1.本实用新型涉及食品包材生产技术领域，具体为一种食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统。
背景技术：
2.食品是人们日常生活中必不可缺的一部分，为了提高使用效率，现有很多食品都制作了相应的塑封产品，能够大大增加其使用效率，在现有食品包装过程中，需要大量用到食品包装材料。
3.在现有食品包装材料的生产过程中，需要对原材料进行冷却回火，即对其原材料进行相应降温，以此来增加食品包材的坚固性，但是现有降温装置操作相对繁琐的同时效率较低，难以保证降温效果。
4.因此，我们提出了一种食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统，解决了现有装置对于原材料降温效果不佳的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统，包括降温筒、上水箱和下水箱，所述降温筒的顶部固定安装有料斗，所述降温筒的底部装配有排料口，所述降温筒的内侧固定安装有冷却板组，所述冷却板组为矩形框和装配在其中的三个冷却板组成，且每个冷却板中均设置有冷却腔。
9.优选的，所述下水箱的输出端固定连接有入水管，所述入水管的输出端固定连接在冷却板组底部的输入端上，所述冷却板组的顶部固定安装有位于其输入端上的排水管，且排水管的输入端固定连接在冷却板组顶部的输出端上。
10.优选的，所述降温筒的外壁上开设有与上水箱和制冷器位置相对的安装槽，所述安装槽上固定安装有鼓风机，且鼓风机的输出端固定连接有风管。
11.优选的，所述鼓风机的输出端固定连接有六个位置相对的风管，每个所述风管的输出端固定连接有位于上水箱内侧的冷却管，且冷却管的外壁上开设有规则分布的排风孔。
12.优选的，所述降温筒的外壁上固定安装有上水箱和下水箱，所述上水箱与下水箱之间通过支管相连通，且上水箱与下水箱的内侧分别装配有制冷器和微型泵。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统。具备以下有益效果：
15.1、该食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统，通过降温筒内侧冷却板组的设
置，能够利用上水箱和下水箱配合冷却板组对其内侧所穿过的原材料进行高效降温，从而达到对食品包材原料进行冷却回火的效果，此外，降温筒外壁上鼓风机的设置，能够通过风管和冷却管向冷却板组内侧输送冷却风，配合冷却板组对原材料的冷却来保证其降温效果，解决了现有装置对于原材料降温效果不佳的问题。
16.2、该食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统，通过冷却板组内侧三块冷却板的设置，能够保证其内侧冷却水与原材料输送时的接触面积，配合上冷却板组内侧六根冷却管的设置，能够保证其对于冷却板组内侧的冷却效果，避免现有食品包材输送过程中由于接触面积有限而导致原材料降温效果不佳的情况出现。
17.3、该食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统，通过制冷器的设置便于对上水箱中的水进行冷却，并通过支管将冷却水输送至下水箱内侧，并配合微型泵将冷却水输送至冷却板组中的冷却板内侧，从而达到对水进行有效循环的效果，降低对于水资源的消耗，同时保证了该装置的自动化程度，操作便利其使用效率高
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
20.图3为本实用新型内侧的结构示意图；
21.图4为本实用新型冷却管的结构示意图。
22.图中：1、降温筒；2、料斗；3、排料口；4、上水箱；5、下水箱；6、制冷器；7、微型泵；8、排水管；9、入水管；10、安装槽；11、鼓风机；12、风管；13、冷却管；14、冷却板组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统，包括降温筒1、上水箱4和下水箱5，降温筒1的顶部固定安装有料斗2，降温筒1的底部装配有排料口3，降温筒1的内侧固定安装有冷却板组14，冷却板组14为矩形框和装配在其中的三个冷却板组成，且每个冷却板中均设置有冷却腔；
25.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统，通过降温筒1内侧冷却板组14的设置，能够利用上水箱4和下水箱5配合冷却板组14对其内侧所穿过的原材料进行高效降温，从而达到对食品包材原料进行冷却回火的效果，此外，降温筒1外壁上鼓风机11的设置，能够通过风管12和冷却管13向冷却板组14内侧输送冷却风，配合冷却板组14对原材料的冷却来保证其降温效果，解决了现有装置对于原材料降温效果不佳的问题。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，下水箱5的输出端固定连接有入水管9，入水管9的输出端固定连接在冷却板组14底部的输入端上，冷却板组14的顶部固定安装有位于其输入端上的排水管8，且排水管8的输入端固定连接在冷却板组14顶部的输出端上；
27.其中，上水箱4与制冷器6上各组件的设置，能够保证冷却板组14内侧冷却板中冷却水的流向为从下至上流通，进而能够保证每块冷却板中填充满冷却水，进而保证了现有装置对于原材料的冷却效果。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，降温筒1的外壁上开设有与上水箱4和制冷器6位置相对的安装槽10，安装槽10上固定安装有鼓风机11，且鼓风机11的输出端固定连接有风管12；
29.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，鼓风机11的输出端固定连接有六个位置相对的风管12，每个风管12的输出端固定连接有位于上水箱4内侧的冷却管13，且冷却管13的外壁上开设有规则分布的排风孔；
30.其中，该食品包材共挤用冷却回火用降温循环系统，通过冷却板组14内侧三块冷却板的设置，能够保证其内侧冷却水与原材料输送时的接触面积，配合上冷却板组14内侧六根冷却管13的设置，能够保证其对于冷却板组14内侧的冷却效果，避免现有食品包材输送过程中由于接触面积有限而导致原材料降温效果不佳的情况出现。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，降温筒1的外壁上固定安装有上水箱4和下水箱5，上水箱4与下水箱5之间通过支管相连通，且上水箱4与下水箱5的内侧分别装配有制冷器6和微型泵7；
32.其中，制冷器6的设置便于对上水箱4中的水进行冷却，并通过支管将冷却水输送至下水箱5内侧，并配合微型泵7将冷却水输送至冷却板组14中的冷却板内侧，从而达到对水进行有效循环的效果，降低对于水资源的消耗，同时保证了该装置的自动化程度，操作便利其使用效率高。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：先将该装置装配在挤出机输出端的底部，然后打开上水箱4和下水箱5上的各组件，从而使整个水循环系统连通，然后打开鼓风机11，配合风管12和冷却管13对冷却板组14内侧输送冷却风，配合冷却板组14对原材料进行有效降温，并通过排料口3将冷却后的原材料进行输出，保证了现有装置对于原材料的降温效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。