1.本发明涉及交通运输技术领域，尤其涉及一种矩形交通运输真空隧道。
背景技术：
2.随着我国交通运输的不断发展，铁路运输的速度也越来越快，为了提高行车速度，通常需要使列车在真空的管道内运行减少列车运行时所受到的空气阻力，真空管道减少空气阻力的基本方式是，通过建造密封的管道，再用真空泵抽除管道内的空气，为了能使载重车辆在管道内行驶，管道必须具有足够的承载能力，为了长时间保持管道内的真空，管道壁必须具备良好的密封。
3.真空隧道在建设时，是通过一节一节的矩形管道拼接形成的，列车在管道内运行时，会产生振动，时间久了，连接处的密封性会减弱，导致外界的空气会从连接处，进入真空隧道内部，进而提高列车运行时所受到的阻力，所以，真空隧道在使用过程中，如何防止矩形管道连接处密封性不足而漏气，是设计单位及施工单位，必须要考虑的一个问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决真空隧道在使用过程中，如何防止矩形管道连接处密封性不足而漏气等问题，而提出的一种矩形交通运输真空隧道。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种矩形交通运输真空隧道，包括架体、固定在架体上的箱体，两个矩形隧道从箱体两侧延伸至箱体内部，两个矩形隧道通过连接盘相连接，还包括：固定在架体上两个储存筒，用于将两个储存筒内的介质输送到箱体内的输送机构，当两个储存筒内的介质输送到箱体内时，可将连接盘完全浸没；还包括滑动连接在箱体内的第一滑动板；还设有当第一滑动板两侧的压力差达到临界值时，自动控制输送机构工作的控制机构；其中，所述连接盘位于箱体内部，且处于悬空状态；所述矩形隧道和箱体之间密封连接。
7.为了自动控制输送机构工作，优选的，所述控制机构包括固定在箱体内的第一固定板，固定在第一固定板侧壁的第一插孔，固定在第一滑动板侧壁的第一插针；所述第一固定板位于第一滑动板和连接盘之间；所述第一固定板和第一滑动板之间连接有第一弹簧；所述第一插针可插入第一插孔内。
8.为了将两个储存筒内的介质输送到箱体内，优选的，所述输送机构包括固定在箱体上的电机，连接在电机输出端的第一螺纹杆，分别滑动连接在两个储存筒内的压板；螺纹连接在第一螺纹杆上的第一螺纹套，固定连接在压板和第一螺纹套之间的第一连接杆；两个储存筒底部与箱体内部相连通。
9.为了防止两个储存筒内的介质误入箱体内，优选的，还包括位于箱体顶部的两个空心筒，两个所述空心筒侧壁均通过第一管道与对应的储存筒底部相连通，两个所述空心筒底部均连通有第二管道；所述第二管道远离空心筒的一端与箱体内部相连通；滑动在空心筒内的截流块，连接在电机输出端的第二螺纹杆，螺纹连接在第二螺纹杆上的第二螺纹
套，固定连接在截流块和第二螺纹套之间的第二连接杆；所述第二螺纹杆与第一螺纹杆旋向相反。
10.为了提高两种介质的混合效率，优选的，还包括固定在箱体内的混合筒，所述第二管道远离空心筒的一端与混合筒相连通；还包括第三管道，所述第三管道的一端与混合筒顶部相连通，所述第三管道的另一端位于箱体内，且位于第一固定板靠近连接盘的一侧；还包括转动在混合筒上的第一转轴，固定在第一转轴上的混合叶片，所述混合叶片位于混合筒内；还包括转动在架体上的第二转轴，固定在第二转轴上的第一齿轮，固定在第一连接杆上的齿轮板，所述齿轮板和第一齿轮啮合连接；所述第一转轴向上延伸出混合筒的一端固定连接有第三齿轮，固定连接在第二转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
11.为了提高齿轮板移动的稳定性，优选的，还包括转动在架体上的稳定轴，所述稳定轴与齿轮板背面相贴。
12.为了实现自动报警，优选的，还包括固定在箱体顶部的控制筒，固定连接在控制筒内的第二固定板，滑动连接在控制筒内的第二滑动板；连接在第二滑动板和控制筒顶部内壁的第二弹簧；固定在第二滑动板顶部的第二插针，固定在控制筒顶部内壁的第二插孔，所述第二插针可插入第二插孔内；所述箱体内还设有通过第三管道喷出的介质推动第二滑动板向上移动的推动机构；所述第二滑动板位于第二固定板上方。
13.优选的，所述推动机构包括转动在箱体内的转动板，滑动在箱体内壁的推杆；所述第三管道的另一端对准转动板的一端，所述推杆底部与转动板的另一端上表面相贴，所述推杆顶部与第二滑动板固定连接。
14.优选的，两个所述储存筒底部均连通有加注管，所述加注管内设有单向阀。
15.优选的，还包括固定在矩形隧道上的固定盘，固定在箱体侧壁的第二螺栓；所述固定盘通过第二螺栓固定在箱体侧壁。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种矩形交通运输真空隧道，具备以下有益效果：
17.1、该矩形交通运输真空隧道，在列车行驶过程中，一旦连接盘发生漏气，气体进入矩形隧道内，可快速将储存筒内的介质输入进箱体内，将连接盘完全浸没在介质中，起到密封作用，防止气体进一步进入矩形隧道内。
18.2、该矩形交通运输真空隧道，在将介质输入进箱体内时，还可同步驱动混合叶片进行转动，混合两种不同介质，有效保证了反应效率和反应质量。
19.3、该矩形交通运输真空隧道，在将介质输入进箱体内时，通过介质的冲击力，驱动转动板转动，进而使报警电路导通，快速通知工作人员。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种矩形交通运输真空隧道的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种矩形交通运输真空隧道图1中a部分的放大图；
22.图3为本发明提出的一种矩形交通运输真空隧道图1中b部分的放大图；
23.图4为本发明提出的一种矩形交通运输真空隧道储存筒的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种矩形交通运输真空隧道稳定轴的结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种矩形交通运输真空隧道连接盘的结构示意图。
26.图中：1、矩形隧道；101、连接盘；102、第一螺栓；2、架体；201、箱体；202、固定盘；203、第二螺栓；3、第一固定板；301、第一滑动板；302、第一弹簧；303、第一插孔；304、第一插针；4、电机；401、第一螺纹杆；402、第一螺纹套；403、储存筒；404、压板；405、第一连接杆；406、加注管；5、空心筒；501、第一管道；502、第二螺纹杆；503、第二螺纹套；504、第二连接杆；505、截流块；6、混合筒；601、第二管道；602、第三管道；7、第一转轴；701、混合叶片；8、齿轮板；801、第二转轴；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、第三齿轮；9、转动板；901、推杆；902、控制筒；903、第二固定板；904、第二滑动板；905、第二弹簧；906、第二插针；907、第二插孔；10、稳定轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例1：
30.参照图1-6，一种矩形交通运输真空隧道，包括架体2,固定在架体2上的箱体201，两个矩形隧道1从箱体201两侧延伸至箱体201内部，两个矩形隧道1通过连接盘101相连接，两个连接盘101通过第一螺栓102固定连接，且相互之间密封，还包括：固定在架体2上两个储存筒403，用于将两个储存筒403内的介质输送到箱体201内的输送机构，当两个储存筒403内的介质输送到箱体201内时，可将连接盘101完全浸没。
31.两个储存筒403内的介质为不同的介质，两种介质分别为环氧树脂和硬化剂，也可以为丙烯酸改性环氧和硬化剂，也就是说，两种介质可以构成ab胶，接触时，会产生化学反应。
32.还包括滑动连接在箱体201内的第一滑动板301，第一滑动板301与箱体201内壁密封连接，还设有当第一滑动板301两侧的压力差达到临界值时，自动控制输送机构工作的控制机构。
33.其中，连接盘101位于箱体201内部，且处于悬空状态，两个矩形隧道1底部通过支撑柱支撑，如图6，支撑柱位于箱体201外侧，通过支撑柱，使连接盘101位于箱体201内部且处于悬空状态。
34.矩形隧道1和箱体201之间密封连接。
35.连接盘101为两个，分别固定在对应的矩形隧道1上。
36.在日常行驶运行当中，当因振动导致连接盘101密封出现不严，产生漏气时，由于矩形隧道1内为真空状态，而箱体201内为常压状态，所以，气体会通过连接盘101的连接处进入矩形隧道1内，此时，箱体201内，第一滑动板301靠近连接盘101一侧的气压会小于远离连接盘101一侧的气压，当第一滑动板301两侧的压力差达到临界值时，控制机构工作，自动启动输送机构，输送机构将两个储存筒403内的介质输送到箱体201内，且是靠近连接盘101的一侧，将两个连接盘101完全浸没，同时，两种介质产生化学反应，固话，对漏气的连接盘
101连接处，再次密封，阻止空气进入矩形隧道1内。
37.实施例2：
38.参照图1-6，在实施例1的基础上，进一步的是，
39.本实施例，公开了一种控制机构，控制机构包括固定在箱体201内的第一固定板3，第一固定板3上设有通气孔，且透气孔的高度高与连接盘101的高度，固定在第一固定板3侧壁的第一插孔303，固定在第一滑动板301侧壁的第一插针304。
40.第一固定板3位于第一滑动板301和连接盘101之间；第一固定板3和第一滑动板301之间连接有第一弹簧302，第一弹簧302的两端分别固定在第一固定板3和第一滑动板301侧壁。
41.第一插针304可插入第一插孔303内，第一插孔303外接控制电路，当第一插针304插入第一插孔303内时，控制电路导通，通过控制电路，输送机构自动启动。
42.当第一滑动板301靠近连接盘101一侧的气压会小于远离连接盘101一侧的气压时，第一滑动板301在气压的作用下，会向着第一固定板3的方向移动，第一弹簧302收到挤压，压力差越大，移动的距离就越大，当大到临界值时，第一插针304插入第一插孔303内，控制电路导通，输送机构启动。
43.上文所说的控制机构，也可以通过压力感应器替代，将压力感应器放置在箱体201内，且位于第一固定板3靠近连接盘101的一侧，当压力感应器感应到的压力，达到设定值时，控制电路导通，输送机构启动。
44.实施例3：
45.参照图1-6，在实施例2的基础上，进一步的是，
46.本实施例公开了一种输送机构，输送机构包括固定在箱体201上的电机4，电机4也可固定在架体2上，连接在电机4输出端的第一螺纹杆401，分别滑动连接在两个储存筒403内的压板404，压板404与储存筒403内壁相互密封。
47.螺纹连接在第一螺纹杆401上的第一螺纹套402，固定连接在压板404和第一螺纹套402之间的第一连接杆405；两个储存筒403底部与箱体201内部相连通，与箱体201内部相连通，指的是，与第一固定板3靠近连接盘101的一侧相连通。
48.输送机构启动时，电机4自动给启动，带动第一螺纹杆401转动，第一螺纹套402向下移动，第一连接杆405向下移动，带动压板404向下移动，将两个储存筒403内的介质，压入箱体201内，将连接盘101浸没在介质内。
49.上文所说的输送机构，也可以通过电动伸缩杆直接推动压板404，得以替代。
50.实施例4：
51.参照图1-6，在实施例3的基础上，进一步的是，
52.为了防止在日常工作中，两个储存筒403内的介质，误入箱体201内，采用以下方案：
53.位于箱体201顶部的两个空心筒5，两个空心筒5侧壁均通过第一管道501与对应的储存筒403底部相连通，两个空心筒5底部均连通有第二管道601；第二管道601远离空心筒5的一端与箱体201内部相连通，第二管道601远离空心筒5的一端与箱体201内部相连通，指的是，与第一固定板3靠近连接盘101的一侧相连通。
54.滑动在空心筒5内的截流块505，初始状态时，截流块505堵住第一管道501，连接在
电机4输出端的第二螺纹杆502，螺纹连接在第二螺纹杆502上的第二螺纹套503，固定连接在截流块505和第二螺纹套503之间的第二连接杆504；第二螺纹杆502与第一螺纹杆401旋向相反。
55.电机4在启动时，同步带动第二螺纹杆502转动，带动第二螺纹套503向上移动，进而通过第二连接杆504带动截流块505向上移动，进而将第一管道501与空心筒5导通。
56.压板404向下移动，将两个储存筒403内的介质压入空心筒5内，然后通过第二管道601，进入箱体201内，将连接盘101浸没在介质内。
57.实施例5：
58.参照图1-6，在实施例4的基础上，进一步的是，
59.为了使两种介质，充分混合在一起，采用以下方案，
60.固定在箱体201内的混合筒6，第二管道601远离空心筒5的一端与混合筒6相连通，混合筒6也可以固定在箱体201外侧。
61.还包括第三管道602，第三管道602的一端与混合筒6顶部相连通，第三管道602的另一端位于箱体201内，且位于第一固定板3靠近连接盘101的一侧。
62.还包括转动在混合筒6上的第一转轴7，固定在第一转轴7上的混合叶片701，混合叶片701位于混合筒6内；还包括转动在架体2上的第二转轴801，固定在第二转轴801上的第一齿轮802，固定在第一连接杆405上的齿轮板8，齿轮板8和第一齿轮802啮合连接。
63.第一转轴7向上延伸出混合筒6的一端固定连接有第三齿轮804，固定连接在第二转轴801上的第二齿轮803，第二齿轮803与第三齿轮804啮合连接。
64.第一连接杆405向下移动的同时，带动齿轮板8向下移动，在齿轮板8的作用下，通过第一齿轮802驱动第二转轴801转动，然后通过第二齿轮803和第三齿轮804驱动第一转轴7转动，进而驱动混合叶片701转动。
65.当空心筒5内的介质，通过第二管道601进入混合筒6内时，通过转动的混合叶片701，对两种介质充分混合，然后介质通过第三管道602，注入箱体201内，将连接盘101浸没。
66.还包括转动在架体2上的稳定轴10，稳定轴10与齿轮板8背面相贴。
67.齿轮板8卡在稳定轴10和第一齿轮802之间，有效提高了齿轮板8移动的稳定性。
68.第二齿轮803和第三齿轮804，为相互啮合的斜齿轮，且第二齿轮803齿数大于第三齿轮804，起到了提高第一转轴7转速的目的。
69.实施例6：
70.参照图1-6，在实施例5的基础上，进一步的是，
71.还包括固定在箱体201顶部的控制筒902，固定连接在控制筒902内的第二固定板903，滑动连接在控制筒902内的第二滑动板904；连接在第二滑动板904和控制筒902顶部内壁的第二弹簧905，第二弹簧905的两端与第二滑动板904和控制筒902顶部内壁固定连接。
72.固定在第二滑动板904顶部的第二插针906，固定在控制筒902顶部内壁的第二插孔907，第二插针906可插入第二插孔907内。
73.第二插孔907外接报警电路，当第二插针906插入第二插孔907内时，报警电路导通，自动发出警报，通知工作人员。
74.箱体201内还设有通过第三管道602喷出的介质推动第二滑动板904向上移动的推动机构；第二滑动板904位于第二固定板903上方。
75.第三管道602喷出的介质，通过推动机构推动第二滑动板904向上移动，第二插针906插入第二插孔907内，报警电路自动导通。
76.控制筒902侧壁和第二滑动板904上都设有透气孔，第二固定板903中间设有圆孔，当第二滑动板904脱离第二固定板903时，外接空气可以进入箱体201内，提高介质的反应效率。
77.实施例7：
78.参照图1-6，在实施例6的基础上，进一步的是，
79.本实施例，公开了一种推动机构，推动机构包括转动在箱体201内的转动板9，滑动在箱体201内壁的推杆901。
80.第三管道602的另一端对准转动板9的一端，对准转动板9的一端，指的是，对准转动板9上端面，推杆901底部与转动板9的另一端上表面相贴，推杆901顶部与第二滑动板904固定连接。
81.介质在通过第三管道602喷出时，会首先喷向转动板9的一端，然后滑落到连接盘101上，此时，通过冲击力，推动转动板9转动，使转动板9靠近推杆901的一端，向上转动，推动推杆901向上移动，进而带动第二滑动板904向上移动。
82.同时，介质喷向转动板9，通过转动板9，还可进一步提高两种介质的混合效率。
83.第二固定板903中间的圆孔，直径大于推杆901的直径。
84.上文所说的推动机构，也可以通过电动伸缩杆直接推动第二滑动板904移动，得以替代。
85.实施例8：
86.参照图1-6，在实施例7的基础上，进一步的是，
87.两个储存筒403底部均连通有加注管406，加注管406内设有单向阀。
88.加注管406内的单向阀，只能单向流通，介质，只能通过加注管406进入到储存筒403内，如法反向通过加注管406流出。
89.工作人员，根据实际情况，可以通过加注管406，向储存筒403内，加注介质。
90.还包括固定在矩形隧道1上的固定盘202，固定在箱体201侧壁的第二螺栓203；固定盘202通过第二螺栓203固定在箱体201侧壁。
91.矩形隧道1通过第二螺栓203，与箱体201侧壁，相互密封。
92.工作人员接到报警后，赶过来处理时，可通过丙酮或者工业酒精，将两种介质清除，然后加固连接盘101连接处，进行密封，最后在将所有设备还原到初始状态。
93.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。