1.本实用新型涉及镀锌丝生产领域，尤其涉及一种用于镀锌丝生产线的拔丝设备。
背景技术：
2.镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成的。
3.现有技术中公开了部分有关镀锌丝生产的专利文件，申请号为201822126779.8的中国专利，公开了一种镀锌丝生产线拔丝机，包括底座、转轮固定座、收卷筒、拔丝筒一、拔丝筒二、拔丝筒三、拔丝筒四、放卷筒、接尘盒、拔丝模、收卷盘、拔丝转轴、拔丝皮带轮、五槽皮带轮和驱动电机，镀锌丝卷筒的中心套接在转盘上，通过导向轮，使得镀锌丝沿切向通过拔丝筒一导向拔丝筒二，依次通过拔丝模、拔丝筒二、拔丝筒三、拔丝筒四和拔丝筒一，并将顶端固定连接在收卷筒上，启动驱动电机，通过驱动电机带动五槽皮带轮转动，从而带动拔丝筒二、拔丝筒三、拔丝筒四和拔丝筒一转动，通过收卷筒提供拉力使得镀锌丝依次通过四个拔丝模进行拔丝。
4.现有技术中的镀锌丝拔丝设备在使用时，镀锌丝穿过多个拔丝模具后，每个拔丝模具的位置都会产生拔丝阻力，逐个叠加使得位于收卷设备旁边经过拔丝模具的镀锌丝相对经过其他拔丝模具位置的镀锌丝受力较大，并且每个前一个拔丝模具拔丝后的镀锌丝受到的拉力均小于后一个拔丝模具拔丝后的镀锌丝受到的拉力，导致镀锌丝受力不均匀的情况发生，导致收卷设备旁的镀锌丝易于断裂，影响镀锌丝的进程，鉴于此，我们提出一种用于镀锌丝生产线的拔丝设备。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镀锌丝生产线的拔丝设备。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于镀锌丝生产线的拔丝设备，包括支撑平台，所述支撑平台的顶面上设置有多个拔丝区，每个拔丝区均固定有一个拔丝模具，所述支撑平台的四角位置依次放置有一个镀锌丝放置锟和三个引导锟，所述镀锌丝放置锟和引导锟均转动连接在支撑平台的顶面上，所述镀锌丝放置锟和引导锟用于引导镀锌丝依次穿过拔丝区，其中一个所述拔丝区靠近拔丝模具出丝口的位置均设置有用于对镀锌丝进行夹持拉拽的拉拽机构；所述支撑平台内部开设有设备槽，所述设备槽内部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑平台并延伸出支撑平台顶面后固定有收卷锟；工作时，工作时，现有技术中的镀锌丝拔丝设备在使用时，镀锌丝穿过多个拔丝模具后，每个拔丝模具的位置都会产生拔丝阻力，逐个叠加使得位于收卷设备旁边经过拔丝模具的镀锌丝相对经过其他拔丝模具位置的镀锌丝受力较大，并且每个前一个拔丝模具拔丝后的镀锌丝受到的拉力均小于后一个拔丝模具拔丝后的镀锌丝受到的拉力，导致镀锌丝受力不均匀的情况发生，导致收卷设备旁的镀锌丝易于断裂，影响镀锌丝的进程，本方案可以解决上述问
题，具体操作方式如下，在使用时，将镀锌丝穿过多个拔丝模具和引导锟后，将镀锌丝的端部固定在收卷锟上，然后，接通电机的电源，通过电机的输出轴带动收卷锟转动，从而拉动镀锌丝，使镀锌丝穿过拔丝模具进行拔丝加工，在拔丝过程中，通过设置拉拽机构，对生产线中部的镀锌丝进行夹持拉拽，使得正而过拔丝过程中增加其他电的主动拉动力，避免收卷辊位置长期处于强拉拽的状态，使得靠近收卷辊处的镀锌丝避免长期被高强度拉拽而断裂的问题，防止镀锌丝受力不均匀，导致镀锌丝断裂的情况发生，如果生产线过长，可以设置多个拉拽机构，对镀锌丝进行多段拉拽，通过增加镀锌丝的拉拽点，从而使得镀锌丝的受力更加均匀，防止镀锌丝断裂的情况发生，有利于维持镀锌丝的正常拔丝进程。
7.优选的，所述拉拽机构包括两个梯形滑槽和两个条形槽，两个所述梯形滑槽开设在支撑平台的顶面上，两个所述梯形滑槽对称设置在拔丝模具出丝口的两侧，所述梯形滑槽有两个横槽和两个斜槽组成，所述斜槽的宽度大于横槽的宽度，所述梯形滑槽内部滑动连接有滑动块，所述梯形滑槽的一端的斜槽内部设置有用于对滑动块的运动轨迹进行单向限位的单向限位机构，所述滑动块的顶部固定有夹持块，两个所述夹持块的相对侧共同开设有夹持孔，两个所述夹持块的中部共同插设有呈u型结构的引导杆，所述引导杆上设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构用于给两个夹持块提供相互靠近趋势的弹性支撑力，两个所述条形槽开设支撑平台顶面上，并且两个所述条形槽对称设置在两个梯形滑槽的相背侧，所述引导杆的两端分别贯穿两个条形槽并延伸进入设备槽内部后共同固定有联动板，所述联动板上设置有用于推动联动板在条形槽下方移动的推动机构；工作时，在推动机构的推动作用，使联动板在条形槽下方往复移动，联动板通过引导杆带动两个夹持块移动，使得夹持块底部的滑动块在梯形滑槽内部滑动，在夹持状态下，在弹性支撑机构的推动作用下，使得两个夹持块相互靠近，两个夹持块分别在两个梯形滑槽相靠近的一侧的横槽内部移动，通过夹持块对镀锌丝进行夹持，并随着夹持块的移动，拉拽镀锌丝，防止镀锌丝受力不均匀，导致镀锌丝断裂的情况发生，随着夹持块的移动到横槽的末端时，夹持块在斜槽的引导下，沿斜槽移动，两个夹持块逐渐脱离，并远离镀锌丝，最后，在单向限位机构的引导下沿另一个横槽移动到另一个斜槽内部，由于斜槽的宽度大于横槽的宽度，因此在移动到横槽末端时，在弹性支撑机构的推动下，驱动夹持块沿另一个斜槽重新回到两个梯形滑槽相靠近的一侧的横槽内部，对镀锌丝进行夹持，如此反复，从而对镀锌丝进行往复夹持，通过增加镀锌丝的拉拽点，从而使得镀锌丝的受力更加均匀，防止镀锌丝断裂的情况发生，有利于维持镀锌丝的正常拔丝进程。
8.优选的，所述推动机构包括往复丝杆、第二皮带轮，所述往复丝杆螺纹插设在联动板的侧壁上，所述往复丝杆的上转动连接有固定片，所述固定片的顶部固定在设备槽的顶面上，所述往复丝杆的一端套设固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定有第一皮带轮，所述第二皮带轮套设固定在电机输出轴的外侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮外侧共同套设有皮带；工作时，通过电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动往复丝杆转动，从而使联动板在往复丝杆上往复运动。
9.优选的，所述弹性支撑机构包括两个第一弹簧，两个所述第一弹簧对称固定在两个夹持块的相背侧，所述第一弹簧的另一端固定有限位片，所述限位片固定在引导杆的外壁上；工作时，在两个第一弹簧的弹力作用下，给两个夹持块提供相互靠近趋势的弹性支撑
力，使两个夹持块从靠外侧的横槽移动至斜槽时被弹性支持力驱动至斜槽内。
10.优选的，所述单向限位机构包括凹槽，所述凹槽开设在梯形滑槽的远离拔丝模具一端的斜槽内底面上，并且所述凹槽内部插设有限位板，所述限位板和凹槽之间共同固定有第二弹簧，所述限位板的顶面靠近第二横槽的一侧开设有倾斜面；工作时，当滑动块移动到倾斜面位置时，在倾斜面的引导作用下，使得滑动块向限位板顶面上移动，限位板向下移动并压缩第二弹簧，当滑动块脱离限位板时，在第二弹簧的弹力作用下，向上推动限位板，使限位板复位，对滑动块进行阻挡，在滑动块在进行回程运动时，在限位板的阻挡作用下，形成单向限位，使得滑动块只能沿着两个梯形滑槽相远离的一侧的横槽内部滑动，有利于使两个夹持块在回程时，相互脱离，防止夹持块与镀锌丝接触。
11.优选的，所述夹持孔一侧设置有挤压机构，所述挤压机构用于对镀锌丝进行夹持，所述挤压机构包括滑动槽，所述滑动槽对称开设在两个夹持块相对侧的外壁上，两个所述滑动槽内部均滑动连接有弹性块，两个所述弹性块与对应的滑动槽之间均固定有第三弹簧；工作时，在第三弹簧的弹力作用下，推动两个弹性块在滑动内部滑动，并相互靠近，对镀锌丝进一步进行夹持，有个逐步夹紧的过程中，防止刚性夹持直接将镀锌丝夹持变形，防止在拉拽过程中，镀锌丝脱离夹持块，有利于维持拉拽过程中镀锌丝的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型，将镀锌丝穿过多个拔丝模具和引导锟后，将镀锌丝的端部固定在收卷锟上，然后，接通电机的电源，通过电机的输出轴带动收卷锟转动，从而拉动镀锌丝，使镀锌丝穿过拔丝模具进行拔丝加工，在拔丝过程中，通过设置拉拽机构，对生产线中部的镀锌丝进行夹持拉拽，使得正而过拔丝过程中增加其他电的主动拉动力，避免收卷辊位置长期处于强拉拽的状态，使得靠近收卷辊处的镀锌丝避免长期被高强度拉拽而断裂的问题，防止镀锌丝受力不均匀，导致镀锌丝断裂的情况发生，如果生产线过长，可以设置多个拉拽机构，对镀锌丝进行多段拉拽，通过增加镀锌丝的拉拽点，从而使得镀锌丝的受力更加均匀，防止镀锌丝断裂的情况发生，有利于维持镀锌丝的正常拔丝进程。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一整体剖面后结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中的b处结构示意图；
18.图5为本实用新型的第二整体剖面后结构示意图；
19.图6为本实用新型的第三整体剖面后结构示意图；
20.图7为本实用新型的图6中的c处结构示意图。
21.图中：1、支撑平台；2、拔丝模具；3、镀锌丝放置锟；4、引导锟；5、第三弹簧；6、设备槽；7、电机；8、收卷锟；9、梯形滑槽；901、横槽；902、斜槽；10、条形槽；11、滑动块；12、夹持块；13、夹持孔；14、引导杆；15、联动板；16、往复丝杆；17、第二皮带轮；18、固定片；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第一皮带轮；22、皮带；23、第一弹簧；24、限位片；25、凹槽；26、限位板；27、第二弹簧；28、滑动槽；29、弹性块。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.如图1至图7所示的一种用于镀锌丝生产线的拔丝设备，包括支撑平台1，支撑平台1的顶面上设置有多个拔丝区，每个拔丝区均固定有一个拔丝模具2，支撑平台1的四角位置依次放置有一个镀锌丝放置锟3和三个引导锟4，镀锌丝放置锟3和引导锟4均转动连接在支撑平台1的顶面上，镀锌丝放置锟3和引导锟4用于引导镀锌丝依次穿过拔丝区，其中一个拔丝区靠近拔丝模具2出丝口的位置均设置有用于对镀锌丝进行夹持拉拽的拉拽机构；支撑平台1内部开设有设备槽6，设备槽6内部固定有电机7，电机7的输出轴贯穿支撑平台1并延伸出支撑平台1顶面后固定有收卷锟8；工作时，现有技术中的镀锌丝拔丝设备在使用时，镀锌丝穿过多个拔丝模具后，每个拔丝模具的位置都会产生拔丝阻力，逐个叠加使得位于收卷设备旁边经过拔丝模具的镀锌丝相对经过其他拔丝模具位置的镀锌丝受力较大，并且每个前一个拔丝模具拔丝后的镀锌丝受到的拉力均小于后一个拔丝模具拔丝后的镀锌丝受到的拉力，导致镀锌丝受力不均匀的情况发生，导致收卷设备旁的镀锌丝易于断裂，影响镀锌丝的进程，本方案可以解决上述问题，具体操作方式如下，在使用时，将镀锌丝穿过多个拔丝模具2和引导锟4后，将镀锌丝的端部固定在收卷锟8上，然后，接通电机7的电源，通过电机7的输出轴带动收卷锟8转动，从而拉动镀锌丝，使镀锌丝穿过拔丝模具2进行拔丝加工，在拔丝过程中，通过设置拉拽机构，对生产线中部的镀锌丝进行夹持拉拽，使得正而过拔丝过程中增加其他电的主动拉动力，避免收卷辊位置长期处于强拉拽的状态，使得靠近收卷辊处的镀锌丝避免长期被高强度拉拽而断裂的问题，防止镀锌丝受力不均匀，导致镀锌丝断裂的情况发生，如果生产线过长，可以设置多个拉拽机构，对镀锌丝进行多段拉拽，通过增加镀锌丝的拉拽点，从而使得镀锌丝的受力更加均匀，防止镀锌丝断裂的情况发生，有利于维持镀锌丝的正常拔丝进程。
24.拉拽机构包括两个梯形滑槽9和两个条形槽10，两个梯形滑槽9开设在支撑平台1的顶面上，两个梯形滑槽9对称设置在拔丝模具2出丝口的两侧，梯形滑槽9有两个横槽901和两个斜槽902组成，斜槽902的宽度大于横槽901的宽度，梯形滑槽9内部滑动连接有滑动块11，梯形滑槽9的一端的斜槽902内部设置有用于对滑动块11的运动轨迹进行单向限位的单向限位机构，滑动块11的顶部固定有夹持块12，两个夹持块12的相对侧共同开设有夹持孔13，两个夹持块12的中部共同插设有呈u型结构的引导杆14，引导杆14上设置有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于给两个夹持块12提供相互靠近趋势的弹性支撑力，两个条形槽10开设支撑平台1顶面上，并且两个条形槽10对称设置在两个梯形滑槽9的相背侧，引导杆14的两端分别贯穿两个条形槽10并延伸进入设备槽6内部后共同固定有联动板15，联动板15上设置有用于推动联动板15在条形槽10下方移动的推动机构；工作时，在推动机构的推动作用，使联动板15在条形槽10下方往复移动，联动板15通过引导杆14带动两个夹持块12移动，使得夹持块12底部的滑动块11在梯形滑槽9内部滑动，在夹持状态下，在弹性支撑机构的推动作用下，使得两个夹持块12相互靠近，两个夹持块12分别在两个梯形滑槽9相靠近的一侧的横槽901内部移动，通过夹持块12对镀锌丝进行夹持，并随着夹持块12的移动，拉拽镀锌丝，防止镀锌丝受力不均匀，导致镀锌丝断裂的情况发生，随着夹持块12的移动到横槽901的末端时，夹持块12在斜槽902的引导下，沿斜槽902移动，两个夹持块12逐渐脱离，并远
离镀锌丝，最后，在单向限位机构的引导下沿另一个横槽901移动到另一个斜槽902内部，由于斜槽902的宽度大于横槽901的宽度，因此在夹持块12移动到横槽901末端时，在弹性支撑机构的推动下，驱动夹持块12沿另一个斜槽902重新回到两个梯形滑槽9相靠近的一侧的横槽901内部，对镀锌丝进行刚性夹持，如此反复，从而对镀锌丝进行往复夹持，通过增加镀锌丝的拉拽点，从而使得镀锌丝的受力更加均匀，防止镀锌丝断裂的情况发生，有利于维持镀锌丝的正常拔丝进程。
25.推动机构包括往复丝杆16、第二皮带轮17，往复丝杆16螺纹插设在联动板15的侧壁上，往复丝杆16的上转动连接有固定片18，固定片18的顶部固定在设备槽6的顶面上，往复丝杆16的一端套设固定有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的顶部啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的顶部固定有第一皮带轮21，第二皮带轮17套设固定在电机7输出轴的外侧，第一皮带轮21和第二皮带轮17外侧共同套设有皮带22；工作时，通过电机7带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带22带动第一皮带轮21转动，通过第一皮带轮21带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20通过第一锥齿轮19带动往复丝杆16转动，从而使联动板15在往复丝杆16上往复运动。
26.弹性支撑机构包括两个第一弹簧23，两个第一弹簧23对称固定在两个夹持块12的相背侧，第一弹簧23的另一端固定有限位片24，限位片24固定在引导杆14的外壁上；工作时，在两个第一弹簧23的弹力作用下，给两个夹持块12提供相互靠近趋势的弹性支撑力，两个夹持块从靠外侧的横槽901移动至斜槽902时被弹性支持力驱动至斜槽902内。
27.单向限位机构包括凹槽25，凹槽25开设在梯形滑槽9的远离拔丝模具2一端的斜槽902内底面上，并且凹槽25内部插设有限位板26，限位板26和凹槽25之间共同固定有第二弹簧27，限位板26的顶面靠近第二横槽901的一侧开设有倾斜面；工作时，当滑动块11移动到倾斜面位置时，在倾斜面的引导作用下，使得滑动块11向限位板26顶面上移动，限位板26向下移动并压缩第二弹簧27，当滑动块11脱离限位板26时，在第二弹簧27的弹力作用下，向上推动限位板26，使限位板26复位，对滑动块11进行阻挡，在滑动块11在进行回程运动时，在限位板26的阻挡作用下，形成单向限位，使得滑动块11只能沿着两个梯形滑槽9相远离的一侧的横槽901内部滑动，有利于使两个夹持块12在回程时，相互脱离，防止夹持块12与镀锌丝接触。
28.夹持孔13一侧设置有挤压机构，挤压机构用于对镀锌丝进行夹持，挤压机构包括滑动槽28，滑动槽28对称开设在两个夹持块12相对侧的外壁上，两个滑动槽28内部均滑动连接有弹性块29，两个弹性块29与对应的滑动槽28之间均固定有第三弹簧5；工作时，在第三弹簧5的弹力作用下，推动两个弹性块29在滑动内部滑动，并相互靠近，对镀锌丝进一步进行夹持，有个逐步夹紧的过程中，防止刚性夹持直接将镀锌丝夹持变形，防止在拉拽过程中，镀锌丝脱离夹持块12，有利于维持拉拽过程中镀锌丝的稳定性。
29.本实用新型工作原理：
30.工作时，现有技术中的镀锌丝拔丝设备在使用时，镀锌丝穿过多个拔丝模具后，每个拔丝模具的位置都会产生拔丝阻力，逐个叠加使得位于收卷设备旁边经过拔丝模具的镀锌丝相对经过其他拔丝模具位置的镀锌丝受力较大，并且每个前一个拔丝模具拔丝后的镀锌丝受到的拉力均小于后一个拔丝模具拔丝后的镀锌丝受到的拉力，导致镀锌丝受力不均匀的情况发生，导致收卷设备旁的镀锌丝易于断裂，影响镀锌丝的进程，本方案可以解决上
述问题，具体操作方式如下，在使用时，将镀锌丝穿过多个拔丝模具2和引导锟4后，将镀锌丝的端部固定在收卷锟8上，然后，接通电机7的电源，通过电机7的输出轴带动收卷锟8转动，从而拉动镀锌丝，使镀锌丝穿过拔丝模具2进行拔丝加工，在拔丝过程中，通过设置拉拽机构，对生产线中部的镀锌丝进行夹持拉拽，使得正而过拔丝过程中增加其他电的主动拉动力，避免收卷辊位置长期处于强拉拽的状态，使得靠近收卷辊处的镀锌丝避免长期被高强度拉拽而断裂的问题，防止镀锌丝受力不均匀，导致镀锌丝断裂的情况发生，如果生产线过长，可以设置多个拉拽机构，对镀锌丝进行多段拉拽，通过增加镀锌丝的拉拽点，从而使得镀锌丝的受力更加均匀，防止镀锌丝断裂的情况发生，有利于维持镀锌丝的正常拔丝进程。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。