1.本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种色母粒搅拌器。
背景技术：
2.色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。对于旧放的色母粒而言，在使用时，还需要通过搅拌以将可能存在粘结的色母粒分开，充分保证色母粒的单粒性。现有的搅拌设备需要重复多次搅拌方可充分保证将粘结的色母粒分开，无法实现一次性搅拌来解决问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种色母粒搅拌器，通过在搅拌刀片上设置凸起物，凸起物随所述搅拌刀片的转动而连带转动，增加搅拌刀片于色母粒的接触范围，同时借助所述凸起物与色母粒发生接触碰撞，使得粘结的色母粒分开，确保一次性搅拌的充分，保障粘结色母粒彻底分离，减少搅拌次数，提高生产效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种色母粒搅拌器，包括机箱，所述机箱内部设置有搅拌空间，所述搅拌空间的顶部开设有进料口，所述搅拌空间的底部开设有出料口；
7.所述搅拌空间安装有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机和搅拌刀片；
8.所述驱动电机安装于所述机箱顶部，且所述驱动电机通过驱动轴连接设置于所述搅拌空间内部的搅拌刀片；
9.所述搅拌刀片呈螺旋式结构，所述搅拌刀片的刀面间距设置有凸起物，所述凸起物随所述搅拌刀片的转动而连带转动。
10.优选的，两个所述凸起物之间设置有分离间隙，所述分离间隙可通过单粒色母粒。
11.优选的，所述凸起物设置有切割端，所述切割端套设有防护套。
12.优选的，所述机箱还包括烘干机构，所述烘干机构包括加热风箱、循环风管和走风管；
13.所述加热风箱安装于所述机箱外部，所述机箱的箱壁设置有夹层，所述夹层内安装有所述走风管；
14.所述加热风箱通过循环风管连接所述走风管，所述走风管连通所述搅拌空间。
15.优选的，所述走风管从上至下环绕设置于所述夹层；
16.所述机箱的箱壁朝向所述搅拌空间一侧设置有凸起部，所述凸起部开设有通风孔，所述凸起部一端连通所述走风管，另一端通过所述通风孔连通所述搅拌空间。
17.优选的，所述通风孔的出风方向与所述搅拌刀片的旋转方向一致。
18.优选的，所述进料口设置有料斗，且所述进料口朝向所述搅拌空间一侧延伸出进料集管。
19.优选的，所述机箱的箱壁倾斜设置有所述出料口，所述出料口的外部安装有活动开门；
20.所述搅拌空间的底部倾斜安装有导料板，所述导料板连接所述出料口，所述导料板朝向所述出料口一侧倾斜。
21.有益效果：
22.本实用新型通过在搅拌刀片上设置凸起物，凸起物随所述搅拌刀片的转动而连带转动，增加搅拌刀片于色母粒的接触范围，同时借助所述凸起物与色母粒发生接触碰撞，使得粘结的色母粒分开，确保一次性搅拌的充分，保障粘结色母粒彻底分离，减少搅拌次数，提高生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的一个实施例的色母粒搅拌器的结构示意图；
24.图2是本实用新型的一个实施例的搅拌刀片的结构示意图；
25.图3是本实用新型的一个实施例的凸起部和通风孔的结构示意图。
26.其中：机箱1、搅拌空间2、夹层21、搅拌器3、驱动电机31、搅拌刀片32、驱动轴33、凸起物34、烘干机构4、加热风箱41、循环风管42、走风管43、凸起部44、通风孔45、进料口5、料斗51、进料集管52、出料口6、导料板7、活动开门8。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.对于旧放的色母粒而言，在使用时，还需要通过搅拌以将可能存在粘结的色母粒分开，充分保证色母粒的单粒性。现有的搅拌设备需要重复多次搅拌方可充分保证将粘结的色母粒分开，无法实现一次性搅拌来解决问题。为了解决上述问题，本实用新型的一种色母粒搅拌器，包括机箱1，所述机箱1内部设置有搅拌空间2，所述搅拌空间2的顶部开设有进料口5，所述搅拌空间2的底部开设有出料口6；
30.所述搅拌空间2安装有搅拌器3，所述搅拌器3包括驱动电机31和搅拌刀片32；
31.所述驱动电机31安装于所述机箱1顶部，且所述驱动电机31通过驱动轴33连接设置于所述搅拌空间2内部的搅拌刀片32；
32.所述搅拌刀片32呈螺旋式结构，所述搅拌刀片32的刀面间距设置有凸起物34，所述凸起物34随所述搅拌刀片32的转动而连带转动。
33.在本实施例中，所述机箱1的顶部设置有进料口5，底部设置有出料口6，而在所述机箱1的内部形成一个搅拌空间2，在所述搅拌空间2内安装所述搅拌器3，所述搅拌器3由螺
旋式搅拌刀片32和驱动电机31组成，驱动电机31安装在机箱1顶部，通过驱动轴33连接所述搅拌刀片32，驱动电机31提供动力以通过驱动轴33带动所述搅拌刀片32转动，将色母粒从所述进料口5倒入所述搅拌空间2内，同时封闭所述出料口6，启动所述搅拌器3，使搅拌刀片32旋转搅拌所述搅拌空间2内的色母粒，达到搅拌时长后，关闭搅拌器3，打开所述出料口6，即可将搅拌完成的色母粒导出；
34.进一步的，本技术通过搅拌刀片32的螺旋式搅拌方式，来将粘结的色母粒分离，同时，为了确保在搅拌过程中，能够充分地、一次性地将粘结的色母粒分离，本技术在所述搅拌刀片32的刀面设置有凸起物34，凸起物34随所述搅拌刀片32的转动而连带转动，增加搅拌刀片32于色母粒的接触范围，同时借助所述凸起物34与色母粒发生接触碰撞，使得粘结的色母粒分开。
35.优选的，两个所述凸起物34之间设置有分离间隙，所述分离间隙可通过单粒色母粒。
36.在本实施例中，每组所述搅拌刀片32的刀面上设置有多个所述凸起物34，所述凸起物34两两之间设置有分离间隙，每个分离间隙仅仅可通过单粒色母粒，在进行搅拌的过程中，大片粘结的色母粒块经过凸起物34和搅拌刀片32的旋转碰撞，发生松动分离，较小粘结的色母粒块则可通过分离间隙完成多粒到单粒的分离，确保色母粒在搅拌过程中的单粒性，以保障在经过一次搅拌后能够一次性分离，减少后续搅拌次数，提高效率。
37.优选的，所述凸起物34设置有切割端，所述切割端套设有防护套。
38.在本实施例中，将所述凸起物34与色母粒发生碰撞使粘结的色母粒块发生分离的一个端面称为切割端，为了防止切割端在分离色母粒的过程中，色母粒受到严重的碰撞导致发生粉碎的问题，本技术在所述切割端设置了防护套，所述防护套可以为软性材质制成，从而减少色母粒在搅拌过程中发生粉碎的现象。
39.优选的，所述机箱1还包括烘干机构4，所述烘干机构4包括加热风箱41、循环风管42和走风管43；
40.所述加热风箱41安装于所述机箱1外部，所述机箱1的箱壁设置有夹层21，所述夹层21内安装有所述走风管43；
41.所述加热风箱41通过循环风管42连接所述走风管43，所述走风管43连通所述搅拌空间2。
42.进一步的，色母粒发生粘结主要是因为色母粒含水分较多，因此本技术设置了烘干结构，利用烘干机构4进行对搅拌空间2的色母粒进行烘干，使搅拌空间2处于干燥状态，提高粘结色母粒的分离效率，进而减少搅拌时间；具体的，所述烘干机构4包括加热风箱41、循环风管42和走风管43，所述循环风管42设置有两段，一端与加热风管的输出端、走风管43的进风端连接，另一段与走风管43的出风端、加热风管的输入端连接，从而完成循环热风加热；
43.进一步的，所述走风管43设置在所述机箱1的箱壁内的夹层21，采用隐藏式安装，同时走风管43连通所述搅拌空间2，确保热风能够进入所述搅拌空间2内以达到干燥烘干的效果。
44.优选的，所述走风管43从上至下环绕设置于所述夹层21；
45.所述机箱1的箱壁朝向所述搅拌空间2一侧设置有凸起部44，所述凸起部44开设有
通风孔45，所述凸起部44一端连通所述走风管43，另一端通过所述通风孔45连通所述搅拌空间2。
46.在本实施例中，所述走风管43采用环绕式安装结构，从上至下依次环绕在夹层21内，确保搅拌空间2每个角落都能充斥着热风；进一步的，在所述机箱1的箱壁设置有凸起部44，凸起部44设置有通风孔45，所述走风管43通过所述通风孔45连通所述搅拌空间2。
47.优选的，所述通风孔45的出风方向与所述搅拌刀片32的旋转方向一致。
48.进一步的，因为所述走风管43为从上至下环绕式的安装结构，使得进入所述搅拌空间2内的热风的出风方向与所述搅拌刀片32的旋转方向一致，在一定程度上可以带动色母粒活动，减少搅拌器3的功耗。
49.优选的，所述进料口5设置有料斗51，且所述进料口5朝向所述搅拌空间2一侧延伸出进料集管52。
50.优选的，所述机箱1的箱壁倾斜设置有所述出料口6，所述出料口6的外部安装有活动开门8；
51.所述搅拌空间2的底部倾斜安装有导料板7，所述导料板7连接所述出料口6，所述导料板7朝向所述出料口6一侧倾斜。
52.在本实施例中，色母粒从所述料斗51倒入，从所述进料口5进入所述搅拌空间2内，借助所述进料集管52，将色母粒分散到搅拌空间2的四周；
53.进一步的，所述出料口6倾斜设置在所述机箱1的箱壁，为了便于色母粒导入，本技术在所述搅拌空间2的底部设置有导料板7，所述导料板7朝向所述出料口6一侧倾斜，形成一定坡度，使得色母粒能够滑落至所述出料口6，从而离开所述搅拌空间2；
54.在搅拌的过程中，所述出料口6需要通过所述导料板7进行关闭。
55.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。