1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种自排屑数控车床多功能夹具。
背景技术：
2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，如名称为一种数控车床用夹具、公开号为cn208628915u的实用新型专利中，设计了一种不仅稳定性好，而且能够根据加工工件的厚度以及长度任意调节夹具，省时省力，实用性强，但现有的数控车床夹具在加工过程中，碎屑容易下落至滑槽内，由此影响连接板的移动，进而降低夹具的工作效率，并且现有的夹具仅仅能够对板材进行限位固定，进而降低夹具的使用范围。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自排屑数控车床多功能夹具，解决了现有的数控车床夹具在加工过程中，碎屑容易下落至滑槽内，由此影响连接板的移动，进而降低夹具的工作效率，并且现有的夹具仅仅能够对板材进行限位固定，进而降低夹具的使用范围的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自排屑数控车床多功能夹具，包括车床本体，所述车床本体内下壁面固定安装有承载箱，所述承载箱内安装有排屑驱动装置，所述排屑驱动装置移动端上分别固定安装有工件夹持装置，所述排屑驱动装置包括双向螺杆以及一对移动块，所述承载箱两侧壁面以及车床本体两侧壁面分别开设有安装孔，所述安装孔内分别固定安装有第一轴承，所述双向螺杆两端分别固定安装于第一轴承内圈，所述双向螺杆两端分别外露于车床本体，所述承载箱上壁面开设有开口，一对所述移动块上开设有螺纹孔，一对所述移动块分别通过螺纹孔啮合连接于双向螺杆上，一对所述移动块上端贯穿开口且滑动安装于开口内，所述承载箱前后壁面分别开设有出料口，所述承载箱内下壁面固定安装有三角型导料块，所述工件夹持装置固定安装于一对移动块上。
5.优选的，所述工件夹持装置包括一对电机，一对所述移动块上壁面开设有安装槽，一对所述电机分别固定安装于安装槽内，一对所述电机驱动端上固定安装有凹形板，所述凹形板上壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有螺纹套，所述螺纹套内旋接有丝杆，所述凹形板内侧壁面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有夹板，所述夹板上壁面开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有第二轴承，所述丝杆下端固定安装于第二轴承内圈，所述凹形板外侧壁面固定安装有挤压板。
6.优选的，所述夹板下壁面中心处开设有限位槽，所述限位槽截面形状呈v型结构。
7.优选的，所述开口两侧壁面上分别开设有导口，所述移动块两侧壁面分别固定安装有导向板，所述导向板上下壁面上分别开设有承载槽，所述承载槽内分别安装有滚轮，所
述滚轮分别与导口的上下壁面相接处。
8.优选的，所述出料口倾斜开设于承载箱前后壁面上，所述三角型导料块倾斜面与导料口下壁面位于同一平面上。
9.优选的，所述丝杆上端以及双向螺杆两端分别固定安装有把手。
10.优选的，所述双向螺杆上的一半螺纹与另一半螺纹方向相反。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种自排屑数控车床多功能夹具,解决了现有的数控车床夹具在加工过程中，碎屑容易下落至滑槽内，由此影响连接板的移动，进而降低夹具的工作效率，并且现有的夹具仅仅能够对板材进行限位固定，进而降低夹具的使用范围的技术问题，本实用新型通过排屑驱动装置对碎屑进行排屑，进而防止碎屑影响移动块移动，移动块相向运动进而带动工件夹持装置相向运动，进而可以对任意尺寸的物料进行夹持固定，并且工件夹持装置可以对板材、管材以及块体物料进行切换夹持，提高了夹具的多元化以及工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种自排屑数控车床多功能夹具的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种自排屑数控车床多功能夹具的承载箱侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种自排屑数控车床多功能夹具的凹形板侧视结构示意图。
16.图中：1、车床本体；2、承载箱；3、双向螺杆；4、移动块；5、第一轴承；6、开口；7、出料口；8、三角型导料块；9、电机；10、凹形板；11、螺纹套；12、丝杆；13、滑槽；14、滑块；15、夹板；16、第二轴承；17、挤压板；18、限位槽；19、导口；20、导向板；21、滚轮；22、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自排屑数控车床多功能夹具，包括车床本体1，所述车床本体1内下壁面固定安装有承载箱2，所述承载箱2内安装有排屑驱动装置，所述排屑驱动装置移动端上分别固定安装有工件夹持装置，所述排屑驱动装置包括双向螺杆3以及一对移动块4，所述承载箱2两侧壁面以及车床本体1两侧壁面分别开设有安装孔，所述安装孔内分别固定安装有第一轴承5，所述双向螺杆3两端分别固定安装于第一轴承5内圈，所述双向螺杆3两端分别外露于车床本体1，所述承载箱2上壁面开设有开口6，一对所述移动块4上开设有螺纹孔，一对所述移动块4分别通过螺纹孔啮合连接于双向螺杆3上，一对所述移动块4上端贯穿开口6且滑动安装于开口6内，所述承载箱2前后壁面分别开设有出料口7，所述承载箱2内下壁面固定安装有三角型导料块8，所述工件夹持装置固定安装于一对移动块4上,所述工件夹持装置包括一对电机9，一对所述移动块4上壁面开设
有安装槽，一对所述电机9分别固定安装于安装槽内，一对所述电机9驱动端上固定安装有凹形板10，所述凹形板10上壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有螺纹套11，所述螺纹套11内旋接有丝杆12，所述凹形板10内侧壁面上开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动安装有滑块14，所述滑块14上固定安装有夹板15，所述夹板15上壁面开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有第二轴承16，所述丝杆12下端固定安装于第二轴承16内圈，所述凹形板10外侧壁面固定安装有挤压板17,所述夹板15下壁面中心处开设有限位槽18，所述限位槽18截面形状呈v型结构,所述开口6两侧壁面上分别开设有导口19，所述移动块4两侧壁面分别固定安装有导向板20，所述导向板20上下壁面上分别开设有承载槽，所述承载槽内分别安装有滚轮21，所述滚轮21分别与导口19的上下壁面相接处,所述出料口倾斜开设于承载箱2前后壁面上，所述三角型导料块倾斜面与导料口下壁面位于同一平面上,所述丝杆12上端以及双向螺杆3两端分别固定安装有把手22,所述双向螺杆3上的一半螺纹与另一半螺纹方向相反。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，当需要对板材进行夹持时，转动双向螺杆3，使得双向螺杆3对移动块4具有驱动趋势，移动块4在开口6的限位下相向运动，在移动块4运动过程中，导向板20上的滚轮21与导口19上下壁面相接触，进而使得移动块4可以平顺的在开口6内移动，此时移动块4相向运动，进而带动凹形板10相向运动，工作人员将板材放置在凹形板10内，此时转动丝杆12，丝杆12沿着螺纹套11路径向下推动夹板15，夹板15在滑块14的作用下沿着滑槽13路径向下运动，进而使得夹板15限位槽18两侧的水平面与凹形板10下壁面将板材进行夹紧固定，启动车床本体1对板材进行加工；
21.需要对管材进行夹持时，转动双向螺杆3，使得双向螺杆3对移动块4具有驱动趋势，移动块4在开口6的限位下相向运动，在移动块4运动过程中，导向板20上的滚轮21与导口19上下壁面相接触，进而使得移动块4可以平顺的在开口6内移动，此时移动块4相向运动，进而带动凹形板10相向运动，工作人员将管材放置在凹形板10内，此时转动丝杆12，丝杆12沿着螺纹套11路径向下推动夹板15，夹板15在滑块14的作用下沿着滑槽13路径向下运动，进而使得夹板15限位槽18v型结构斜面与凹形板10下壁面将管材进行三点夹紧固定，启动车床本体1对管材进行加工；
22.需要对块体物料进行夹持时，启动电机9，电机9通过导线与车床本体1电控连接，电机9驱动端带动凹形板10转动，进而使得挤压板17板面相对，转动双向螺杆3，使得双向螺杆3对移动块4具有驱动趋势，移动块4在开口6的限位下相向运动，在移动块4运动过程中，导向板20上的滚轮21与导口19上下壁面相接触，进而使得移动块4可以平顺的在开口6内移动，此时移动块4相向运动，进而带动挤压板17相向运动，工作人员将块体物料放置在挤压板17之间内，进而使得挤压板17将块体物料加紧固定，启动车床本体1对管材进行加工；
23.车床本体1加工过程中产生碎屑，碎屑可能通过开口6下落至承载箱2内，此时碎屑下落至承载箱2内的三角型导料块8上，碎屑沿着三角型导料块8倾斜壁面滑落处出料口7，进而实现承载箱2内的碎屑排料，防止碎屑影响移动块4行走。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。