1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体的说一种用于磨片生产的树脂混合装置。
背景技术：
2.在生产切割机、角磨机生产的磨片时，需要对树脂原料进行混合搅拌处理，现有的，搅拌装置搅拌效率低下，搅拌时间较长，降低生产的效率，另，由于树脂原料为颗粒状，在搅拌时产生较多的粉尘，影响工人的健康，不符合环保的理念。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于磨片生产的树脂混合装置，以解决上述技术问题的至少一种。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于磨片生产的树脂混合装置，包括桶体、支撑腿、第一电机、第一搅拌桨、出料口、第一支撑臂、盖体、集尘装置、第二电机、第二搅拌桨、第二支撑臂、转轴、动力缸，所述桶体的内部设置有第一搅拌桨，所述桶体的底部设置有第一电机，所述第一电机与第一搅拌桨传动连接，所述桶体的侧面设置有第一支撑臂，与所述桶体配合设置有盖体，所述盖体的侧面设置有第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂之间通过转轴连接，所述第一支撑臂与第二支撑臂之间设置有动力缸，所述盖体的底部设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨偏心设置，所述盖体的表面设置有第二电机，所述第二电机与第二搅拌桨传动连接，所述第二搅拌桨的一侧设置有集尘装置；
5.所述集尘装置包括壳体、滤芯仓、扇叶、第三电机、冲击装置、风道、出风口、滤芯、卡扣，所述壳体穿过盖体并且与盖体固定连接，所述壳体的底部设置有滤芯仓，所述滤芯仓内设置有滤芯，所述滤芯与滤芯仓之间通过卡扣可拆卸连接，所述壳体的中部设置有冲击仓，所述冲击仓内设置有冲击装置，所述壳体的上部设置有负压仓，所述负压仓内设置有扇叶，所述负压仓的顶部设置有第三电机，所述第三电机与扇叶传动连接，所述滤芯仓与负压仓通过风道连通，所述负压仓设置有出风口。
6.进一步的，所述第一搅拌桨的最高点低于第二搅拌桨的最低点。
7.进一步的，所述第一支撑臂与第二支撑臂分别与动力缸的两端活动连接。
8.进一步的，所述桶体的侧面设置有出料口。
9.进一步的，所述桶体底部设置有若干支撑腿。
10.进一步的，所述冲击装置为脉冲冲击装置。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置有两组搅拌桨对原料进行搅拌，搅拌效率高，提高生产效率，本装置还设置有集尘装置并采用封闭式搅拌，集尘完毕后重新回收，避免原料的浪费，提高降尘效率，避免对工人的健康造成影响，符合现在环保的理念，本实用新型结构简单、造价成本低，能够实现提高搅拌效率、提高生产效率，避免原料的浪费，提高降尘效率，健康环
保，具有良好的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型所述集尘装置结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.桶体1；支撑腿2；第一电机3；第一搅拌桨4；出料口5；第一支撑臂6；盖体7；集尘装置8；壳体81；滤芯仓82；扇叶83；第三电机84；冲击装置85；风道86；出风口87；滤芯88；卡扣89；第二电机9；第二搅拌桨10；第二支撑臂11；转轴12；动力缸13。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
18.参见图1至2是本实用新型各结构示意图，包括桶体1、支撑腿2、第一电机3、第一搅拌桨4、出料口5、第一支撑臂6、盖体7、集尘装置8、第二电机9、第二搅拌桨10、第二支撑臂11、转轴12、动力缸13，桶体1的内部设置有第一搅拌桨4，桶体1的底部设置有第一电机3，第一电机3与第一搅拌桨4传动连接，桶体1的侧面设置有第一支撑臂6，与桶体1配合设置有盖体7，盖体7的侧面设置有第二支撑臂11，第一支撑臂6与第二支撑臂11之间通过转轴12连接，第一支撑臂6与第二支撑臂11之间设置有动力缸13，盖体7的底部设置有第二搅拌桨10，第二搅拌桨10偏心设置，盖体7的表面设置有第二电机9，第二电机9与第二搅拌桨10传动连接，第二搅拌桨10的一侧设置有集尘装置8；
19.集尘装置8包括壳体81、滤芯仓82、扇叶83、第三电机84、冲击装置85、风道86、出风口87、滤芯88、卡扣89，壳体81穿过盖体7并且与盖体7固定连接，壳体81的底部设置有滤芯仓82，滤芯仓82内设置有滤芯88，滤芯88与滤芯仓82之间通过卡扣89可拆卸连接，壳体81的中部设置有冲击仓，冲击仓内设置有冲击装置85，壳体81的上部设置有负压仓，负压仓内设置有扇叶83，负压仓的顶部设置有第三电机84，第三电机84与扇叶83传动连接，滤芯仓82与负压仓通过风道86连通，负压仓设置有出风口87。
20.盖上盖体7时，第一搅拌桨4的最高点低于第二搅拌桨10的最低点，避免第一搅拌桨4与第二搅拌桨10互相影响，第一支撑臂6与第二支撑臂11分别与动力缸13的两端活动连接，桶体1的侧面设置有出料口5，桶体1底部设置有若干支撑腿2，冲击装置85为脉冲冲击装置85。
21.在使用本实用新型时，将原料投入到桶体1内部，通过收缩动力缸13装置将盖体7盖在桶体1上方，第一电机3、第二电机9启动，第一搅拌桨4与第二搅拌桨10同时对原料记性搅拌，第三电机84启动，扇叶83转动对桶体1内进行过滤除尘，盖体7上设置有进风口，粉尘吸附在滤芯88上，搅拌完毕后，第一电机3、第二电机9、第三电机84停止转动，冲击装置85对滤芯88向下冲击，将粉尘重新导入到原料中，短暂静置后，动力缸13将盖体7支撑起来，出料口5设置有阀门，打开出料口5，通过出料口5将原料取出，采用集尘后通过冲击装置85将粉
尘震落的方式，能够大大的降低静置的时间，提高生产效率，同时避免造成原料的浪费。
22.本实用新型通过设置有两组搅拌桨对原料进行搅拌，搅拌效率高，提高生产效率，本装置还设置有集尘装置8并采用封闭式搅拌，集尘完毕后重新回收，避免原料的浪费，提高降尘效率，避免对工人的健康造成影响，符合现在环保的理念，本实用新型结构简单、造价成本低，能够实现提高搅拌效率、提高生产效率，避免原料的浪费，提高降尘效率，健康环保，具有良好的实用性。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于磨片生产的树脂混合装置，其特征在于：包括桶体、支撑腿、第一电机、第一搅拌桨、出料口、第一支撑臂、盖体、集尘装置、第二电机、第二搅拌桨、第二支撑臂、转轴、动力缸，所述桶体的内部设置有第一搅拌桨，所述桶体的底部设置有第一电机，所述第一电机与第一搅拌桨传动连接，所述桶体的侧面设置有第一支撑臂，与所述桶体配合设置有盖体，所述盖体的侧面设置有第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂之间通过转轴连接，所述第一支撑臂与第二支撑臂之间设置有动力缸，所述盖体的底部设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨偏心设置，所述盖体的表面设置有第二电机，所述第二电机与第二搅拌桨传动连接，所述第二搅拌桨的一侧设置有集尘装置；所述集尘装置包括壳体、滤芯仓、扇叶、第三电机、冲击装置、风道、出风口、滤芯、卡扣，所述壳体穿过盖体并且与盖体固定连接，所述壳体的底部设置有滤芯仓，所述滤芯仓内设置有滤芯，所述滤芯与滤芯仓之间通过卡扣可拆卸连接，所述壳体的中部设置有冲击仓，所述冲击仓内设置有冲击装置，所述壳体的上部设置有负压仓，所述负压仓内设置有扇叶，所述负压仓的顶部设置有第三电机，所述第三电机与扇叶传动连接，所述滤芯仓与负压仓通过风道连通，所述负压仓设置有出风口。2.根据权利要求1所述一种用于磨片生产的树脂混合装置，其特征在于：所述第一搅拌桨的最高点低于第二搅拌桨的最低点。3.根据权利要求1所述一种用于磨片生产的树脂混合装置，其特征在于：所述第一支撑臂与第二支撑臂分别与动力缸的两端活动连接。4.根据权利要求1所述一种用于磨片生产的树脂混合装置，其特征在于：所述桶体的侧面设置有出料口。5.根据权利要求1所述一种用于磨片生产的树脂混合装置，其特征在于：所述桶体底部设置有若干支撑腿。6.根据权利要求1所述一种用于磨片生产的树脂混合装置，其特征在于：所述冲击装置为脉冲冲击装置。
技术总结
本实用新型公开了一种用于磨片生产的树脂混合装置，第一电机与第一搅拌桨传动连接，桶体的侧面设置有第一支撑臂，与桶体配合设置有盖体，盖体的侧面设置有第二支撑臂，第一支撑臂与第二支撑臂之间通过转轴连接，第一支撑臂与第二支撑臂之间设置有动力缸，盖体的底部设置有第二搅拌桨，第二搅拌桨偏心设置，盖体的表面设置有第二电机，第二电机与第二搅拌桨传动连接，第二搅拌桨的一侧设置有集尘装置，本实用新型结构简单、造价成本低，能够实现提高搅拌效率、提高生产效率，避免原料的浪费，提高降尘效率，健康环保，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
技术研发人员：高艳伟
受保护的技术使用者：临沂市大鹏五金磨具有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/8