1.本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种便于更换螺杆的挤出机。
背景技术：
2.单螺杆挤出机是目前塑料加工行业使用十分广泛的设备，塑料原材料通过加热的机筒，通过单螺杆转动经单螺杆的螺纹进行输送、塑化、混炼和压缩等过程，将融化的塑料保持一定的压力通过模具挤出冷却成型，单螺杆挤出机是塑料加工中必不可少的主要设备。
3.现有授权公告号为cn214926954u实用新型专利公开了一种积木式单螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒包括若干节筒体，若干节筒体依次连接形成所述机筒；所述筒体的两端均设置法兰，所述法兰上的对应位置分别开设多个螺纹孔和螺栓孔；每节所述筒体的两端分别设置凸台和凹台，所述凸台与所述凹台的形状相对应。
4.采用上述技术方案，可以在机筒部分损坏的情况下，更换受损部分，但是螺杆受损时就需要对整根螺杆进行更换，浪费时间，影响工作效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种便于更换螺杆的挤出机，通过齿杆和螺纹套套接配合且多齿杆间相互插接，使得在螺杆受损时只需对受损部分进行更换，节省更换时间，提高工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于更换螺杆的挤出机，包括底座，所述底座整体呈长方体结构，所述底座上固定有下模座，所述下模座上端成型有下工作腔，所述下模座上设置有上模座，所述上模座下端成型有与下工作腔配合的上工作腔，所述上工作腔和下工作腔相互配合形成挤出腔，所述下模座上沿其长度方向固定有进料机构，所述进料机构与挤出腔相连通，所述底座上转动设置有螺杆，所述螺杆包括若干齿杆和若干螺纹套，各所述螺纹套均与齿杆插接配合且一一对应，各所述齿杆一端均成型有插块且另一端开设有与相邻齿杆的插块相配合的插槽，所述下模座内部设置有电热丝，所述底座上固定有用于驱动螺杆转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，粉末涂料从进料机构进入挤出腔，而后在驱动机构带动螺杆转动，粉末涂料在螺杆的作用下挤出，螺杆部分受损需要更换时，只需拆下对应的齿杆和螺纹套，之后对螺纹套进行过更换，而后再将螺纹套和齿杆插入更换部位，即可继续进行工作，避免了对整根螺纹杆进行更换，降低了成本，并提高了工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机固定在底座上，所述电机转动端固定有驱动杆，所述驱动杆靠近螺杆的一端固定有与齿杆套接配合的齿套。
10.通过采用上述技术方案，利用齿套和齿杆套接配合，使电机转动端可以通过驱动杆带动齿杆转动，从而带动螺杆转动。
11.本实用新型进一步设置为：所述下模座靠近电机的一端滑移设置有滑杆，所述滑
杆上固定有顶环，所述顶环上靠近螺纹套的一侧转动设置有若干滚珠，所述滑杆与下模座间固定连接有弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当需要对螺纹套进行更换时，拉动滑杆，使顶环与螺纹套脱离，此时可以滑动螺纹套，使齿杆插接处露出，此时可以将受损螺纹套连同套接的齿杆一同拆下对受损螺纹套进行更换，之后将齿杆和螺纹套安装回受损部位，松开滑杆，滑杆在弹簧的作用下，使顶杆定在螺纹套上滚珠随螺纹上套转动，此时顶环对螺纹套起到限位作用并使螺纹套将齿杆插接处遮住，对相邻两根齿杆起到限位作用，保证了螺杆在工作时的稳定性，增加了机器运转的安全性。
13.本实用新型进一步设置为：所述上模座包括翻转架，所述翻转架与下模座铰接配合，所述翻转架上固定有若干锁扣，所述翻转架上铰接有若干翻盖，各所述翻盖内部均设置有电热丝，各所述翻盖与翻转架间均连接有铰链螺栓。
14.通过采用上述技术方案，当螺杆受损需要更换时，只需松开受损部位对应翻盖的铰链螺栓，之后将翻盖打开，即可对螺纹套进行更换，当需要对整体进行清理时，需要打开锁扣，将翻转架翻转，翻转架会带着所有翻盖翻转，此时可以对上工作腔和下工作腔进行清理，提高了工作效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述上工作腔内滑移设置有胶块，所述下模座上滑移设置有若干与胶块相互配合的胶座，所述胶座与胶块一一对应，所述翻盖上端转动设置有手轮，所述胶块与手轮间连接有调节杆，所述调节杆与手轮螺纹配合，所述下模座内部设置有若干气缸，所述气缸伸出端与胶座固定连接，所述气缸与胶座一一对应。
16.通过采用上述技术方案，更换螺杆受损部位前，受损部位对应的翻盖相邻的两个翻盖上的气缸伸出，同时调节相应的手轮，使胶块和胶座将受损螺杆两端夹紧，之后可以对受损部位进行更换，更换完成后先调节手轮使胶块复位，而后气缸缩回，带动胶座复位，完成更换，避免了在更换时两端齿杆发生移位，节省了确定同轴度的时间，提高了工作效率。
17.本实用新型进一步设置为：所述齿杆上成型有定位槽，所述螺纹套内壁上成型有与定位槽相配合的定位块。
18.通过采用上述技术方案，利用定位块和定位槽相互配合，可以快速对齿杆和螺纹套完成定位并尽心套接，进一步提高了工作效率。
19.本实用新型进一步设置为：所述下模座沿底座长度方向上远离驱动机构的一端固定设置有出料板，所述出料板上固定有与挤出腔相连通的出料嘴。
20.通过采用上述技术方案，利用出料板对上模座和下模座出料的一侧进行固定，同时可以根据不同的粉末涂料更换不同的喷嘴，提高了整个装置的适用范围。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过齿杆和螺纹套套接配合且多齿杆间相互插接，使得在螺杆受损时只需对受损部分进行更换，节省更换时间，提高工作效率；
23.(2)利用翻转架将整个上模座翻转打开便于清理提高工作效率，利用翻盖对打开部分上模座便于更换受损部位。
附图说明
24.图1是本实用新型整体结构的轴测示意图一；
25.图2是本实用新型的零件示意图一，体现了下模座和进料机构的位置关系；
26.图3是本实用新型的中线剖面示意图；
27.图4是本实用新型的零件示意图二，体现了驱动杆、齿套、齿杆和螺纹套的位置关系；
28.图5是本实用新型的齿杆和螺纹套的轴向示意图；
29.图6是本实用新型的零件示意图三，体现了滑杆、顶环、滚珠和弹簧的位置关系；
30.图7是图1中a部局部放大图。
31.附图标记：1、底座；2、下模座；3、下工作腔；4、上模座；401、翻转架；402、锁扣；403、翻盖；404、铰链螺栓；5、上工作腔；6、进料机构；7、螺杆；701、齿杆；702、螺纹套；703、插块；704、插槽；705、定位槽；706、定位块；8、电机；9、驱动杆；10、齿套；11、滑杆；12、顶环；13、滚珠；14、弹簧；15、胶块；16、手轮；17、调节杆；18、胶座；19、气缸；20、出料板；21、出料嘴。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1、附图2和附图7，一种便于更换螺杆的挤出机，包括底座1，底座1整体呈长方体结构，底座1上端固定有下模座2，下模座2上端成型有下工作腔3，下模座2上端铰接有上模座4，上模座4下端成型有上工作腔5，上工作腔5和下工作腔3组合形成挤出腔。上模座4包括翻转架401，翻转架401与下模座2铰接设置且翻转架401远离铰接部位的一端固定有锁扣402，翻转架401上铰接有若干翻盖403，各翻盖403远离铰接部位的一端固定有铰链螺栓404，各翻盖403内均设置有电热丝，下模座2上固定有与挤出腔相连通的进料机构6。
34.当螺杆7受损需要更换时，只需松开受损部位对应翻盖403的铰链螺栓404，之后将翻盖403打开，即可对螺纹套702进行更换，当需要对整体进行清理时，需要打开锁扣402，将翻转架401翻转，翻转架401会带着所有翻盖403翻转，此时可以对上工作腔5和下工作腔3进行清理，提高了工作效率
35.参加附图1、附图3、附图4和附图5，底座1上转动设置有螺杆7，螺杆7包括若干齿杆701和若干螺纹套702，各螺纹套702均与齿杆701插接配合且螺纹套702与齿杆701一一对应。齿杆701的一端成型有插块703且另一端成型有与相邻齿杆701上插块703相配合的插槽704，齿杆701上成型有定位槽705，螺纹套702上成型有与定位槽705相配合的定位块706，底座1上固定有电机8，底座1上转动设置有驱动杆9，驱动杆9靠近螺杆7的一端固定有齿套10且驱动杆9的另一端与电机8转动端固定连接。
36.在螺杆7受损时，可松开对应翻盖403的铰链螺栓404，而后将对应的翻盖403打开，接着将受损部位的螺纹套702连通齿杆701一同拆下，对螺纹套702进行更换，之后将新更换的螺纹套702和齿杆701重新安装，即可完成更换，之后合上翻盖403，并用铰链螺栓404锁紧，利用定位块706和定位槽705相互配合，可以快速对齿杆701和螺纹套702完成定位并尽心套接，进一步提高了工作效率。
37.参加附图1和附图6，下模座2上靠近电机8的一端沿底座1长度方向滑移设置有滑杆11，滑杆11位于下工作腔3内部的一端固定有顶环12，顶环12套接在齿杆701上，顶环12靠近螺纹套702的一端设置有滚珠13，滑杆11远离顶环12的一端设置有拉环且滑杆11与下模
座2固定连接有弹簧14。通过弹簧14，使顶杆上始终与最靠近电机8的螺纹套702顶紧，滚珠13可以使螺纹套702在随齿杆701转动时不会带动顶杆转动。在顶紧时，螺纹套702筒会将相邻的两个齿杆701插接处遮挡住，可以防止粉末涂料进入且防止齿杆701在转动时脱离，对相邻两个齿杆701起到限位作用。当需要对受损部位需要更换时，拉动拉环，使顶环12与螺纹套702分离，螺纹套702可以在齿杆701上滑移，将受损部位的齿杆701插接处露出来，然后对其进行更换，更换完成后松开拉环，使顶环12再次顶紧螺纹套702。
38.参见附图1和附图3，翻盖403内滑移设置有胶块15，翻盖403上端转动设置有手轮16，手轮16与胶块15间连接有调节杆17，调节杆17的一端与胶块15固定连接且另一端与手轮16螺纹配合，下模座2上滑移设置有与胶块15配合的胶座18，胶座18与胶块15一一对应，下模座2内部固定有若干气缸19，气缸19伸出端与胶座18固定连接且气缸19和胶座18一一对应。
39.在更换受损部位之前，先使受损部位两端最近的气缸19伸出，使对应的胶座18升起，对受损部位两端的螺杆7进行支撑，而后调节胶座18对应的胶块15的手轮16，使胶块15与胶座18配合，将受损部位两端的螺杆7夹紧，之后对受损部位进行更换。更换完成后，先调节手轮16，对胶块15进行复位，而后气缸19缩回，对胶座18进行复位，避免了在更换时两端齿杆701发生移位，节省了确定同轴度的时间，提高了工作效率。
40.参见附图1，下模座2沿底座1长度方向上远离电机8的一端通过螺栓固定有出料板20，出料板20上固定有与挤出腔相连通的出料嘴21。利用出料板20对上模座4和下模座2出料的一侧进行固定，同时可以根据不同的粉末涂料更换不同的喷嘴，提高了整个装置的适用范围。
41.本实施例的工作原理是：对受损部位进行更换时，先拉动拉环，将顶环12与螺纹套702分离，之后将受损部位两端内的气缸19伸出，使胶座18升起，之后转动手轮16，使胶块15和胶座18将受损部位两端夹紧。而后松开受损部位对应的铰链螺栓404，打开翻盖403，滑动受损螺纹套702将齿杆701插接部位露出，而后将受损的螺纹套702和齿杆701一同拆下来，而后对受损的螺纹套702进行更换。更换完成后，滑动螺纹套702使其将齿杆701插接处遮盖，之后将翻盖403复位，用铰链螺栓404进行锁紧。之后转动手轮16，使胶块15进行复位，而后气缸19缩回带动胶座18复位，最后松开拉杆，使顶环12将螺纹套702顶紧，完成更换。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。