1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种蚊香盘管加工一体化加工设备。
背景技术：
2.铜管又称紫铜管。有色金属管的一种是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
3.1)现阶段在对铜芯管加工时，不利于将铜芯管做批量化流水线式的运输和加工常规的加工手段效率低，无法将一根完整的铜芯管做下压运输到指定的位置进行绕卷；
4.2)现有的铜芯设备在加工运输时，不利于将铜芯结构做进一步的缠绕处理。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种蚊香盘管加工一体化加工设备，以解决上述背景技术提出的现阶段在对铜芯管加工时，不利于将铜芯管做批量化流水线式的运输和加工常规的加工手段效率低，无法将一根完整的铜芯管做下压运输到指定的位置进行绕卷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚊香盘管加工一体化加工设备，包括配电箱，所述配电箱的箱体顶端中部安装有连接垫片，所述连接垫片的顶端中部开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的表面螺纹安装有紧固螺钉，若干个所述紧固螺钉的一端与连接垫片紧固连接，所述连接垫片的侧壁横向安装有方形支撑块，所述方形支撑块的顶部两边侧均对撑竖直设有传输板，所述传输板的表面依次设置有若干个用于传输铜芯钢丝的压紧轮，所述方形支撑块的一端设置有线筒支架，所述线筒支架的顶端边侧安装有绕线筒；
7.所述线筒支架的侧壁还对应设有横向管，所述配电箱的箱体中部还设置有传输机构。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述传输机构包括安装设置在配电箱顶端中部的支撑底板，所述支撑底板的顶部边侧竖直设置有两根用于压紧位移的支撑导板，所述支撑导板的顶部表面均嵌接有转动轴承，所述转动轴承的顶端竖直设有两根转动杆，两转动杆压紧相对；
9.位于所述转动杆的边侧还对应安装有方形传送箱，所述方形传送箱正面中部安装有两个转动滚轮，位于所述转动滚轮的顶端中部开设有螺纹转动开槽，所述螺纹转动开槽的内部内置有转动丝杆，所述转动丝杆的底部伸缩端与方形传送箱的箱体顶部螺纹穿插连接。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述方形传送箱的边侧通过转动杆连接有压紧位移机构，所述压紧位移机构包括安装设置在方形传送箱边侧的方形受力支撑板，所述方形受力支撑板的顶端中部的压紧箱，所述压紧箱的箱体侧壁中部的压紧滚轮，四个所述压紧
滚轮之间对应交叉设置，位于两压紧滚轮之间还开设有条状开槽，所述压紧箱的顶部两边侧还设置有弹力调节杆，所述弹力调节杆底部与压紧箱两边侧穿插连接。
11.作为本实用新型一种优选方案：位于所述配电箱的箱体顶部边侧还安装有用于夹持的夹持机构，所述夹持机构包括安装设置在方形传送箱顶端边侧的方形支撑框架，所述方形支撑框架的顶端边侧固定安装有连接导板，所述连接导板的侧壁中部贴合设置有方形框架，所述方形框架的边侧安装有方形凸块，所述方形凸块的边侧设置有用于折叠的折叠器。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述配电箱的顶端中部设有理线机构，所述理线机构包括安装设置在配电箱背面中部的两根支撑导杆，所述支撑导杆的顶端中部固定安装有方形受力撑杆，所述方形受力撑杆的顶端中部固定安装有控制箱；
13.所述控制箱的边侧固定安装有条状撑板，所述条状撑板的中部之间还设置有收卷器。
14.作为本实用新型一种优选方案：所述配电箱的箱体底部四个边角均设置有底部支架，所述底部支架的底部四个边角处安装有支撑橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)通过设有的连接垫片和支撑框架方便实现配电箱的安装放置，设有的绕线筒和横向管方便铜管的传输，延展输送到转动滚轮的中部，再手动调节其中一个转动滚轮向下移动，直至对中部设置的铜管下压传输；
17.2)通过设有的螺旋转动开槽和转动丝杆，代替人员达到蚊香盘管材料的流水线式的加工，设有的方形框架方便各结构中的连接安装，最终实现了将蚊香盘管由管体状态转换压制成为一体化的产成品。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的理线机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的转动丝杆结构示意图；
22.图5为本实用新型的配电箱结构示意图。
23.图中：1、配电箱；11、连接垫片；111、底部支架；112、支撑橡胶垫； 13、螺纹连接孔；14、方形支撑块；15、传输板；16、压紧轮；17、线筒支架；18、绕线筒；19、横向管；2、传输机构；21、支撑底板；22、支撑导板； 23、转动轴承；24、转动杆；25、方形传送箱；26、转动滚轮；27、螺纹转动开槽；28、转动丝杆；3、压紧位移机构；31、方形受力支撑板；32、压紧箱；33、压紧滚轮；34、条状开槽；35、弹力调节杆；4、传输机构；41、方形支撑框架；42、连接导板；43、方形框架；44、方形凸块；45、折叠器；5、理线机构；51、支撑导杆；52、方形受力撑杆；53、控制箱；54、条状撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蚊香盘管加工一体化加工设备，包括配电箱1，配电箱1的箱体顶端中部安装有连接垫片11，连接垫片11的顶端中部开设有螺纹连接孔13，螺纹连接孔13的表面螺纹安装有紧固螺钉，若干个紧固螺钉的一端与连接垫片11紧固连接，连接垫片的侧壁横向安装有方形支撑块14，方形支撑块14的顶部两边侧均对撑竖直设有传输板15，传输板15的表面依次设置有若干个用于传输铜芯钢丝的压紧轮16，方形支撑块14的一端设置有线筒支架17，线筒支架17的顶端边侧安装有绕线筒18；
26.线筒支架17的侧壁还对应设有横向管19，配电箱1的箱体中部还设置有传输机构2。
27.在本实施例中：传输机构2包括安装设置在配电箱1顶端中部的支撑底板21，支撑底板21的顶部边侧竖直设置有两根用于压紧位移的支撑导板22，支撑导板22的顶部表面均嵌接有转动轴承23，转动轴承23的顶端竖直设有两根转动杆24，两转动杆24压紧相对；
28.位于转动杆24的边侧还对应安装有方形传送箱25，方形传送箱25正面中部安装有两个转动滚轮26，位于转动滚轮26的顶端中部开设有螺纹转动开槽27，螺纹转动开槽27的内部内置有转动丝杆28，转动丝杆28的底部伸缩端与方形传送箱25的箱体顶部螺纹穿插连接。
29.通过设置的转动滚轮26和转动丝杆28方便丝杆转动时达到了蚊香盘管的传送位移。
30.在本实施例中：方形传送箱25的边侧通过转动杆24连接有压紧位移机构3，压紧位移机构3包括安装设置在方形传送箱25边侧的方形受力支撑板31，方形受力支撑板31的顶端中部的压紧箱32，压紧箱32的箱体侧壁中部的压紧滚轮33，四个压紧滚轮33之间对应交叉设置，位于两压紧滚轮33 之间还开设有条状开槽34，压紧箱32的顶部两边侧还设置有弹力调节杆35，弹力调节杆35底部与压紧箱32两边侧穿插连接。
31.通过设置的方形传送箱25和压紧箱32设置弹力调节杆35，对弹力调节杆35的上下位置上进行调节。
32.在本实施例中：位于配电箱1的箱体顶部边侧还安装有用于夹持的夹持机构4，夹持机构4包括安装设置在方形传送箱25顶端边侧的方形支撑框架 41，方形支撑框架41的顶端边侧固定安装有连接导板42，连接导板42的侧壁中部贴合设置有方形框架43，方形框架43的边侧安装有方形凸块44，方形凸块44的边侧设置有用于折叠的折叠器45。
33.方便在蚊香盘铜管传输到指定位置后做夹持折叠，结合折叠器45转成为圆曲盘状。
34.在本实施例中：配电箱1的顶端中部设有理线机构5，理线机构5包括安装设置在配电箱1背面中部的两根支撑导杆51，支撑导杆51的顶端中部固定安装有方形受力撑杆52，方形受力撑杆52的顶端中部固定安装有控制箱 53。
35.通过设置的控制箱53在通电时，对铜芯线输送时实现传送。
36.在本实施例中：控制箱53的边侧固定安装有条状撑板54，条状撑板54 的中部之间还设置有收卷器。
37.通过设有的收卷器，在通电后对一端的铜芯结构做绕卷加工。
38.在本实施例中：配电箱1的箱体底部四个边角均设置有底部支架111，底部支架111的底部四个边角处安装有支撑橡胶垫112。
39.通过设置的支撑橡胶垫112方便在上方产生震动时，降低运行过程中的晃动幅度。
40.具体使用时，首先使用人员需要制备蚊香盘铜管的材料从绕线筒18的一端进行延展位移，之后铜芯结构会下落进绕线筒18中部，再由横向管19穿插延展到传输板15的表面，铜管传输板15的表面布设的若干个滚轴结构，实现铜管的传输位移，然后再穿过转动轴承23抵达方形传送箱25的位置，沿着传送箱的位置做直线位移，人工查看到线材从两转动杆24的夹缝位置穿过后，直接再进入到上下两转动滚轮26之间，通过调节两转动滚轮26的间隙距离，可将钢丝做夹紧，手动转动转动丝杆28和转动开槽，调节其中一各转动滚轮26做上下位移，与钢丝的直径做匹配，并且此时压紧后的铜管再次对应传输到多个压紧滚轮33的位置，通过压紧滚轮33再次依照直线方向将铜罐再做传输，最后铜管进入到方形框架43的位置达到了后方的连接导板42 的位置然后再次通过plc控制器，控制用于折叠铜管的折叠器45通电，实现了铜管的折叠加工，最后成品人工在手动进行收集。
41.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。