本发明涉及造纸加工技术领域，具体为一种用于造纸加工的水循环利用装置。
背景技术：
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这个过程也容易产生造纸废水。制浆产生的造纸废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，bod高达5-40g/l，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。造纸废水处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，所以在此提供一种用于造纸加工的水循环利用装置以解决上述问题十分有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于造纸加工的水循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于造纸加工的水循环利用装置,包括塔体，所述塔体内部设有搅拌室，所述搅拌室上方设有搅拌装置，所述搅拌室内壁设有通气层，所述塔体一侧连通有进气管，所述进气管贯穿于塔体延伸至通气层内部，所述搅拌室下方设有沉淀室，所述沉淀室下方设有导向板，所述导向板左侧设有出料口，所述沉淀室与搅拌室之间设有电磁阀门，所述沉淀室下方设有污水处理室，所述污水处理室右侧底端设有气缸，所述气缸左侧连接有刮板，所述污水处理室左侧连通有排污口，所述污水处理室下方设有储水室，所述储水室与污水处理室之间连接有滤芯板，所述储水室内部设有曝气管，所述储水室顶部设有紫外线灯。
优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆和搅拌叶。
优选的，所述导向板为格网结构导向板，所述通气层一侧设有排气孔。
优选的，所述塔体上方设有进水口，所述塔体底端设有排水口。
优选的，所述塔体下方连接有支撑架，所述胎体与支撑架的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进水口把造纸后的废水加入塔体内部，通过下料管添加明矾等可使污水中的纤维性固体物质在搅拌装置的搅拌下成为絮状物，通过进气管加入碱性气体从排气孔排出，增大与污水的接触面积，有效中和污水中的酸性，打开电磁阀门污水流入污水处理室，絮状物沉淀从出料口排出，经过滤芯板过滤，污水和杂质被气缸带动刮板推出排污口，清水经过紫外线灯消毒和曝气管曝气从排水口排出在次利用，本发明能够有效去除污水中的纤维性固体物质并在次利用，有效处理污水反复循环利用，节约了生产资源和生产成本。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明a-a剖面结构示意图；
图3为本发明b部放大结构示意图；
图4为本发明c部放大结构示意图。
图中：1塔体、2搅拌室、3沉淀室、4污水处理室、5储水室、6搅拌装置、7进气管、8通气层、9下料管、10电磁阀门、11导向板、12出料口、13排污口、14滤芯板、15曝气管、16紫外线灯、17排水口、18支撑架、19进水口、20气缸、21刮板、22排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于造纸加工的水循环利用装置,包括塔体1，所述塔体1内部设有搅拌室2，所述搅拌室2上方设有搅拌装置6，所述搅拌室2内壁设有通气层8，所述塔体1一侧连通有进气管7，所述进气管7贯穿于塔体1延伸至通气层8内部，所述搅拌室2下方设有沉淀室3，所述沉淀室3下方设有导向板11，所述导向板11左侧设有出料口12，所述沉淀室3与搅拌室2之间设有电磁阀门10，所述沉淀室3下方设有污水处理室4，所述污水处理室4右侧底端设有气缸20，所述气缸20左侧连接有刮板21，所述污水处理室4左侧连通有排污口13，所述污水处理室4下方设有储水室5，所述储水室5与污水处理室4之间连接有滤芯板14，所述储水室5内部设有曝气管15，所述储水室5顶部设有紫外线灯16。
进一步地，所述搅拌装置6包括电机、搅拌杆和搅拌叶。
进一步地，所述导向板11为格网结构导向板，所述通气层8一侧设有排气孔22。
进一步地，所述塔体1上方设有进水口19，所述塔体1底端设有排水口17。
进一步地，所述塔体1下方连接有支撑架18，所述胎体1与支撑架18的连接方式为焊接。
工作原理：通过进水口19把造纸后的废水加入塔体1内部，通过下料管9添加明矾等可使污水中的纤维性固体物质在搅拌装置6的搅拌下成为絮状物，通过进气管7加入碱性气体从排气孔22排出，增大与污水的接触面积，有效中和污水中的酸性，打开电磁阀门10污水流入污水处理室4，絮状物沉淀从出料口12排出，经过滤芯板14过滤，污水和杂质被气缸20带动刮板21推出排污口13，清水经过紫外线灯16消毒和曝气管15曝气从排水口17排出在次利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。