂，液压臂的水平可伸缩端固定有夹具，门型支架的上设置有l型支撑柱，l型支撑柱的底部设置有底座，底座上设置有控制器，控制器分别于液压杆、中频加热圈、高压喷头、高压水泵、液压臂电性连接。
6.优选的是，所述净水组件包括净水箱、过滤网板和输送泵，净水箱内设置有净水腔，过滤网板设置有多组，且过滤网板沿水平方向可拆卸连接在净水腔内，所述排水管的输出端与净水腔的顶部连通，输送泵位于净水腔的底部，且输送泵的输出端设置有输送管，输送管穿过净水箱与所述存水箱连通。
7.在上述任一方案中优选的是，所述净水箱的上端面设置有检修口，检修口上插接有检修盖。
8.在上述任一方案中优选的是，所述检修盖上设置有把手。
9.在上述任一方案中优选的是，所述筒体的侧壁上设置有透明观察窗。
10.在上述任一方案中优选的是，所述筒体的侧壁上对应透明观察窗的位置设置有led照明灯。
11.在上述任一方案中优选的是，所述存水箱的上端面设置有注水管，且注水管的输出端与存水箱内连通。
12.在上述任一方案中优选的是，所述注水管的输入端螺纹连接有防尘盖。
13.在上述任一方案中优选的是，所述底座的下端面四角处分别设置有垫板。
14.在上述任一方案中优选的是，所述垫板的下端面设置有摩擦条纹。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中液压杆和液压臂的设计，可通过两组的配合，控制中频加热圈对待加工轴套的加热范围，可根据轴套的加工要求，灵活选择加热区域，满足不同的加工要求，使加热更灵活；隔圈和挡水圈的设计，可将淬火使用的废水进行收集，并避免水流对中频加热圈的损坏，既能节约水资源，又能保护中频加热圈；净水组件的设计，可将淬火中的废水进行收集净化后重复利用，实现水资源的重复利用，减少资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种轴套类中频淬火装置的整体结构示意图；
18.图2为图1的剖面结构示意图；
19.图3为净水组件的结构示意图；
20.图4为垫板的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、筒体；2、安装圈；3、液压杆；4、中频加热圈；5、高压喷头；6、隔圈；7、挡水圈；8、排水口；9、排水管；10、高压水泵；11、存水箱；12、门型支架；13、液压臂；14、夹具；15、l型支撑柱；16、底座；17、控制器； 18、净水箱；19、过滤网板；20、输送泵；21、输送管；22、检修口；23、检修盖；24、把手；25、透明观察窗；26、led照明灯；27、注水管；28、防尘盖；29、垫板；30、摩擦条纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至图4，一种轴套类中频淬火装置，包括筒体1，所述筒体1 采用卧式，筒体1内设置有淬火腔，淬火腔的左端滑动连接有安装圈2，安装圈2的一侧设置有液压杆3，液压杆3的一端螺栓连接在筒体1的内壁上，安装圈2内侧可拆卸连接有中频加热圈4，淬火腔的侧壁上等间距设置有多个高压喷头5，中频加热圈4和高压喷头5之间固定有隔圈6，筒体1远离隔圈6 的一端设置有挡水圈7，挡水圈7的底部设置有排水口8，排水口8上设置有排水管9，筒体1的顶部设置有高压水泵10，高压水泵10的输出端与高压喷头5连接，高压水泵10的输入端设置有存水箱11，且存水箱11固定在筒体 1上，排水管9的输出端设置有净水组件，且排水管9通过净水组件与存水箱 11连通，筒体1的外侧设置有门型支架12，门型支架12的内侧沿筒体的轴心方向设置有两组液压臂13，液压臂13的水平可伸缩端固定有夹具14，门型支架12上设置有l型支撑柱15，l型支撑柱15的底部设置有底座16，底座16上设置有控制器17，控制器17分别于液压杆3、中频加热圈4、高压喷头5、高压水泵10、液压臂13电性
连接。
26.在本实施例中，所述净水组件包括净水箱18、过滤网板19和输送泵20，净水箱18内设置有净水腔，过滤网板19设置有多组，且过滤网板19沿水平方向可拆卸连接在净水腔内，所述排水管9的输出端与净水腔的顶部连通，输送泵20位于净水腔的底部，且输送泵20的输出端设置有输送管21，输送管21穿过净水箱18与所述存水箱11连通；所述净水箱18的上端面设置有检修口22，检修口22上插接有检修盖23；所述检修盖23上设置有把手24。净水组件的设计，可将淬火中的废水进行收集净化后重复利用，实现水资源的重复利用，减少资源浪费。
27.在本实施例中，所述筒体1的侧壁上设置有透明观察窗25；所述筒体1 的侧壁上对应透明观察窗25的位置设置有led照明灯26。透明观察窗25和 led照明灯26的设计，可方便操作者查看筒体1内的加工进度。
28.在本实施例中，所述存水箱11的上端面设置有注水管27，且注水管27 的输出端与存水箱11内连通；所述注水管27的输入端螺纹连接有防尘盖28。注水管27的设计，可方便向存水箱11内补充冷却液。
29.在本实施例中，所述底座16的下端面四角处分别设置有垫板29；所述垫板29的下端面设置有摩擦条纹30。垫板29的设计，可避免底座16直接与地面接触而磨损。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.操作者可将待加工的轴套固定在液压臂13上的夹具14上，然后通过控制17启动液压臂13、液压杆3和中频加热圈4，通过三者的配合将轴套进行加热，加热完成后，关闭中频加热圈4，启动高压水泵10和高压喷头5，通过液压臂13将待加工的轴套移动到高压喷头5的工作区，通过高压喷头5将冷却液喷射到轴套上，冷却液废液会通过排水管9流入净水组件内，通过多组过滤网板19的过滤，通过输送泵20将过滤后的冷却液输送到存水箱11内，然后取下轴套。液压杆5和液压臂13的设计，可通过两组的配合，控制中频加热圈4对待加工轴套的加热范围，可根据轴套的加工要求，灵活选择加热区域，满足不同的加工要求，使加热更灵活；隔圈6和挡水圈7的设计，可将淬火使用的废水进行收集，并避免水流对中频加热圈4的损坏，既能节约水资源，又能保护中频加热圈4；净水组件的设计，可将淬火中的废水进行收集净化后重复利用，实现水资源的重复利用，减少资源浪费。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。