1.本实用新型涉及螺杆下料技术领域，具体地说，涉及一种下料螺杆套热拔膜成型方口进料结构。
背景技术：
2.传统下料螺杆套进料基本采用的都是圆管对圆管的三通焊接方式，进料管道大小与螺杆套大小相等或者比后者小，当物料在进料管道内架桥时，使得流动性差的粉末类物料下料不顺畅，通过增加螺杆直径固然能够缓解架桥现象，但同样会造成计量精度的下降，因此需要一种可确保螺杆高精度计量的螺杆套进料结构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种下料螺杆套热拔膜成型方口进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种下料螺杆套热拔膜成型方口进料结构，包括投料体以及与所述投料体底部连通的送料体，所述投料体包括料斗，所述料斗底部开设有料口，所述送料体包括位于所述料斗底部的外筒，所述外筒开设有外口，所述外筒内设有内筒，所述内筒开设有内口，所述内口位于所述外口内，所述内口顶部与所述料口底部相连通，所述内筒一端开设有通口，所述通口一侧设有二号电机，所述二号电机穿过所述通口传动连接有螺杆。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述料斗底部边缘设有上盘，所述上盘开设有多个贯穿其表面的上口，所述外口顶部设有下盘，所述下盘开设有多个贯穿其表面的下口。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述料斗侧表面开设有侧口，所述侧口内转动连接有侧盘，所述侧盘位于所述料斗外侧设有把手，所述侧盘远离所述把手一侧设有搅体。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述料斗内设有刮除体，所述刮除体包括一对支架，所述支架一侧开设有卡槽，所述卡槽内设有擦布，所述擦布与所述料斗内表面接触。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支架开设有插槽，另一个所述支架对应设有插板，所述插板与所述插槽插接配合，所述插板一端设有弹簧，所述弹簧与所述插槽内连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支架顶部连接有连接体，所述连接体一侧开设有螺纹口，所述料斗一侧设有一号电机，所述一号电机顶部传动连接有往复丝杆，所述往复丝杆穿过所述螺纹口与所述螺纹口螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、该下料螺杆套热拔膜成型方口进料结构中，通过设有上口和下口便于投料体与送料体的组合安装，通过设有侧口，使得握住把手并在侧口内转动侧盘，带动搅体在料斗内旋转，能够对物料进行搅拌，从而避免物料的堵塞。
12.2、该下料螺杆套热拔膜成型方口进料结构中，通过采用插接配合以及弹簧的方
式，使得在弹簧的弹力作用下，插板在插槽内移动使得擦布始终与料斗内表面接触，通过设有往复丝杆以及螺纹连接的方式，使得刮除体做周期性的上下移动，从而确保对料斗内表面的刮除效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的投料体部分截面结构示意图；
15.图3为本实用新型的刮除体结构示意图；
16.图4为本实用新型的送料体结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、投料体；
19.11、料斗；111、上盘；112、上口；113、侧口；114、侧盘；115、把手；116、搅体；12、料口；13、一号电机；131、往复丝杆；14、连接体；141、螺纹口；15、刮除体；151、支架；152、卡槽；153、擦布；154、插槽；155、插板；156、弹簧；
20.2、送料体；
21.21、外筒；211、外口；212、下盘；213、下口；22、内筒；221、通口；222、内口；23、二号电机；231、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种下料螺杆套热拔膜成型方口进料结构，包括投料体1以及与投料体1底部连通的送料体2，投料体1包括料斗11，考虑到传统下料结构容易发生搭桥现象，不利于堆积角小流动量差的粉末性物料的下料，为了便于粉末性物料的下料，首先，为了便于物料的投入，料斗11底部开设有料口12，料口12为方形穿口，送料体2包括位于料斗11底部的外筒21，外筒21开设有外口211，外筒21内设有内筒22，内筒22开设有内口222，内口222位于外口211内，内口222顶部与料口12底部相连通，通过设有相连通的料口12、内口222，使得物料能够从投料体1进入送料体2内，通过采用方口对接的方式，将进料口径向扩大，便于物料的通过从而降低物料搭桥的几率，便于粉末性物料的下料，为了便于物料的传送，内筒22一端开设有通口221，通口221一侧设有二号电机23，二号电机23穿过通口221传动连接有螺杆231，通过采用二号电机23带动螺杆231在内筒22内旋转，通过螺杆
231的螺旋结构使得进入内筒22内的物料被推动，从而便于物料的传送。
26.工作原理：将粉末性物料由料斗11投入，穿过料口12和内口222进入内筒22内，二号电机23带动螺杆231在内筒22内旋转，在螺杆231的螺旋结构作用下，进入内筒22的物料被推动朝着内筒22一端出口处移动。
27.为了便于投料体1与送料体2的组合安装，料斗11底部边缘设有上盘111，上盘111开设有多个贯穿其表面的上口112，外口211顶部设有下盘212，下盘212开设有多个贯穿其表面的下口213，通过使用螺栓穿过上口112和下口213能够对投料体1和送料体2进行组合固定，从而便于投料体1与送料体2的组合安装。
28.为了避免料斗11内物料的堵塞，料斗11侧表面开设有侧口113，侧口113内转动连接有侧盘114，侧盘114位于料斗11外侧设有把手115，侧盘114远离把手115一侧设有搅体116，通过设有侧口113，使得握住把手115并在侧口113内转动侧盘114，带动搅体116在料斗11内旋转，能够对物料进行搅拌，从而避免物料的堵塞。
29.为了避免物料附着于料斗11内表面，料斗11内设有刮除体15，刮除体15包括一对支架151，支架151一侧开设有卡槽152，卡槽152内设有擦布153，擦布153与料斗11内表面接触，通过设有刮除体15，使得在料斗11内表面移动刮除体15，擦布153刮过料斗11内表面能够将内表面附着的物料进行刮除。
30.为了确保擦布153始终与料斗11内表面接触，支架151开设有插槽154，另一个支架151对应设有插板155，插板155与插槽154插接配合，插板155一端设有弹簧156，弹簧156与插槽154内连接，通过采用插接配合以及弹簧156的方式，使得在弹簧156的弹力作用下，插板155在插槽154内移动使得擦布153始终与料斗11内表面接触。
31.为了便于刮除体15在料斗11内表面周期性上下移动，支架151顶部连接有连接体14，连接体14一侧开设有螺纹口141，料斗11一侧设有一号电机13，一号电机13顶部传动连接有往复丝杆131，往复丝杆131穿过螺纹口141与螺纹口141螺纹连接，通过设有往复丝杆131以及螺纹连接的方式，使得一号电机13带动往复丝杆131旋转，使得连接体14即刮除体15可沿着往复丝杆131表面做周期性的上下移动，从而确保对料斗11内表面的刮除效果。
32.本实施例的一种下料螺杆套热拔膜成型方口进料结构，在具体使用时将粉末性物料由料斗11投入，物料在重力作用下向下移动，穿过底部的料口12并穿过内口222进入内筒22内，二号电机23带动螺杆231在内筒22内旋转，在螺杆231的螺旋结构作用下，进入内筒22的物料被推动朝着内筒22一端出口处移动，由于采用料口12增加底部的流通截面积，降低发生物料搭桥的几率，从而便于粉末性物料的下料，一号电机13带动往复丝杆131旋转，往复丝杆131带动连接体14沿着往复丝杆131表面做周期性升降移动，连接体14带动刮除体15在料斗11内做周期性上下移动，刮除附着于料斗11内表面的物料。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。