1.本实用新型涉及覆铜板生产设备技术领域，具体是指一种半固化片厚度自动调整装置。
背景技术：
2.半固化片又称“pp片”，是覆铜板生产中的主要材料之一，主要由树脂和基材组成，基材经过浸胶后，再经过挤胶辊进行挤压，排出多余胶量，然后再进行烘干形成半固化片，现有结构中，挤胶辊两侧通过气缸或者手摇轮结构进行调节辊子之间的间距，由于两侧调节不同步，导致挤胶量不一致，使后续半固化片厚度不均匀。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种半固化片厚度自动调整装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种半固化片厚度自动调整装置，包括机架，机架一侧安装有浸胶盆，另一侧对称安装有导轨组件；所述导轨组件上设置有滑块一和滑块二，滑块一表面安装有支架座一，滑块二表面安装有支架座二；所述支架座一之间转动连接有挤胶辊一，支架座二之间转动连接有挤胶辊二；所述机架两侧分别设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一和传动轴二穿过机架分别转动连接有同步轮一和同步轮二；所述机架侧面连接有电机支架；所述电机支架上安装有减速电机，减速电机的输出端连接有同步轮三，同步轮一、同步轮二和同步轮三外侧绕接有同步带；所述支架座一侧向外延伸设置有安装支架板，同步带的首尾端与安装支架板两侧固定连接。
6.进一步的，所述支架座二侧面延伸设置有连接支架板，连接支架板通过螺钉与机架固定连接。
7.进一步的，所述机架侧面在减速电机两侧加工有腰型槽，腰型槽处安装处连接有张紧轮，张紧轮贴合在同步带外侧。
8.进一步的，所述机架之间安装有导辊。
9.进一步的，所述机架底部放置有接胶盆。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种半固化片厚度自动调整装置，通过驱动电机和传动轴同步带动挤压辊，使挤压辊之间的间距保持一致，确保烘干后的半固化片厚度均匀。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型中同步轮和同步带连接的结构示意图；
13.其中，1、机架，2、浸胶盆，3、导轨组件，4、支架座一，5、支架座二，6、挤胶辊一，7、同
步带，8、传动轴一，9、传动轴二，10、同步轮一，11、同步轮二，12、减速电机，13、同步轮三，14、同步带，15、安装支架板，16、连接支架板，17、导辊，18、张紧轮，19、接胶盆。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1和图2所示，一种半固化片厚度自动调整装置，包括机架1，机架1一侧安装有浸胶盆2，另一侧对称安装有导轨组件3；所述导轨组件3上设置有滑块一和滑块二，滑块一表面安装有支架座一4，滑块二表面安装有支架座二5；所述支架座一4之间转动连接有挤胶辊一6，支架座二5之间转动连接有挤胶辊二7，挤胶辊一6和挤胶辊二7之间挤压基材表面的树脂胶；所述机架1两侧分别设置有传动轴一8和传动轴二9，传动轴一8和传动轴二9穿过机架1分别转动连接有同步轮一10和同步轮二11；所述机架1侧面连接有电机支架；所述电机支架上安装有减速电机12，减速电机12的输出端连接有同步轮三13，同步轮一10、同步轮二11和同步轮三13外侧绕接有同步带14；所述支架座一4侧向外延伸设置有安装支架板15，安装支架板经过弯折后与同步轮一10、同步轮二11的外圆面处于同一水平面；所述同步带14的首尾端与安装支架板15两侧固定连接；所述支架座二5侧面延伸设置有连接支架板16，连接支架板16向下弯折后通过螺钉与机架1固定连接。
16.所述机架1之间安装有导辊17，通过导辊17使浸润过树脂胶的基材进入挤胶辊一6和挤胶辊二7内，通过减速电机12驱动，由于设置了传动轴一8和传动轴二9，使得挤胶辊一6两侧同步移动，调整与挤压辊二7之间的挤胶间距，确保后续半固化片厚度均匀。
17.所述机架1侧面在减速电机12两侧加工有腰型槽，腰型槽处安装处连接有张紧轮18，张紧轮18贴合在同步带14外侧，利用张紧轮18确保同步带14的张紧力。
18.所述机架1底部放置有接胶盆19，接胶盆19用于盛装基材上滴落的树脂胶水。
19.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
技术特征：
1.半固化片厚度自动调整装置，其特征在于：包括机架，机架一侧安装有浸胶盆，另一侧对称安装有导轨组件；所述导轨组件上设置有滑块一和滑块二，滑块一表面安装有支架座一，滑块二表面安装有支架座二；所述支架座一之间转动连接有挤胶辊一，支架座二之间转动连接有挤胶辊二；所述机架两侧分别设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一和传动轴二穿过机架分别转动连接有同步轮一和同步轮二；所述机架侧面连接有电机支架；所述电机支架上安装有减速电机，减速电机的输出端连接有同步轮三，同步轮一、同步轮二和同步轮三外侧绕接有同步带；所述支架座一侧向外延伸设置有安装支架板，同步带的首尾端与安装支架板两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的半固化片厚度自动调整装置，其特征在于：所述支架座二侧面延伸设置有连接支架板，连接支架板通过螺钉与机架固定连接。3.根据权利要求1所述的半固化片厚度自动调整装置，其特征在于：所述机架侧面在减速电机两侧加工有腰型槽，腰型槽处安装处连接有张紧轮，张紧轮贴合在同步带外侧。4.根据权利要求1所述的半固化片厚度自动调整装置，其特征在于：所述机架之间安装有导辊。5.根据权利要求1所述的半固化片厚度自动调整装置，其特征在于：所述机架底部放置有接胶盆。
技术总结
一种半固化片厚度自动调整装置，包括机架，机架一侧安装有浸胶盆，另一侧对称安装有导轨组件；所述导轨组件上设置有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二表面分别安装有支架座一和支架座二；所述支架座一和支架座二之间分别转动连接有挤胶辊一和挤胶辊二；所述机架两侧分别设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一和传动轴二两端转动连接有同步轮一和同步轮二；所述机架侧面安装有减速电机，减速电机的输出端连接有同步轮三，各同步轮外侧绕接有同步带；所述支架座一侧向外延伸设置有安装支架板，同步带的首尾端与安装支架板两侧固定连接。本实用新型通过驱动电机和传动轴同步带动挤压辊，使挤压辊之间的间距保持一致，确保烘干后的半固化片厚度均匀。化片厚度均匀。化片厚度均匀。
技术研发人员：王红军 张瑞海
受保护的技术使用者：江苏瀚高科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/8