1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置。
背景技术：
2.玻璃是在生活中经常使用的物品，玻璃皿在生产过程中需要进行对原料进行熔融，然后在玻璃进行熔融时并不断的进行搅拌，使得熔融的玻璃更加的均匀。
3.现有技术的玻璃制备过程中，玻璃原料熔融后的搅拌是通过人力进行完成的，导致浪费人力，且熔炉不具有对原料进行粉碎的效果，导致玻璃熔融的效率降低。因此，亟需设计一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，包括熔炉，所述熔炉的一侧外壁焊接有进料斗，所述熔炉的一侧外壁焊接有出料管，所述熔炉的顶部外壁通过螺栓连接有安装架，所述安装架的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的一端焊接有蜗杆，所述安装架的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端与转轴通过花键连接，所述熔炉的顶部外壁通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至熔炉的内部一体成型有连接盘，所述连接盘的四周设置有均匀分布的搅拌板，所述搅拌轴的顶端通过平键连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
7.进一步的，所述出料管的内部活动插接有挡板，所述熔炉的一侧外壁焊接有固定板，所述固定板的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与挡板通过轴承连接，所述螺杆的顶部插接有加力杆。
8.进一步的，所述进料斗的两侧内壁之间通过轴承连接有两个辊柱，两个辊柱的外壁一体成型有均匀分布的辊齿，两个所述辊柱的辊齿相互啮合。
9.进一步的，所述进料斗的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴一端与其中一个辊柱通过花键连接。
10.进一步的，所述进料斗的两侧内壁之间焊接有两个导流板，所述导流板位于两个所述辊柱的顶部。
11.进一步的，所述熔炉的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部外壁通过螺栓连接有把手。
12.进一步的，所述熔炉的底部外壁焊接有均匀分布支腿，所述支腿的底端焊接有垫板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的电动机、蜗轮和蜗杆，利用电动机带动转轴和蜗杆进行转动，使得蜗杆带动蜗轮和搅拌板进行转动，进而使得玻璃熔融时的搅拌更加的省力的效果。
15.2.通过设置的减速电机、辊柱和辊齿，利用减速电机带动辊柱进行转动时，使得两个辊柱通过辊齿进行啮合转动，进而使得进入进料斗内部的原料能够被粉碎，因此实现了对玻璃进行熔融时的效率高的效果。
16.3.通过设置的挡板、螺杆和加力杆，通过加力杆对螺杆进行转动，使得螺杆能够对出料管内部的挡板进行提升，进而使得熔炉内部的玻璃液从出料管流出时能够进行流量大小的调节的效果。
17.4.通过设置的蜗轮、蜗杆和转轴，利用蜗轮和蜗杆的减速作用使得电动机承受的负载减小，防止电动机负载过重工作，并且通过转轴延长了电动机与搅拌轴之间的距离，使得搅拌轴上的热量不会传递到电动机上对电动机造成损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的a处放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的进料斗结构示意图。
22.图中：1、熔炉；2、进料斗；3、出料管；4、搅拌轴；5、蜗轮；6、蜗杆；7、安装架；8、电动机；9、转轴；10、支腿；11、垫板；12、盖板；13、把手；14、连接盘；15、搅拌板；16、挡板；17、固定板；18、螺杆；19、加力杆；20、辊柱；21、减速电机；22、导流板；23、辊齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，包括熔炉1，熔炉1为现有技术对玻璃进行熔融的熔融炉，其内部具有烧嘴，烧嘴喷出火焰对进入熔炉1的玻璃原料进行熔融，熔炉1的一侧外壁焊接有进料斗2，原料从进料斗2进入，熔炉1的一侧外壁焊接有
出料管3，熔融的玻璃液从出料管3流出，熔炉1的顶部外壁通过螺栓连接有安装架7，安装架7的内部通过轴承连接有转轴9，转轴9的一端焊接有蜗杆6，安装架7的一侧外壁通过螺栓连接有电动机8，电动机8的型号为yl8s-2，电动机8的输出轴一端与转轴9通过花键连接，利用电动机8带动转轴9进行转动，熔炉1的顶部外壁通过轴承连接有搅拌轴4，搅拌轴4的底端延伸至熔炉1的内部一体成型有连接盘14，连接盘14的四周设置有均匀分布的搅拌板15，搅拌轴4的顶端通过平键连接有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆6啮合，通过电动机8带动转轴9和蜗杆6进行转动，使得蜗杆6带动蜗轮5、搅拌轴4和搅拌板15进行转动，使得玻璃熔融时的搅拌更加的省力，并且通过蜗轮5和蜗杆6的减速作用使得电动机8承受的负载减小，防止电动机8负载过重工作，并且通过转轴9延长了电动机8与搅拌轴4之间的距离，使得搅拌轴4上的热量不会传递到电动机8上对电动机8造成损坏。
27.进一步的，出料管3的内部活动插接有挡板16，熔炉1的一侧外壁焊接有固定板17，固定板17的内部通过螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端与挡板16通过轴承连接，螺杆18的顶部插接有加力杆19，利用加力杆19对螺杆18进行转动，使得螺杆18能够对出料管3内部的挡板16进行提升，使得熔炉1内部的玻璃液从出料管3流出时能够进行流量大小的调节。
28.进一步的，进料斗2的两侧内壁之间通过轴承连接有两个辊柱20，两个辊柱20的外壁一体成型有均匀分布的辊齿23，两个辊柱20的辊齿23相互啮合，进料斗2的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机21，减速电机21的输出轴一端与其中一个辊柱20通过花键连接，通过减速电机21带动一个辊柱20进行转动时，使得两个辊柱20通过辊齿23进行啮合转动，进而使得进入进料斗2内部的原料能够被粉碎，使得熔炉1玻璃进行熔融时的效率高。
29.进一步的，进料斗2的两侧内壁之间焊接有两个导流板22，导流板22位于两个辊柱20的顶部，导流板22起到对原料进行导流的作用。
30.进一步的，熔炉1的顶部设置有盖板12，盖板12能够被打开，盖板12的顶部外壁通过螺栓连接有把手13，利用把手13方便对盖板12进行打开，熔炉1的底部外壁焊接有均匀分布支腿10，支腿10的底端焊接有垫板11，利用垫板11使得支腿10的支撑更加的稳定。
31.工作原理：使用时，当需要对玻璃的原料进行熔融时，向进料斗2的内部加入原料，并通过导线接通减速电机21和电动机8的电源，使得减速电机21带动一个辊柱20进行转动，改辊柱20转动时通过辊齿23带动另一个辊柱20进行转动，进而使得进入进料斗2内部的原料被粉碎，粉碎后的原料进入熔炉1的内部进行熔融，电动机8工作时带动转轴9进行转动，使得转轴9带动蜗杆6进行转动，蜗杆6的转动带动蜗轮5进行转动，使得蜗轮5带动搅拌轴4进行转动，进而使得搅拌轴4带动连接盘14和搅拌板15进行转动，使得搅拌板15对熔炉1内部的玻璃液进行搅拌，进而使得玻璃液熔融的更加均匀，当需要将熔炉1内部的玻璃液进行流出时，通过加力杆19对螺杆18进行转动，使得螺杆18带动挡板16进行向上运动，进而使得出料管3进行打开，使得熔炉1内部的玻璃液能够通过出料管3进行流出，通过螺杆18调节挡板16提升的高度，即可实现玻璃液流出的流量的改变。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。