1.本实用新型涉及铝材切割技术领域，具体为一种利于固定铝材的切割设备。
背景技术：
2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有的铝材切割设备在切割板状铝材的过程中，不能很好的对板状铝材进行固定，使得板状铝材在切割的过程中易跑偏。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种利于固定铝材的切割设备，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于固定铝材的切割设备，包括机架，所述机架的顶部设置有呈u形的固定架，所述固定架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有切刀，所述机架的顶部设置有切槽，所述机架的顶部位于固定架的一侧设置有第二夹持装置，所述固定板远离第二夹持装置的一侧设置有第一夹持装置。
6.进一步的，所述固定架的两侧内壁均开设有通槽，所述通槽内设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动设置有滑套，所述滑套固定连接固定板。
7.进一步的，所述第一夹持装置包括固定块、固定杆、弹簧、压板和限位块，所述固定块固定连接固定板，所述固定块可滑动套接固定杆，所述固定杆的底部固定连接有压板，所述固定杆位于压板和固定块之间的部分套设有弹簧，所述固定杆的顶部固定连接有限位块。
8.进一步的，所述第二夹持装置包括两个固定座和压辊，两个所述固定座均固定连接机架的顶部，两个所述固定座之间转动设置有压辊，所述压辊可由升降装置进行升降。
9.进一步的，升降装置包括活动槽、第一丝杆、第一螺母和驱动电机，所述活动槽开设在固定座的表面，所述活动槽内转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的一侧转动连接压辊，所述第一丝杆可由设置在固定座顶部的驱动电机驱动。
10.进一步的，所述机架的底部设置有顶部开口的固定框，所述固定框内转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆由电机驱动，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的顶部固定连接有推杆，所述机架的顶部位于切槽的一侧开设有与固定框内腔连通的条槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于固定铝材的切割设备，具备以下有益效果：
12.1、该利于固定铝材的切割设备，通过设置第一夹持装置和第二夹持装置，可以稳
固的将板状铝材进行固定，避免其在切割的过程中偏移，而导致切割的不精确。
13.2、该利于固定铝材的切割设备，通过设置固定框、第二丝杆、第二螺母、条槽和推杆，可以在铝材切割的过程中起到推料的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一夹持装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型的b处放大示意图。
18.图中：1、机架；2、固定架；3、液压缸；4、固定板；5、切刀；6、切槽；7、第一夹持装置；8、第二夹持装置；9、通槽；10、滑杆；11、滑套；12、固定块；13、固定杆；14、弹簧；15、压板；16、限位块；17、固定座；18、压辊；19、活动槽；20、第一丝杆；21、第一螺母；22、驱动电机；23、条槽；24、固定框；25、第二丝杆；26、第二螺母；27、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种利于固定铝材的切割设备，包括机架1，所述机架1的顶部设置有呈u形的固定架2，所述固定架2的顶部设置有液压缸3，所述液压缸3的输出轴固定连接有固定板4，所述固定板4的底部设置有切刀5，所述机架1的顶部设置有切槽6，所述机架1的顶部位于固定架2的一侧设置有第二夹持装置8，所述固定板4远离第二夹持装置8的一侧设置有第一夹持装置7。
21.具体的，所述固定架2的两侧内壁均开设有通槽9，所述通槽9内设置有滑杆10，所述滑杆10的表面滑动设置有滑套11，所述滑套11固定连接固定板4。
22.本实施方案中，滑杆10和滑套11的配合设置，可对固定板4和切刀5的运动起到导向作用，避免切刀5切割铝材时发生偏移。
23.具体的，所述第一夹持装置7包括固定块12、固定杆13、弹簧14、压板15和限位块16，所述固定块12固定连接固定板4，所述固定块12可滑动套接固定杆13，所述固定杆13的底部固定连接有压板15，所述固定杆13位于压板15和固定块12之间的部分套设有弹簧14，所述固定杆13的顶部固定连接有限位块16。
24.本实施方案中，当切刀5在液压缸3的带动下向下运动切割铝材时，固定板4可带动固定块12向下运动，并带动固定杆13和压板15向下运动，压板15会在切刀5接触铝材前压住铝材，当切刀5继续下降时，固定块12会压缩弹簧14，并使得压板15压紧铝材，进而可在铝材被切刀5切割的过程中保持一端稳定。
25.具体的，所述第二夹持装置8包括两个固定座17和压辊18，两个所述固定座17均固定连接机架1的顶部，两个所述固定座17之间转动设置有压辊18，所述压辊18可由升降装置进行升降。
26.本实施方案中，升降装置带动压辊18压住铝材，可对铝材的一端进行固定，避免其在切割的过程中一端翘起。
27.具体的，升降装置包括活动槽19、第一丝杆20、第一螺母21和驱动电机22，所述活动槽19开设在固定座17的表面，所述活动槽19内转动设置有第一丝杆20，所述第一丝杆20的表面螺纹连接有第一螺母21，所述第一螺母21的一侧转动连接压辊18，所述第一丝杆20可由设置在固定座17顶部的驱动电机22驱动。
28.本实施方案中，驱动电机22带动第一丝杆20转动，可使得第一螺母21沿着第一丝杆20进行上下运动，进而可调整压辊18的高度，能够适应压紧不同厚度的铝材。
29.具体的，所述机架1的底部设置有顶部开口的固定框24，所述固定框24内转动设置有第二丝杆25，所述第二丝杆25由电机驱动，所述第二丝杆25的表面螺纹连接有第二螺母26，所述第二螺母26的顶部固定连接有推杆27，所述机架1的顶部位于切槽6的一侧开设有与固定框24内腔连通的条槽23。
30.本实施方案中，当铝材放置在机架1的顶部时，起到电机带动第二丝杆25转动，可使得第二螺母26沿着第二丝杆25进行滑动，进而可使得推杆27推动铝材的一端，使其向固定架2的方向运动，进而可在铝材切割的过程中起到推料的作用。
31.在使用时，将铝材放置在机架1上，起到电机带动第二丝杆25转动，使得推杆27推动铝材的一端并使铝材向固定架2的下方移动，当铝材穿过固定架2后，起到驱动电机22,使得压辊18向下压住铝材的一端，然后启动液压缸3，使得固定板4和切刀5向下运动，切刀5向下运动的过程中，压板15会先压住铝材，然后切刀5继续向下运动的过程中，弹簧14可被压缩启动缓冲作用，并使得压板15压紧铝材，进而使得铝材在切割的过程中能够保持稳定。
32.综上所述，该利于固定铝材的切割设备，通过设置第一夹持装置7和第二夹持装置8，可以稳固的将板状铝材进行固定，避免其在切割的过程中偏移，而导致切割的不精确，通过设置固定框24、第二丝杆25、第二螺母26、条槽23和推杆27，可以在铝材切割的过程中起到推料的作用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。