本实用新型涉及缝纫机构技术，具体是一种智能缝纫机激光装置的水循环冷却机构。
背景技术：
如公告号为cn205974989u公开一种智能缝纫机的激光装置，激光装置的激光发生器设置缝纫机工作台边缘或下方，激光发射头装置通过连接板固定机头上，激光发生器与激光发射头装置之间通过导光管和反射接头连通，本实用新型的激光装置与缝纫机机头有机结合成一体，激光装置根据工作需要能自动升降，由于缝纫机加工的面料通常为化工原料制成，激光头在工作时利用高温对面料进行切割，面料经激光烧结会产生高温，并且有烧结物产生，因此需要在缝纫机工作台上对应激光头的位置的下方设置有下料导管，由于很多面料的烧结后会产生难闻的气味，该气味为有毒气体，对人体健康不利，同时烧结物具有一定的粘性，容易将下料导管堵塞，需要频繁疏通，给工作带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能缝纫机激光装置的水循环冷却机构，在下料导管的上端部设置有进水道，进水道通过管道连通供水泵，通过冷却水对进入到下料导管的烧结物进行冷却，烧结物在管道内继续燃烧，冷却后的烧结物粘性大大降低，同时通过水流将其冲走，避免下料导管堵塞，本实用新型具有结构合理，使用方便，净化工作环境。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种智能缝纫机激光装置的水循环冷却机构，包括缝纫机工作台、激光装置和下料导管，其特征在于：在所述的下料导管的上端口设置有进水道，进水道通过管道与供水装置连接，供水装置将冷却水经进水道进入到下料导管的上端口。
所述的进水道处设置进水接头，所述的供水装置包括水箱和供水泵，供水泵通过管道与进水接头连通，下水导管的下端口与水箱连通。
在所述的下料导管的上端口设置有连接法兰，连接法兰的顶面开设置环形凹槽，所述的进水道与环形凹槽连通，环形凹槽的底部与下料导管之间还开设置有进水孔，所述的连接法兰通过螺丝与工作台上的连接盖固连；连接盖将环形凹槽的顶部开口封闭并形成环形水道。
在所述的环形凹槽内侧壁和外侧壁均设置密封圈，密封圈在连接座与连接盖之间起密封作用。
所述的进水孔对称分布在环形凹槽内。
本实用新型在智能缝纫机激光装置的下料导管上设置有水循环冷却机构，冷却水从下料导管上端盖的法兰处进入到下料导管内，对管内的烧结物进行冷却和冲洗，从而解决了现有激光装置加工了面料的烧结物散发有毒气味的问题，避免了烧结物粘连在下料导管堵塞导管，并通过冷却不冲洗保证下料导管的畅通，这样无需额外的清洗，具用结构合理，使用方便，安全可靠的特点。
附图说明
图1为本实用新型与激光装置配合的结构示意图；
图2为本实用新型下料导管与激光头配合的结构示意图；
图3为本实用新型下料导管的结构示意图；
图4为本实用新型下料导管的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种智能缝纫机激光装置的水循环冷却机构，包括缝纫机工作台1、激光装置2和下料导管3，其特征在于：在所述的下料导管3的上端口设置有进水道31，所述的进水道31处设置进水接头32，所述的供水装置5包括水箱51和供水泵52，供水泵52通过管道与进水接头32连通，下料导管3的下端口与水箱51连通。
在所述的下料导管3的上端口设置有连接法兰33，连接法兰33的顶面开设置环形凹槽34，所述的进水道31与环形凹槽34连通，环形凹槽34的底部与下料导管3之间通过若干进水孔35连通，所述的进水孔35对称分布在环形凹槽34内，在所述的环形凹槽34内侧壁和外侧壁均设置密封圈6，所述的连接法兰33通过螺丝与工作台1上的连接盖11固连；连接盖11将环形凹槽34的顶部开口封闭并形成环形水道，密封圈6在连接座与连接盖11之间起密封作用。
本实用新型在智能缝纫机激光装置的下料导管上设置有水循环冷却机构，冷却水从下料导管上端盖的法兰处进入到下料导管内，对管内的烧结物进行冷却和冲洗，从而解决了现有激光装置加工了面料的烧结物散发有毒气味的问题，避免了烧结物粘连在下料导管堵塞导管，并通过冷却不冲洗保证下料导管的畅通，这样无需额外的清洗，具用结构合理，使用方便，安全可靠的特点。