一种用于金属热加工的冷却水循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却水循环设备技术领域，尤其涉及一种用于金属热加工的冷却水循环系统。
【背景技术】
[0002]目前，金属锻造加工的加热设备是中频感应加热炉，利用电—磁—热转换原理进行加热，其中一个关键部件是产生磁场的线圈，而感应线圈在工作时，升温快，金属氧化耗损少，由于金属锻造温度达1050°c—1300°c，那么感应圈就容易发生熔断，因此需加装感应线圈冷却装置。
[0003]目前，感应线圈一般用方铜管绕制，冷却水在铜管内循环达到降温的作用。但是，锻造加热一吨铁，需要冷却水循环3—5吨，单班单产5—10吨，那么要用15—50吨水，这么多的用水量只能用机井水，机井水属硬水，时间长了，感应线圈的铜管内易积水垢导致孔径变细及堵塞，冷却效果不佳，从而造成感应线圈熔断，而使用纯净水(软水)虽然能解决易积水垢的问题，但是其使用成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种不易积水垢、冷却效果好且成本低廉的用于金属热加工的冷却水循环系统。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]本实用新型提供的用于金属热加工的冷却水循环系统，包括外循环系统和密封的内循环系统，所述外循环系统和内循环系统使用的循环水分别为机井水和纯净水，所述外循环系统包括淋水箱、盛水箱和室外水池，所述淋水箱对应的设置在所述盛水箱的上方，所述淋水箱的底部还设有蜂窝孔，所述盛水箱的底部依次通过出水管和地下水沟与所述室外水池相连通，所述室外水池还通过第一高压栗与所述淋水箱的上部相连通;所述内循环系统与用于金属热加工的中频感应加热炉相连接，所述内循环系统设置在所述淋水箱和盛水箱之间，且所述内循环系统的位置与所述蜂窝孔的位置相对应。
[0007]进一步地，所述内循环系统包括热水储水箱、冷却水储水箱和过渡储水箱，所述热水储水箱和冷却水储水箱之间通过冷却盘管网相互连通，所述冷却盘管网位于所述淋水箱和盛水箱之间，且与所述蜂窝孔的位置相对应，所述冷却水储水箱与所述过渡储水箱的入口相连通，所述过渡储水箱的出口还通过第二高压栗与所述中频感应加热炉的进口相连接，所述中频感应加热炉的出口与所述热水储水箱相连接。
[0008]进一步地，所述冷却盘管网包括多根铜管构成的平面网，多根所述铜管并联焊接在所述热水储水箱和冷却水储水箱之间。
[0009]进一步地，所述蜂窝孔的分布面积大于所述冷却盘管网的面积。
[0010]本实用新型的有益效果在于:通过将内循环系统设置在外循环的淋水箱和盛水箱之间，利用淋水箱喷淋机井水对内循环系统进行冷却降温，使密封的内循环中的纯净水在中频感应加热炉中得以循环利用，其冷却效果好、效率高，而且通过机井水和纯净水的合理分配使用，在不易积水垢的前提下降低了使用成本。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的用于金属热加工的冷却水循环系统的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的用于金属热加工的冷却水循环系统的内循环系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1-2所示，本实用新型的用于金属热加工的冷却水循环系统，包括外循环系统和密封的内循环系统，外循环系统和内循环系统使用的循环水分别为机井水和纯净水，外循环系统包括淋水箱1、盛水箱2和室外水池3，淋水箱i对应的设置在盛水箱2的上方，淋水箱i的底部还设有蜂窝孔4，盛水箱2的底部依次通过出水管5和地下水沟6与室外水池3相连通，室外水池3还通过第一高压栗7与淋水箱i的上部相连通；内循环系统与用于金属热加工的中频感应加热炉8相连接，内循环系统设置在淋水箱i和盛水箱2之间，且内循环系统的位置与蜂窝孔4的位置相对应。其中，蜂窝孔4的每个孔大小为φ 2—φ 5，并且，蜂窝孔4的分布面积大于冷却盘管网12的面积，这样，蜂窝孔4的喷淋面就能全部覆盖冷却盘管网12的平面，对冷却盘管网12进行全面冷却。
[0016]具体地，内循环系统包括热水储水箱9、冷却水储水箱10和过渡储水箱11，热水储水箱9和冷却水储水箱10之间通过冷却盘管网12相互连通，冷却盘管网12位于淋水箱i和盛水箱2之间，且与蜂窝孔4的位置相对应，冷却水储水箱10与过渡储水箱11的入口相连通，过渡储水箱11的出口还通过第二高压栗13与中频感应加热炉8的进口相连接，中频感应加热炉8的出口与热水储水箱9相连接。其中，冷却盘管网12包括多根铜管14构成的平面网，多根铜管14并联焊接在热水储水箱9和冷却水储水箱10之间，铜管14的规格可以采用φ5 x0.5，长1.5—2m，20—50支(具体的数量可根据中频感应加热炉8功率而定)。
[0017]本实用新型中，外循环系统的工作过程如下:
[0018]i )、第一高压栗7把室外水池3(200-300立方)的水(机井水)抽入外循环系统的淋水箱i中，通过淋水箱i底部的蜂窝孔4喷淋在冷却盘管网12上进行热交换把热量带走；
[0019]2)、喷淋在冷却盘管网12上的水流入盛水箱2回收后，经出水管5和地下水沟6流入室外水池3，由于外循环系统水道长，外循环系统的循环水和冷却盘管网12交换的热量自燃散失，回流到室外水池3的水再经过高压水栗7压入外循环系统的淋水箱i中形成外循环系统。
[0020]本实用新型中，内循环系统的工作过程如下:
[0021 ] i)、中频感应加热炉8工作后，热水(纯净水)在水压作用下流进热水储水箱9，再进入冷却盘管网12与外循环系统的循环水进行热交换，冷却盘管网12中的纯净水冷却后进入冷却水储水箱10;
[0022]2)、冷却水储水箱10的冷却后的水流回过渡储水箱11，在第二高压栗13的作用下，使冷却后的水压入中频感应加热炉8的感应线圈管内冷却感应线圈形成一个封闭的内循环系统。
[0023]本实用新型通过将内循环系统设置在外循环的淋水箱i和盛水箱2之间，利用淋水箱i喷淋机井水对内循环系统进行冷却降温，使密封的内循环中的纯净水在中频感应加热炉8中得以循环利用，其冷却效果好、效率高，而且通过机井水和纯净水的合理分配使用，在不易积水垢的前提下降低了使用成本。
[0024]以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于金属热加工的冷却水循环系统，包括外循环系统和密封的内循环系统，其特征在于:所述外循环系统和内循环系统使用的循环水分别为机井水和纯净水，所述外循环系统包括淋水箱(1)、盛水箱(2)和室外水池(3)，所述淋水箱(i)对应的设置在所述盛水箱(2)的上方，所述淋水箱(i)的底部还设有蜂窝孔(4)，所述盛水箱(2)的底部依次通过出水管(5)和地下水沟(6)与所述室外水池(3)相连通，所述室外水池(3)还通过第一高压栗(7)与所述淋水箱(i)的上部相连通;所述内循环系统与用于金属热加工的中频感应加热炉(8)相连接，所述内循环系统设置在所述淋水箱(i)和盛水箱(2)之间，且所述内循环系统的位置与所述蜂窝孔(4)的位置相对应。2.如权利要求1所述的用于金属热加工的冷却水循环系统，其特征在于:所述内循环系统包括热水储水箱(9)、冷却水储水箱(10)和过渡储水箱(11 )，所述热水储水箱(9)和冷却水储水箱(10)之间通过冷却盘管网(12)相互连通，所述冷却盘管网(12)位于所述淋水箱(i)和盛水箱(2)之间，且与所述蜂窝孔(4)的位置相对应，所述冷却水储水箱(10)与所述过渡储水箱(11)的入口相连通，所述过渡储水箱(11)的出口还通过第二高压栗(13)与所述中频感应加热炉(8)的进口相连接，所述中频感应加热炉(8)的出口与所述热水储水箱(9)相连接。3.如权利要求2所述的用于金属热加工的冷却水循环系统，其特征在于:所述冷却盘管网(12)包括多根铜管(14)构成的平面网，多根所述铜管(14)并联焊接在所述热水储水箱(9)和冷却水储水箱(10)之间。4.如权利要求3所述的用于金属热加工的冷却水循环系统，其特征在于:所述蜂窝孔(4)的分布面积大于所述冷却盘管网(12)的面积。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金属热加工的冷却水循环系统，包括外循环系统和密封的内循环系统，外循环系统和内循环系统使用的循环水分别为机井水和纯净水，外循环系统包括淋水箱、盛水箱和室外水池，淋水箱对应的设置在盛水箱的上方，淋水箱的底部还设有蜂窝孔，盛水箱的底部依次通过出水管和地下水沟与室外水池相连通，室外水池还通过第一高压泵与淋水箱的上部相连通；内循环系统与用于金属热加工的中频感应加热炉相连接，内循环系统设置在淋水箱和盛水箱之间，且内循环系统的位置与蜂窝孔的位置相对应。本实用新型冷却效果好、效率高，而且通过机井水和纯净水的合理分配使用，在不易积水垢的前提下降低了使用成本。
【ipc分类】b21k29/00
【公开号】cn205309216
【申请号】cn201521110765
【发明人】戈必玉, 汪明江, 徐军, 欧国斌, 龚金明
【申请人】襄阳宇清锻造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月29日