1.本实用新型是一种可移动的数控相贯线切割机，属于切割设备技术领域。
背景技术：
2.相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头（虾米节）进行切割加工的设备，数控相贯线切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割的设备，该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。
3.现有技术中，现有的数控相贯线切割机在使用的过程中，不能进行便捷移动，当需要移动式需要使用外部机械对齐进行吊装转运，操作十分不便，且现有的数控相贯线切割机切割后产生废渣直接掉落到地面上，不方便进行收集清理，需要人工后期进行清理，使用效果不够好，现在急需一种可移动的数控相贯线切割机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可移动的数控相贯线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于移动，便于对切割后金属废渣进行收集，方便后期清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可移动的数控相贯线切割机，包括龙门支架、导向滑轨、输送机架、支撑腿、万向移动轮、底座支撑板、废渣收集机构、数控切割机以及锥状输送辊，所述支撑腿上侧安装有输送机架，所述支撑腿下侧安装有底座支撑板，所述底座支撑板下侧安装有万向移动轮，所述底座支撑板上侧设置有废渣收集机构，所述输送机架上侧安装有导向滑轨，所述导向滑轨上侧安装有龙门支架，所述龙门支架内部下侧安装有数控切割机，所述输送机架内部安装有锥状输送辊，所述废渣收集机构包括金属废渣收集罩、气动气缸、合金耐磨推板、废渣收集箱、排渣口、开关箱门、废渣进料管以及连接板，所述金属废渣收集罩安装于输送机架下侧，所述废渣收集箱安装于底座支撑板上侧，所述废渣收集箱上侧设置有废渣进料管，所述废渣进料管与金属废渣收集罩连接处安装有连接板，所述废渣收集箱左侧安装有气动气缸，所述气动气缸右端安装有合金耐磨推板，所述废渣收集箱右端面内部开设有排渣口，所述排渣口内部安装有开关箱门。
6.进一步地，所述万向移动轮设置有六组，且六组所述万向移动轮规格相同，六组所述万向移动轮分成三三一组对称安装于底座支撑板下端面前后有两侧。
7.进一步地，所述连接板设置有两组，且两组所述连接板规格相同，两组所述连接板通过焊接方式分别固定安装于金属废渣收集罩下端面与废渣进料管上端面，两组所述连接
板之间通过紧固螺栓固定连接。
8.进一步地，所述金属废渣收集罩设置为漏斗状结构，所述金属废渣收集罩下端开口直径与废渣进料管直径相同，所述合金耐磨推板下端面与废渣收集箱内壁底面贴合，所述合金耐磨推板右表面设置为倾斜结构。
9.进一步地，所述金属废渣收集罩上开口通过焊接方式与输送机架固定连接，所述金属废渣收集罩上开口端长度与输送机架长度相同，所述金属废渣收集罩上开口端宽度与输送机架宽度相同。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可移动的数控相贯线切割机，因本实用新型添加了金属废渣收集罩、气动气缸、合金耐磨推板、废渣收集箱、排渣口、开关箱门、废渣进料管以及连接板，该设计能够对切割后产生的金属废渣进行便捷收集，方便后期对废渣进行清理，同时便于对数控相贯线切割机进行移动，解决了原有数控相贯线切割机移动不够便捷，不能对金属废渣进行收集，不方便对废渣进行收集的问题，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种可移动的数控相贯线切割机的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种可移动的数控相贯线切割机中废渣收集机构的正视剖视图；
14.图3为本实用新型一种可移动的数控相贯线切割机中废渣收集机构的左视剖视图；
15.图中：1-龙门支架、2-导向滑轨、3-输送机架、4-支撑腿、5-万向移动轮、6-底座支撑板、7-废渣收集机构、8-数控切割机、9-锥状输送辊、71-金属废渣收集罩、72-气动气缸、73-合金耐磨推板、74-废渣收集箱、75-排渣口、76-开关箱门、77-废渣进料管、78-连接板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动的数控相贯线切割机，包括龙门支架1、导向滑轨2、输送机架3、支撑腿4、万向移动轮5、底座支撑板6、废渣收集机构7、数控切割机8以及锥状输送辊9，支撑腿4上侧安装有输送机架3，支撑腿4下侧安装有底座支撑板6，底座支撑板6下侧安装有万向移动轮5，底座支撑板6上侧设置有废渣收集机构7，输送机架3上侧安装有导向滑轨2，导向滑轨2上侧安装有龙门支架1，龙门支架1内部下侧安装有数控切割机8，输送机架3内部安装有锥状输送辊9。
18.废渣收集机构7包括金属废渣收集罩71、气动气缸72、合金耐磨推板73、废渣收集箱74、排渣口75、开关箱门76、废渣进料管77以及连接板78，金属废渣收集罩71安装于输送机架3下侧，废渣收集箱74安装于底座支撑板6上侧，废渣收集箱74上侧设置有废渣进料管77，废渣进料管77与金属废渣收集罩71连接处安装有连接板78，废渣收集箱74左侧安装有
气动气缸72，气动气缸72右端安装有合金耐磨推板73，废渣收集箱74右端面内部开设有排渣口75，排渣口75内部安装有开关箱门76，该设计解决了原有数控相贯线切割机移动不够便捷，不能对金属废渣进行收集，不方便对废渣进行收集的问题。
19.万向移动轮5设置有六组，且六组万向移动轮5规格相同，六组万向移动轮5分成三三一组对称安装于底座支撑板6下端面前后有两侧，通过设置的六组万向移动轮5便于对本装置进行便捷移动，提高了本装置的机动性。
20.连接板78设置有两组，且两组连接板78规格相同，两组连接板78通过焊接方式分别固定安装于金属废渣收集罩71下端面与废渣进料管77上端面，两组连接板78之间通过紧固螺栓固定连接，通过设置的两组连接板78便于将金属废渣收集罩71与废渣进料管77密闭连接。
21.金属废渣收集罩71设置为漏斗状结构，金属废渣收集罩71下端开口直径与废渣进料管77直径相同，合金耐磨推板73下端面与废渣收集箱74内壁底面贴合，合金耐磨推板73右表面设置为倾斜结构，该设计通过漏斗状结构的金属废渣收集罩71便于将切割后产生的废渣导入废渣收集箱74中，金属废渣收集罩71上开口通过焊接方式与输送机架3固定连接，金属废渣收集罩71上开口端长度与输送机架3长度相同，金属废渣收集罩71上开口端宽度与输送机架3宽度相同，提高了该设计的合理性。
22.作为本实用新型的一个实施例：当需要对本装置进行移动时，推动输送机架3，通过设置的六组万向移动轮5带动本装置进行移动，当需要对切割废渣进行收集时，工作人员首先将气动气缸72通过导管与外界气动设备相连接，将金属管道放置于锥状输送辊9上，通过数控切割机8对金属管道进行切割，切割后产生的金属废渣在重力作用下落入金属废渣收集罩71中，金属废渣收集罩71对金属废渣起到了引导的作用，使金属废渣沿着金属废渣收集罩71内壁向下滑落，通过废渣进料管77落入废渣收集箱74中，通过废渣收集箱74对金属废渣进行收集，当废渣收集箱74内部的金属废渣储存较多时，打开开关箱门76，通过外界气动设备控制气动气缸72向右侧伸长，通过气动气缸72带动合金耐磨推板73向右侧移动，通过合金耐磨推板73将废渣收集箱74内部的金属废渣向右侧推动，将金属废渣通过排渣口75推出，然后对金属废渣进行清理即可，实现了对金属废渣的便捷收集与清理。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。