1.本实用新型涉及污水沉降池设备技术领域，尤其涉及转炉底吹氩防串气装置。
背景技术：
2.转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢。
3.现有的一种转炉底吹氩防串气装置的供气管安装比较麻烦，不便于工作人员拆装维修。因此，为了解决此类问题，我们提出转炉底吹氩防串气装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的转炉底吹氩防串气装置，解决了现有的一种转炉底吹氩防串气装置的供气管安装比较麻烦，不便于工作人员拆装维修的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.转炉底吹氩防串气装置，包括固定板，两个所述固定板的底端均固定安装有两个呈对称分布的支撑柱，两个所述固定板之间转动安装有本体，所述本体的底端设置有供气管，所述本体的底端内壁设置有透气砖，相对应的两个所述支撑柱之间分别固定安装有安装板，两个所述安装板的顶端分别活动安装有第一定位板和第二定位板，所述供气管设置于第一定位板和第二定位板之间，两个所述安装板相互靠近的一侧均活动安装有活动杆，两个所述活动杆之间均活动安装有连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有限位架，所述限位架呈u型设置。
7.优选的，相对应的两个所述支撑柱之间分别固定安装有限位框，两个所述限位框内均活动安装有限位板，且两个所述限位框的顶端与第二定位板的底端齐平。
8.优选的，所述第一定位板与第二定位板之间均固定安装有多个与供气管匹配的橡胶垫。
9.优选的，所述第二定位板靠近第一定位板的一侧固定安装有多个呈线性阵列分布的限位块，所述第一定位板的一侧开设有与限位块匹配的限位槽。
10.优选的，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定安装有滑轨，且两个所述滑轨均呈t型设置，两个所述滑轨分别贯穿两个所述活动杆。
11.优选的，两个所述活动杆相互靠近的一侧均设置有滑槽，且两个滑槽内分别设置有螺杆和限位柱，所述螺杆螺纹贯穿连接杆，所述限位柱贯穿连接杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置第一定位板、第二定位板、橡胶垫、限位块和限位槽，将第一定位板上的多个限位块插进第二限位板的多个限位槽内，达到了便于夹紧供气管竖直段的作用，通过在第一定位板与第二定位板之间设置有橡胶垫，能够防护供气管，尽量防止供气管被刮伤。
14.2、通过设置活动杆、滑轨、螺杆、连接杆、安装架和限位柱，分别将两个活动杆通过
滑轨卡在两个安装板上，再转动螺杆，螺杆通过限位柱限制连接杆的运动方向，进而能够让螺杆带动两个连接杆连同安装架一起沿着螺杆的长度方向进行运动，达到了便于固定供气管水平段的作用。
15.综上所述，本实用新型不仅便于夹紧供气管的竖直段，且便于固定供气管的水平段，解决了现有的一种转炉底吹氩防串气装置的供气管安装比较麻烦，不便于工作人员拆装维修的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正剖图；
18.图3为本实用新型的侧剖图。
19.图中标号：1、本体；2、固定板；3、支撑柱；4、第一定位板； 5、活动杆；6、供气管；7、第二定位板；8、限位框；9、限位板； 10、限位块；11、限位槽；12、安装板；13、滑轨；14、螺杆；15、连接杆；16、限位架；17、限位柱；18、橡胶垫；19、透气砖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，转炉底吹氩防串气装置，包括固定板2，两个固定板2的底端均固定安装有两个呈对称分布的支撑柱3，两个固定板2 之间转动安装有本体1，本体1的底端设置有供气管6，在本体1的底端内壁设置有透气砖19，能够提高吹氩的效率，在相对应的两个支撑柱3之间分别固定安装有安装板12，两个安装板12的顶端分别活动安装有第一定位板4和第二定位板7，供气管6设置于第一定位板4和第二定位板7之间，能够对供气管6进行夹紧限位，在两个安装板12相互靠近的一侧均活动安装有活动杆5，两个活动杆5之间均活动安装有连接杆15，两个连接杆15之间固定安装有限位架16，限位架16呈u型设置，能够对供气管6的底端进行限位。
22.参照图1，在相对应的两个支撑柱3之间分别固定安装有限位框 8，两个限位框8内均活动安装有限位板9，且两个限位框8的顶端与第二定位板7的底端齐平，在第一定位板4和第二定位板7将供气管6夹紧时，将两个限位板9分别插进两个限位框8内，能够限定第一定位板4和第二定位板7的位置。
23.参照图2-3，在第一定位板4与第二定位板7之间均固定安装有多个与供气管6匹配的橡胶垫18，能够在夹紧供气管6时，尽量防止供气管6被剐蹭，在第二定位板7靠近第一定位板4的一侧固定安装有多个呈线性阵列分布的限位块10，第一定位板4的一侧开设有与限位块10匹配的限位槽11，能够便于第一定位板4和第二定位板 7之间定位。
24.参照图3，在两个安装板12相互靠近的一侧均固定安装有滑轨 13，且两个滑轨13均呈t型设置，两个滑轨13分别贯穿两个活动杆 5，通过设置滑轨13，能够便于活动杆5的安装拆卸，在两个活动杆 5相互靠近的一侧均设置有滑槽，且两个滑槽内分别设置有螺杆14 和限位柱17，螺杆14螺纹贯穿连接杆15，限位柱17贯穿连接杆15，限位柱17限制连接杆15转
动，从而能够在旋转螺杆14时，带动两个连接杆15以及限位架16沿着螺杆14的长度方向运动，即可对供气管6的底端进行承托。
25.工作原理：本实用新型在使用时，将本体1安装在两个固定板2 之间，再用第一定位板4和第二定位板7夹紧供气管6的竖直段，再分别将两个限位板9插进两侧的限位框8内，以此对第一定位板4和第二定位板7进行限位，再将两个活动杆5通过两个滑轨13插在两个安装板12之间，再转动螺杆14，螺杆14通过限位架16带动两个连接杆15沿着螺杆14的长度方向运动即可对供气管6的水平段进行限位。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.转炉底吹氩防串气装置，包括固定板(2)，其特征在于，两个所述固定板(2)的底端均固定安装有两个呈对称分布的支撑柱(3)，两个所述固定板(2)之间转动安装有本体(1)，所述本体(1)的底端设置有供气管(6)，所述本体(1)的底端内壁设置有透气砖(19)，相对应的两个所述支撑柱(3)之间分别固定安装有安装板(12)，两个所述安装板(12)的顶端分别活动安装有第一定位板(4)和第二定位板(7)，所述供气管(6)设置于第一定位板(4)和第二定位板(7)之间，两个所述安装板(12)相互靠近的一侧均活动安装有活动杆(5)，两个所述活动杆(5)之间均活动安装有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)之间固定安装有限位架(16)，所述限位架(16)呈u型设置。2.根据权利要求1所述的转炉底吹氩防串气装置，其特征在于，相对应的两个所述支撑柱(3)之间分别固定安装有限位框(8)，两个所述限位框(8)内均活动安装有限位板(9)，且两个所述限位框(8)的顶端与第二定位板(7)的底端齐平。3.根据权利要求1所述的转炉底吹氩防串气装置，其特征在于，所述第一定位板(4)与第二定位板(7)之间均固定安装有多个与供气管(6)匹配的橡胶垫(18)。4.根据权利要求1所述的转炉底吹氩防串气装置，其特征在于，所述第二定位板(7)靠近第一定位板(4)的一侧固定安装有多个呈线性阵列分布的限位块(10)，所述第一定位板(4)的一侧开设有与限位块(10)匹配的限位槽(11)。5.根据权利要求1所述的转炉底吹氩防串气装置，其特征在于，两个所述安装板(12)相互靠近的一侧均固定安装有滑轨(13)，且两个所述滑轨(13)均呈t型设置，两个所述滑轨(13)分别贯穿两个所述活动杆(5)。6.根据权利要求1所述的转炉底吹氩防串气装置，其特征在于，两个所述活动杆(5)相互靠近的一侧均设置有滑槽，且两个滑槽内分别设置有螺杆(14)和限位柱(17)，所述螺杆(14)螺纹贯穿连接杆(15)，所述限位柱(17)贯穿连接杆(15)。
技术总结
本实用新型公开了转炉底吹氩防串气装置，涉及污水沉降池设备技术领域，针对现有的一种转炉底吹氩防串气装置的供气管安装比较麻烦，不便于工作人员拆装维修的问题，现提出如下方案，其包括固定板，两个所述固定板的底端均安装有两个支撑柱，两个所述固定板之间安装有本体，所述本体的底端设置有供气管，所述本体的底端内壁设置有透气砖，两个所述支撑柱之间分别安装有安装板，两个所述安装板的顶端分别安装有第一定位板和第二定位板，两个所述安装板的一侧均安装有活动杆，两个所述活动杆之间均安装有连接杆，两个所述连接杆之间安装有限位架。本实用新型结构新颖，实现了便于夹紧供气管的竖直段，且便于固定供气管的水平段，适宜推广。推广。推广。
技术研发人员：刘建才
受保护的技术使用者：唐山柯思曼机电设备有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/8