1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具生产加工用外表面毛刺研磨设备。
背景技术：
2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的模具加工过程中，需要外表面进行去毛刺处理，传统的去毛刺机无法对模具的不同位置进行去毛刺，灵活性差，降低了去毛刺的加工效果，同时研磨盘无法根据不同去毛刺需求进行快速更换，降低了实用性，为此，我们提出了一种模具生产加工用外表面毛刺研磨设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产加工用外表面毛刺研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产加工用外表面毛刺研磨设备，包括握体，所述握体的一侧侧壁嵌入有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体，第一轴体远离驱动电机的一端固定有连接体，所述连接体远离第一轴体的一侧侧壁开设有凹槽一，所述凹槽一的一侧侧壁开设有凹槽二，所述连接体的一侧设置有研磨盘，所述研磨盘与连接体之间垂直设置，所述凹槽二的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，所述移动板的一侧侧壁固定有导向板，所述导向板与移动板之间垂直设置，所述移动板远离导向板的一侧侧壁固定有限位板，所述限位板与移动板之间垂直设置，所述研磨盘烤鸡连接体的一侧侧壁固定有连接板，所述连接板与凹槽一之间卡接设置，所述连接板的一侧侧壁开设有限位槽，所述限位槽与限位板之间卡接设置。
6.方案中需要说明的是：所述凹槽二的一侧侧壁转动连接有第二轴体，第二轴体的另一端延伸至凹槽二外部固定有旋转板，所述旋转板与第二轴体之间垂直设置，所述第二轴体的外侧壁紧配合固定有导向齿轮，所述导向板靠近第二轴体的一侧侧壁开设有多个导向齿条，所述导向齿轮与导向齿条之间啮合传动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述连接体的一侧外壁固定有固定板，所述固定板与连接体之间垂直设置，所述固定板的一侧侧壁开设有左右贯穿的固定通道，所述固定通道的内侧壁滑动套装有固定杆，所述固定杆与固定板之间垂直设置。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定杆的一端延伸至固定通道外部固定有推板，所述推板的底端与连接体外侧壁滑动连接，所述第二轴体的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽，所述固定槽与固定杆之间卡接设置。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定杆的外侧壁沿竖直方向开设有多个导向通道，所述导向通道的内侧壁滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向通道外部固定有拉板，所述拉板与导向杆之间垂直设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述导向杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与拉板侧壁固定，所述复位弹簧的另一端与固定杆外侧壁固定，所述连接体靠近第一轴体的一侧侧壁开设有多个平行设置的导向槽，所述导向槽与导向杆之间卡接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的模具生产加工用外表面毛刺研磨设备，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过设置的连接体、研磨盘、驱动电机以及握体的配合，能够手持式对模具的不同位置进行去毛刺处理，灵活性强，便于工作人员进行操作，提高了便捷性；
13.(2)通过设置的凹槽一、凹槽二、移动板、限位板、限位槽、导向板、第二轴体的配合，能够根据不同给的去毛刺需求快速对研磨盘进行更换，采用卡接式连接，提高了连接的便捷性，通过设置的固定板、固定杆、导向杆以及导向槽，能够对更换后的研磨盘位置进行进一步固定，整体提高了稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主剖图；
15.图2为本实用新型的连接体放大结构侧剖图；
16.图3为图2中a部分放大结构示意图。
17.图中：1握体、2驱动电机、3第一轴体、4连接体、5研磨盘、6凹槽一、7凹槽二、8移动板、9限位板、10连接板、11限位槽、12导向板、13导向齿条、14第二轴体、15导向齿轮、16旋转板、17固定板、18固定杆、19推板、20固定槽、21导向杆、22拉板、23复位弹簧、24导向槽。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
20.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种模具生产加工用外表面毛刺研磨设备，包括握体1，握体1的一侧侧壁嵌入有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定有第一轴体3，第一轴体3远离驱动电机2的一端固定有连接体4，连接体4远离第一轴体3的一侧侧壁开设有凹槽一6，凹槽一6的一侧侧壁开设有凹槽二7，连接体4的一侧设置有研磨盘5，研磨盘5与连接体4之间垂直设置，凹槽二7的两侧侧壁之间滑动连接有移动板8，移动板8的一侧侧壁固定有导向板12，导向板12与移动板8之间垂直设置，移动板8远离导向板12的一侧侧壁固定有限位板9，限位板9与移动板8之间垂直设置，研磨盘5烤鸡连接体4的一侧侧壁固定有连接板10，连接板10与凹槽一6之间卡接设置，连接板10的一侧侧壁开设有限位槽11，限位槽11与限位板9之间卡接设置。
23.方案中需要说明的是：凹槽二7的一侧侧壁转动连接有第二轴体14，第二轴体14的另一端延伸至凹槽二7外部固定有旋转板16，旋转板16与第二轴体14之间垂直设置，第二轴体14的外侧壁紧配合固定有导向齿轮15，导向板12靠近第二轴体14的一侧侧壁开设有多个导向齿条13，导向齿轮15与导向齿条13之间啮合传动连接。
24.进一步地如图1、图2和图3所示，连接体4的一侧外壁固定有固定板17，固定板17与连接体4之间垂直设置，固定板17的一侧侧壁开设有左右贯穿的固定通道，固定通道的内侧壁滑动套装有固定杆18，固定杆18与固定板17之间垂直设置。
25.进一步地如图1、图2和图3所示，固定杆18的一端延伸至固定通道外部固定有推板19，推板19的底端与连接体4外侧壁滑动连接，第二轴体14的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽20，固定槽20与固定杆18之间卡接设置。
26.进一步地如图1、图2和图3所示，固定杆18的外侧壁沿竖直方向开设有多个导向通道，导向通道的内侧壁滑动套装有导向杆21，导向杆21的一端延伸至导向通道外部固定有拉板22，拉板22与导向杆21之间垂直设置，导向杆21的外侧壁套接有复位弹簧23，复位弹簧23的一端与拉板22侧壁固定，复位弹簧23的另一端与固定杆18外侧壁固定，连接体4靠近第一轴体3的一侧侧壁开设有多个平行设置的导向槽24，导向槽24与导向杆21之间卡接设置。
27.在使用时，通过手持握体1，握体1带动驱动电机2以及研磨盘5进行旋转，启动驱动电机2，驱动电机2带动研磨盘5进行旋转，对模具表面的毛刺进行去除处理，当对研磨盘5进行更换时，只需要拉动拉板22，拉板22带动导向杆21进行移动，导向杆21与导向槽24进行分离，然后推动推板19，推板19带动固定杆18进行移动，固定杆18与固定槽20进行分离，然后转动旋转板16，旋转板16带动第二轴体14进行旋转，第二轴体14带动导向齿轮15进行旋转，导向齿轮15与导向齿条13之间啮合传动带动导向板12进行移动，导向板12带动移动板8进行移动，移动板8带动限位板9进行移动，使限位板9与限位槽11分离，使限位板9进入凹槽二7内部，然后移动研磨盘5，研磨盘5带动连接板10移出凹槽一6外部，移动其它尺寸的研磨盘5，研磨盘5带动连接板10进入凹槽一6内部，反转旋转板16，通过上述传动原理，使移动板8带动限位板9进行移动，限位板9与连接板10侧壁开设的限位槽11进行卡接设置，完成对研磨盘5的更换固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。