1.本实用新型涉及配重块加工技术领域，具体为一种轨道式配重块加工用转运车。
背景技术：
2.为了避免工程机械在作业过程中发生倾翻，要在工程机械上安装配重；配重通常为铸铁材料形成的块状结构，设置在工程机械的转台的尾部；根据工程机械的吨位的变化，可以增加或者减少配重块的设置数量。
3.由于配重块的体积小，重量大，不方便对其进行运输，将配重块搬运到转运车上较为不便，同时，转运过程中配重块容易掉落下来，对周围的人或建筑造成损伤。
技术实现要素：
4.本方案解决的技术问题为：
5.(1)如何通过设置升降机构，通过双向螺纹丝杆正反方向转动，带动支撑板升降，方便对配重块进行拿取和运输；
6.(2)如何通过设置底板和抽拉板，通过将抽拉板抽出，方便支撑板穿过升降槽，将抽拉板复位，使得抽拉板对支撑板上的配重块提供支撑。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种轨道式配重块加工用转运车，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有两个升降机构，两个所述升降机构之间设置有支撑板，所述底板的底面四个拐角处均固定安装有滚轮。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述升降机构包括双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的两端分别活动贯穿第一固定板和第二固定板，所述双向螺纹丝杆上螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套上分别铰接有第一连杆和第二连杆。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一连杆和第二连杆的中部通过插销转动连接，所述支撑板的两端面均开设有两个滑槽，所述第一连杆和第二连杆的底部分别通过固定销与对应的滑槽活动连接，通过双向螺纹丝杆转动带动第一连杆和第二连杆发生相对转动，配合两个滑槽，使得支撑板穿过底板且与地面接触，使得方便将配重块运送到支撑板上。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述底板包括板体，所述板体的一端部开设有升降槽，所述升降槽的两侧槽壁上均开设有第一限位槽，两个所述第一限位槽远离第一固定板的一侧槽壁上开设有第二限位槽。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述第二限位槽之间滑动设置有抽拉板，所述抽拉板的一端部固定安装有滑块，所述滑块位于两个第一限位槽之间，且滑块与两个第一限位槽滑动设置，所述抽拉板的另一端部固定连接有把手，通过把手方便对抽拉板进行抽拉，通过抽拉板对支撑板提供支撑，防止在运送配重块的过程中，出现配重块掉落的
情况。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一固定板远离支撑板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带轮和皮带与其中一个滚轮的输出轴传动连接，通过驱动电机传动带动滚轮在轨道上移动运输。
13.本实用新型的进一步技术改进在于：所述驱动电机的上方设置有控制架，所述控制架的一端与第一固定板固定连接，所述控制架的另一端固定连接有支撑架，所述支撑架与板体固定连接，所述控制架的顶部固定安装有控制器，通过控制器操控伺服电机和驱动电机的运转，方便对配重块进行拿取和运输。
14.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第二固定板远离支撑板的一侧设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别通过两个锥齿轮组与对应的双向螺纹丝杆传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在使用时，伺服电机正向运转，通过双向螺纹丝杆转动带动第一连杆和第二连杆发生相对转动，使得支撑板穿过底板且与地面接触，使得方便将配重块运送到支撑板上，伺服电机反向运转，再配合双向螺纹丝杆运转，使得支撑板升起，配合抽拉板对支撑板提供支撑。
17.2、本实用新型在使用时，通过把手方便对抽拉板进行抽拉，将抽拉板抽出一部分，方便支撑板穿过升降槽对配重块进行拿取，再将抽拉板复位，通过抽拉板对支撑板提供支撑，防止在运送配重块的过程中，出现配重块掉落的情况。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型升降机构结构示意图；
21.图3为本实用新型底板处结构立体示意图。
22.图中：1、滚轮；2、底板；3、支撑架；4、驱动电机；5、支撑板；6、控制架；7、第一固定板；8、升降机构；9、第二固定板；10、伺服电机；11、抽拉板；201、板体；202、第二限位槽；203、第一限位槽；801、第一螺纹套；802、第一连杆；803、第二螺纹套；804、双向螺纹丝杆；805、第二连杆。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1所示，一种轨道式配重块加工用转运车，包括底板2，底板2的顶部固定安装有第一固定板7和第二固定板9，第一固定板7与第二固定板9之间设置有两个升降机构8，两个升降机构8之间设置有支撑板5，底板2的底面四个拐角处均固定安装有滚轮1。
25.请参阅图2所示，上述的升降机构8包括双向螺纹丝杆804，双向螺纹丝杆804的两
端分别活动贯穿第一固定板7和第二固定板9，双向螺纹丝杆804上螺纹连接有第一螺纹套801和第二螺纹套803，第一螺纹套801和第二螺纹套803上分别铰接有第一连杆802和第二连杆805，第一连杆802和第二连杆805的中部通过插销转动连接，支撑板5的两端面均开设有两个滑槽，第一连杆802和第二连杆805的底部分别通过固定销与对应的滑槽活动连接；伺服电机10正向运转，通过双向螺纹丝杆804转动带动第一连杆802和第二连杆805发生相对转动，配合两个滑槽，使得支撑板5穿过底板2且与地面接触，使得方便将配重块运送到支撑板5上，伺服电机10反向运转，再配合双向螺纹丝杆804运转，使得支撑板5升起，配合抽拉板11对支撑板5提供支撑，防止配重块在运输过程中出现掉落的情况。
26.请参阅图3所示，上述的底板2包括板体201，板体201的一端部开设有升降槽，升降槽的两侧槽壁上均开设有第一限位槽203，两个第一限位槽203远离第一固定板7的一侧槽壁上开设有第二限位槽202。
27.请参阅图3所示，上述的两个第二限位槽202之间滑动设置有抽拉板11，抽拉板11的一端部固定安装有滑块，滑块位于两个第一限位槽203之间，且滑块与两个第一限位槽203滑动设置，抽拉板11的另一端部固定连接有把手；通过把手方便对抽拉板11进行抽拉，将抽拉板11抽出一部分，方便支撑板5穿过升降槽对配重块进行拿取，再将抽拉板11复位，通过抽拉板11对支撑板5提供支撑，防止在运送配重块的过程中，出现配重块掉落的情况。
28.请参阅图1所示，上述的第一固定板7远离支撑板5的一侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过皮带轮和皮带与其中一个滚轮1的输出轴传动连接，通过驱动电机4传动带动滚轮1在轨道上移动运输，驱动电机4的上方设置有控制架6，控制架6的一端与第一固定板7固定连接，控制架6的另一端固定连接有支撑架3，支撑架3与板体201固定连接，控制架6的顶部固定安装有控制器；通过控制器操控伺服电机10和驱动电机4的运转，方便对配重块进行拿取和运输。
29.请参阅图1所示，上述的第二固定板9远离支撑板5的一侧设置有两个伺服电机10，两个伺服电机10的输出端分别通过两个锥齿轮组与对应的双向螺纹丝杆804传动连接。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过控制器操控伺服电机10和驱动电机4的运转，伺服电机10正向运转，通过双向螺纹丝杆804转动带动第一连杆802和第二连杆805发生相对转动，配合两个滑槽，使得支撑板5穿过底板2且与地面接触，使得方便将配重块运送到支撑板5上，伺服电机10反向运转，再配合双向螺纹丝杆804运转，使得支撑板5升起，配合抽拉板11对支撑板5提供支撑；通过把手方便对抽拉板11进行抽拉，将抽拉板11抽出一部分，方便支撑板5穿过升降槽对配重块进行拿取，再将抽拉板11复位，通过抽拉板11对支撑板5提供支撑，防止在运送配重块的过程中，出现配重块掉落的情况。
31.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。