一种高刚性立式加工中心的xy轴结构
技术领域
1.本实用新型属于数控机床制造技术领域，具体涉及一种高刚性立式加工中心的xy轴结构。
背景技术：
2.在工业设备生产中，像模具等许多的精密金属工件的加工，都需要用到大型的数控加工中心cnc进行工业加工。在cnc加工过程中，为了确保刀具等工作台稳定运动，需要对滑轨上持续的浇注润滑油，该润滑油能够让滑轨上的滑块及承载的工件能够稳定、精确的移动，同时还需要对刀具上不断的进行喷洒切削液以降低刀具的温度、避免超过设定的温度。
3.在加工中心cnc的工作过程中，刀具上的部分切削液会因反射喷溅流入到滑轨内部，并在滑轨中堆积和渗入到润滑油中，然后机床经过一段时间运转后，流入润滑油中的切削液不断增加，导致润滑油的润滑效果下降，无法起到有效的润滑防锈作用，甚至会引起机床滑轨内部零件的腐蚀生锈，必须经常更换润滑油，同时也造成润滑液的浪费。
4.因此要对现有的加工中心结构设计进行合理改进，提出一种新的高刚性立式加工中心的xy轴结构。
技术实现要素：
5.(一)本实用新型要解决的技术问题是：现有设计不能对xy轴进行可靠的润滑，使金属工件在加工过程中的加工精度降低，且润滑油在使用过程中会掺杂一部分金属废屑和削切液，导致润滑油中油水分离不彻底造成润滑油的无法使用、产生浪费等问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.一种高刚性立式加工中心的xy轴结构，包括y线轴、x线轴和载物台，所述y线轴和x线轴的内部均连接有滚珠丝杆和支撑杆，并通过滚珠丝杆和支撑杆将y线轴、x线轴和载物台进行串联，所述x线轴包括导轨和活动块，所述活动块内部开设有第一进油孔，所述导轨上表面中间开设有安装孔，的所述载物台包括支撑板和滑块，且所述滑块的内部开设有第二进油孔和第三进油孔，所述第一进油孔、安装孔、第二进油孔和第三进油孔进行连通。
9.其中，所述y线轴的底部安装有安装台，所述安装台包括接水板，所述接水板的上表面开设有滤板和滑槽，所述安装台的底部安装有储水盒和油水分离罐，且所述油水分离罐的上端中部设有安装座，并通过安装座与y线轴进行固定连接。
10.其中，所述油水分离罐包括外壳，所述外壳的内部上端设有开口，且开口与安装座进行重合，所述外壳的内部安装有筛板和亲水滤膜，所述亲水滤膜的内部连接有连接管，所述连接管穿透筛板和外壳向上连接，且所述连接管的中部连接有输送泵，且所述连接管的顶端安装有油盒，所述油盒安装在安装孔的内部。
11.其中，所述活动块和滑块的内部均设有螺纹孔和圆孔，且通过螺纹孔和圆孔与滚
珠丝杆和支撑杆进行套接，且所述第一进油孔与活动块上的螺纹孔、第三进油孔和第二进油孔与滑块上的螺纹孔均保持贯通连接。
12.其中，所述第一进油孔的前端设有第一海绵擦，所述第二进油孔的内端连接有第二海绵擦，且所述第一海绵擦和第二海绵擦均为亲油材料制成并分别嵌装在活动块和滑块螺纹孔的侧壁内部。
13.其中，所述导轨的前侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁下方开设有导水槽，所述导水槽为中间粗两端细的锥形圆槽，且所述导水槽的中部与第一进油孔进行连通。
14.其中，所述x线轴的两端均连接有支撑臂，所述支撑臂包括竖直伸缩杆和水平伸缩杆，所述竖直伸缩杆连接在x线轴的底面上，所述水平伸缩杆滑动安装在滑槽的内部，并与油水分离罐进行固定连接，并且所述竖直伸缩杆和水平伸缩杆为垂直连接，且所述竖直伸缩杆和水平伸缩杆的中部连接有加强筋。
15.其中，所述亲水滤膜为纳米改性长效阻油亲水材料的锥筒状分离过滤膜管，且所述亲水滤膜固定连接在筛板的下表面。
16.其中，所述储水盒为u字状连接安装台的底部，且所述储水盒与安装台的中部倾斜安装有出水管，且所述出水管的底端伸入油水分离罐的内部下方，且所述出水管的上端安装在储水盒的内部上端。
17.(三)有益效果
18.本实用新型所提供的高刚性立式加工中心的xy轴结构，其有益效果是：
19.1、通过在高刚性立式加工中心活动块的内壁开设有第一进油孔和安装孔，且第一进油孔与活动块中部的螺纹孔进行连接，并且活动槽的内部套接有滑块，滑块上开设有第二进油孔和第三进油孔，第三进油孔与安装孔上的出油孔进行对准时，安装孔内部安装的油盒将内部的润滑油挤出，并通过第三进油孔、第二进油孔和第一进油孔渗透至活动块和滑块的内部，对活动块和滑块内部套接的滚珠丝杆和支撑杆进行表面的润滑，便于保证载物台在进行x、y轴向移动过程中保持移动的平稳及精确度，以提高工件的加工精度。
20.2、使活动块与y线轴内部的滚珠丝杆螺纹连接，并进行驱动，滑块与x线轴内部的滚珠丝杆螺纹连接，并进行驱动，使载物台在y线轴和x线轴上进行xy轴的线性移动，对加工中心上放置的工件进行加工，通过在第一进油孔的前端安装有第一海绵擦，第二进油孔的内端安装有第二海绵擦，便于通过第二海绵擦和第一海绵擦对y线轴和x线轴内部套接的滚珠丝杆的表面螺纹进行均匀的涂抹和擦拭，且避免多余的润滑油残留，便于保证加工中心的清洁。
21.3、通过在安装台的底部安装储水盒和油水分离罐，油水分离罐的内部设有筛板和亲水滤膜，通过筛板和亲水滤膜对回流的润滑液进行过滤金属废屑，亲水滤膜为纳米改性长效阻油亲水材料制成的分离过滤膜，并通过亲水滤膜的亲水梳油特性将回流回来的润滑油中的废水进行分离出，便于保证润滑油的纯度，并通过出水管送回到储水盒的内部，完成油水分离，且安装台上设有接水板和滤板，对xy轴上加工过程中用到的削切液和金属废屑进行过滤，并送入储水盒的内部进行存放，避免污染场地。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例的高刚性立式加工中心的xy轴结构的立体外形结构示意图(主视方向)；
24.图2为本实用新型实施例的高刚性立式加工中心的xy轴结构的另一视角的立体外形结构示意图(后视方向)；
25.图3为本实用新型实施例的高刚性立式加工中心的xy轴结构的安装台装配结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例的高刚性立式加工中心的xy轴结构的油水分离罐剖视图；
27.图5为本实用新型实施例的高刚性立式加工中心的xy轴结构的x线轴结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例的高刚性立式加工中心的xy轴结构的x线轴内部结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例的高刚性立式加工中心的xy轴结构的支撑臂结构示结构意图；
30.图8为本实用新型实施例的高刚性立式加工中心的xy轴结构的a处放大结构示意图。
31.图中：
32.1、安装台；11、接水板；12、滤板；13、滑槽；2、储水盒；3、油水分离罐；31、外壳；32、筛板；33、亲水滤膜；34、连接管；35、输送泵；36、油盒；4、出水管；5、安装座；6、y线轴；7、x线轴；71、导轨；72、活动槽；73、活动块；74、导水槽；75、第一进油孔；76、安装孔；77、第一海绵擦；8、载物台；81、支撑板；82、滑块；83、第二进油孔；84、第三进油孔；85、第二海绵擦；9、支撑臂；91、竖直伸缩杆；92、水平伸缩杆；93、加强筋。
具体实施方式
33.下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.请参见图1-图8，本实施例提供的高刚性立式加工中心的xy轴结构，其包括y线轴6、x线轴7和载物台8，y线轴6和x线轴7的内部均连接有滚珠丝杆和支撑杆，并通过滚珠丝杆和支撑杆将y线轴6、x线轴7和载物台8进行串联，x线轴7包括导轨71和活动块73，活动块73内部开设有第一进油孔75，导轨71上表面中间开设有安装孔76，的载物台8包括支撑板81和滑块82，且滑块82的内部开设有第二进油孔83和第三进油孔84，第一进油孔75、安装孔76、第二进油孔83和第三进油孔84进行连通。
35.y线轴6的底部安装有安装台1，安装台1包括接水板11，接水板11的上表面开设有滤板12和滑槽13，安装台1的底部安装有储水盒2和油水分离罐3，且油水分离罐3的上端中部设有安装座5，并通过安装座5与y线轴6进行固定连接，安装座5和y线轴6可通过法兰或螺栓进行固定，并将y线轴6内部的开口位置与油水分离罐3上端的开口进行对准，同时将滤板12的位置与储水盒2上方开口进行对齐，便于对加工中心上加工工件过程中产生废液进行
回收处理，便于对润滑油和削切液进行重复回收和利用，节省能源。
36.油水分离罐3包括外壳31，外壳31的内部上端设有开口，且开口与安装座5进行重合，外壳31的内部安装有筛板32和亲水滤膜33，亲水滤膜33的内部连接有连接管34，连接管34穿透筛板32和外壳31向上连接，且连接管34的中部连接有输送泵35，且连接管34的顶端安装有油盒36，油盒36安装在安装孔76的内部，外壳31内部的筛板32和亲水滤膜33对流下的润滑油进行废渣的过滤和油水分离，将润滑油进行提取，便于润滑油的重复使用，且避免润滑油中的杂质在导轨的使用过程中腐蚀导轨，便于润滑油对导轨进行润滑防锈处理，保证载物台8的移动平稳，便于载物台8上固定的工件进行稳定的加工。
37.活动块73和滑块82的内部均设有螺纹孔和圆孔，且通过螺纹孔和圆孔与滚珠丝杆和支撑杆进行套接，且第一进油孔75与活动块73上的螺纹孔、第三进油孔84和第二进油孔83与滑块82上的螺纹孔均保持贯通连接，活动块73和滑块82内部连接有滚珠丝杆和支撑杆，并通过第一进油孔75、第三进油孔84和第二进油孔83与滚珠丝杆和支撑杆表面进行润滑油的渗透涂抹，便于在活动块73和滑块82的移动过程中完成润滑工作，且保证活动块73和滑块82的移动平稳流畅，便于对工件进行加工。
38.第一进油孔75的前端设有第一海绵擦77，第二进油孔83的内端连接有第二海绵擦85，且第一海绵擦77和第二海绵擦85均为亲油材料制成并分别嵌装在活动块73和滑块82螺纹孔的侧壁内部，第一海绵擦77和第二海绵擦85将第一进油孔75、第三进油孔84和第二进油孔83内部流淌的润滑油进行吸附，并在与滚珠丝杆和支撑杆表面接触的过程中将润滑油均匀的涂抹在滚珠丝杆和支撑杆表面，即达到了充分全面的效果润滑，也避免润滑油的超量使用，便于y线轴6和x线轴7及载物台8的稳定使用。
39.导轨71的前侧开设有活动槽72，活动槽72的内壁下方开设有导水槽74，导水槽74为中间粗两端细的锥形圆槽，且导水槽74的中部与第一进油孔75进行连通，导水槽74设置在活动槽72的内表面下侧，对活动槽72内部残留的多余润滑液和溅入的其他液体进行导出，避免液体堆积产生灰尘的附着，且避免液体腐蚀x线轴7和载物台8的金属表面，使金属生锈导致结构的移动过程出现卡顿。
40.x线轴7的两端均连接有支撑臂9，支撑臂9包括竖直伸缩杆91和水平伸缩杆92，竖直伸缩杆91连接在x线轴7的底面上，水平伸缩杆92滑动安装在滑槽13的内部，并与油水分离罐3进行固定连接，并且竖直伸缩杆91和水平伸缩杆92为垂直连接，且竖直伸缩杆91和水平伸缩杆92的中部连接有加强筋93，支撑臂9安装在x线轴7的两端，对x线轴7的两端进行平稳的制成，避免x线轴7在移动至装置一侧时出现x线轴7的弯曲变形，甚至断裂，保证x线轴7的承重。
41.亲水滤膜33为纳米改性长效阻油亲水材料的锥筒状分离过滤膜管，且亲水滤膜33固定连接在筛板32的下表面，亲水滤膜33安装在外壳31的内部，具有亲水疏油的特性，便于将外壳31的内部液体中的水进行滤出并存放至外壳31的底部，而润滑油部分仍保留在亲水滤膜33的内部，等待连接管34抽取，便于润滑油的重复使用。
42.储水盒2为u字状连接安装台1的底部，且储水盒2与安装台1的中部倾斜安装有出水管4，且出水管4的底端伸入油水分离罐3的内部下方，且出水管4的上端安装在储水盒2的内部上端，储水盒2和油水分离罐3安装在安装台1的下方，对安装台1上方使用过程中的润滑油和削切液进行分离和存放，便于加工中心的环境整洁。
43.本实施例高刚性立式加工中心的xy轴结构在工作时：支撑板81通过滑块82与x线轴7保持套接连接，导轨71通过活动块73与y线轴6保持套接连接，且y线轴6和x线轴7的内部均安装有滚珠丝杆和支撑杆，滚珠丝杆穿透安装在活动块73和滑块82中部，以及滚珠丝杆上方安装有驱动电机，通过驱动电机带动滚珠丝杠转动带动载物台8沿着y线轴6和x线轴7的方向做xy轴移动；且y线轴6和x线轴7内部的滚珠丝杆在转动的过程中需要润滑油的涂抹保证载物台8在移动过程中的平稳度，因此，x线轴7的中部上端开设有安装孔76并镶嵌安装油盒36，使油盒36通过输送泵35和连接管34与外壳31保持连接，油盒36中的润滑油沿着安装孔76底部开设的孔中渗出，并通过第三进油孔84、第二进油孔83、第一进油孔75进入滑块82和活动块73的内部，对滑块82和活动块73中部套接转动的滚珠丝杆和支撑杆进行表面的润滑，且活动块73和滑块82与滚珠丝杆接触的内壁嵌装油条形的第一海绵擦77和第二海绵擦85，便于将流入第三进油孔84、第二进油孔83、第一进油孔75内部的润滑油进行吸附，并通过第一海绵擦77和第二海绵擦85在活动块73和滑块82滑动的过程中均匀的擦拭涂抹到滚珠丝杆的表面，完成结构内的润滑，保证了载物台8在做xy轴线运动时均平稳；
44.且活动槽72的内侧开设有导水槽74，且导水槽74为中间粗两侧细的长条槽，且与第一进油孔75进行连接，从而将活动槽72内部多余的润滑油导出，并沿着第一进油孔75流到y线轴6内部的滚珠丝杆上，并沿着滚珠丝杆的表面流入油水分离罐3的内部，避免多余的润滑油在结构移动的过程中迸溅；
45.流入油水分离罐3内部的润滑油中或多或少会掺杂一部分金属屑和刀具的削切液，因此在外壳31的上端设有筛板32和亲水滤膜33，分别进行金属废屑的过滤，和在亲水滤膜33上进行油水分离，将润滑油和削切液在亲水滤膜33上进行分离，此时，亲水滤膜33内部滤出的润滑油再次通过连接管34和输送泵35泵入油盒36内部，形成润滑油的循环，亲水滤膜33底部分离出的削切液通过出水管4泵入储水盒2的内部进行存放，与滤板12中过滤后的削切液一同进行存放，形成削切液的循环。
46.本实用新型重点通过在活动块和滑块的内壁开设有第三进油孔、第二进油孔和第一进油孔将油盒将内部的润滑油挤出，并通过渗透至活动块和滑块的内部，对活动块和滑块内部套接的滚珠丝杆和支撑杆进行润滑，可提高载物台在进行xy轴向移动过程中保持移动的平稳和精度，以提升工件的加工精度。
47.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。