1.本实用新型涉及有机肥制备技术领域，特别是涉及一种有机肥连续生产用反应罐。
背景技术：
2.有机肥原料为动植物废料等有机质，农业生产除了提供丰富的粮油及其它一些工业原料外还生产出大量的有机残余物，如秸秆、根叶等；规模化畜禽业的迅速发展，产生了大量的畜禽粪便。对于农业残余物和畜禽粪便最好的处理办法就是制成有机肥还田，实现生态的循环利用。
3.当前有机肥的制造有两种方式：第一种是堆垛自熟腐，利用有机物中的嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升。其经历产热、高温、腐熟三个阶段需要15~20天。到后期的降温阶段，微生物才会进行有机物的腐质化，总周期大约45~60天。在生产过程中容易因为温湿度控制不当，造成堆垛制肥失败。
4.第二种是利用罐体式制肥发酵机，每装满一罐后，配比相应量的熟化剂，通过加热控制物料温度，达到熟化的目的，这种方式是将物料装入发酵罐进行称重，然后再人工添加熟化剂。熟化完成后将罐体内的有机肥完全放出，才能进行下一批次的生产，整个生产不具有连续性，准备工作时间长，提高了生产成本。在保温段和降温段时，需要将相应罐体的热能向外界散放，同时在装料和卸料时，加热装置停止运行，罐体温度下降，热能流失大。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种有机肥连续生产用反应罐，能有效解决现有反应罐不能连续生产和热量损失大的问题。
6.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
7.一种有机肥连续生产用反应罐，包括反应罐本体，反应罐本体两端分别设有进料口和出料口，所述反应罐本体内设有搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片用于拨动物料，使物料在反应罐本体内做圆周旋转的同时轴向移动，用于使物料从出料口排出；所述反应罐本体包括外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的夹层；沿反应罐本体的轴向方向，所述夹层为分段式设置，包括若干分段夹层，首端的分段夹层用于通入加热介质，通过泵将加热介质从上一段的分段夹层的下方抽取到下一段的分段夹层的上方，最后加热介质从末端的分段夹层中流出；所述加热介质的流动方向与物料的轴向移动方向相反。
8.还包括加热器，所述加热器通过输入管与末端的分段夹层的下方相连，另一端通过输出管与首端的分段夹层的上方相连。
9.所述搅拌轴呈中空状，搅拌轴的内腔内流通有加热介质。
10.所述搅拌轴的内腔内设有若干分隔板，所述分隔板将搅拌轴的内腔分隔成若干腔
室，所述分隔板上设有用于连通相邻两个腔室的圆心孔。
11.位于末端的腔室通过回油管与输入管相连通，位于首端的腔室通过进油管与输出管相连通。
12.末端的腔室与回油管之间还设有挡油环。
13.所述搅拌叶片包括固定管、径向桨叶、调节螺杆、轴向桨叶和合页，所述固定管固定在搅拌轴上，通过调节螺杆，轴向桨叶绕合页进行翻转，所述径向桨叶用于拨动物料在反应罐本体内回旋。
14.所述反应罐本体呈u形。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
16.1、本实用新型中，通过搅拌装置和分段夹层的设置，使得物料能持续不断的从反应罐本体的进料口进入，持续不断的从反应罐本体的出料口排出，使得本反应罐能连续生产，提高生产效率。
17.同时，本实用新型中，通过分段夹层的设置，加热后的加热介质进入首端的分段夹层，首先对首端段的反应罐本体内的物料进行热交换，保证首端段反应罐本体内物料的发酵温度，并保证出料温度符合工艺要求。经过热交换后的加热介质温度有所下降，再抽取到中间段分段夹层，经过试验结果显示，此时加热介质温度约下降8~10
°
c，由此中间段反应罐本体内的物料比首端段反应罐本体内的物料温度低8~10
°
，同理末端段的物料温度也是逐渐降低。由此，物料从末端段进入反应罐本体到物料从首端段出料，就是一个逐渐由低到高的一个升温过程，能保证有机质在反应罐本体内各个温度阶段实现纤维的分解。
18.2、本实用新型中，还额外设有加热器，使得加热介质能循环使用，节约能源。
19.3、所述搅拌轴呈中空状，搅拌轴的内腔内流通有加热介质，搅拌轴将加热介质的热能传递给物料，反应罐本体内的外周物料能与反应罐本体内壁进行热交换，中间物料能与中心轴进行热交换，从而实现物料均匀受热。
20.4、所述搅拌轴的内腔内设有若干分隔板，所述分隔板将搅拌轴的内腔分隔成若干腔室，所述分隔板上设有用于连通相邻两个腔室的圆心孔，分隔板的圆周边能将一定的加热介质停留在腔室里，停留的加热介质随着搅拌轴旋转对搅拌轴进行加热，加热介质由首端不断的注入搅拌轴的腔室里，加热介质由首端腔室溢入中间段腔室，再一次溢入到末端腔室流出。由此在每段腔室都储有一定量的加热介质与搅拌轴实现热交换。
21.5、位于末端的腔室通过回油管与输入管相连通，位于首端的腔室通过进油管与输出管相连通，使得循环的热介质持续对搅拌轴进行加热。
22.6、末端的腔室与回油管之间还设有挡油环，可防止加热介质顺着搅拌轴管外壁泄漏。
23.7、所述搅拌叶片包括固定管、径向桨叶、调节螺杆、轴向桨叶和合页，固定管固定在搅拌轴上，是整个结构的受力支撑、保证整个搅拌叶片的牢固性。通过搅拌轴的旋转速度，径向桨叶拨动物料在反应罐本体内回旋，通过调节螺杆，轴向桨叶绕合页进行翻转，从而实现物料在反应罐本体内轴向输送速度的变化，实现物料径向回旋速度和轴向移动速度的最佳匹配；更进一步，径向桨叶拨动物料在反应罐本体内回旋速度是为了让物料在反应罐本体内搅拌与反应罐本体和搅拌轴实现充分的热交换，轴向桨叶使物料在反应罐本体内移动速度和发酵时间一致。
24.8、所述反应罐本体呈u形，便于设置可开启的平顶盖，既便于搅拌轴的安装和搅拌叶片的调节，也便于反应罐本体内定期的清理和维护。
附图说明
25.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
26.图1为本实用新型的结构示意图一；
27.图2为本实用新型的结构示意图二；
28.图3为本实用新型中a-a的剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型中搅拌叶片的结构示意图；
30.图5为本实用新型中搅拌叶片的右视图；
31.图中标记：
32.1、反应罐本体，2、进料口，3、出料口，4、搅拌轴，5、搅拌叶片，6、泵，7、圆心孔，8、分隔板，9、固定管，10、径向桨叶，11、调节螺杆，12、轴向桨叶，13、合页，14、挡油环。
具体实施方式
33.实施例1
34.作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种有机肥连续生产用反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1两端分别设有进料口2和出料口3。所述反应罐本体1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴4和搅拌叶片5。所述搅拌装置可以为螺旋式搅拌机，所述搅拌叶片5能拨动物料，使物料在反应罐本体1内做圆周旋转的同时轴向移动，使物料从出料口3排出。
35.所述反应罐本体1包括外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的夹层。沿反应罐本体1的轴向方向，所述夹层为分段式设置，包括若干分段夹层。首端的分段夹层用于通入加热介质，通过泵6将加热介质从上一段的分段夹层的下方抽取到下一段的分段夹层的上方，最后加热介质从末端的分段夹层中流出。所述加热介质的流动方向与物料的轴向移动方向相反，具体为首端的分段夹层靠近出料口3方向，而末端的分段夹层靠近进料口2的方向，使得物料在反应罐本体1内温度慢慢升高，实现物料中的有机质在反应罐本体1体内各个温度阶段实现纤维的分解。
36.实施例2
37.作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种有机肥连续生产用反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1两端分别设有进料口2和出料口3。所述反应罐本体1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴4和搅拌叶片5。所述搅拌叶片5包括固定管9、径向桨叶10、调节螺杆11、轴向桨叶12和合页13。所述固定管9固定在搅拌轴4上，通过调节螺杆11，轴向桨叶12绕合页13进行翻转，所述径向桨叶10用于拨动物料在反应罐本体1内回旋，使物料在反应罐本体1内做圆周旋转的同时轴向移动，使物料从出料口3排出。
38.所述反应罐本体1包括外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的夹层。沿反应罐本体1的轴向方向，所述夹层为分段式设置，包括若干分段夹层，首端的分段夹层用于通入加热介质，通过泵6将加热介质从上一段的分段夹层的下方抽取到下一段的分段夹层的上方，最
后加热介质从末端的分段夹层中流出。为了实现加热介质的循环使用，本反应罐还包括加热器，所述加热器通过输入管与末端的分段夹层的下方相连，另一端通过输出管与首端的分段夹层的上方相连。所述加热介质的流动方向与物料的轴向移动方向相反。
39.为了使得物料受热更加均匀，所述搅拌轴4可以呈中空状，搅拌轴4的内腔内同样流通有加热介质。
40.实施例3
41.作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种有机肥连续生产用反应罐，包括反应罐本体1。反应罐本体1两端分别设有进料口2和出料口3。所述反应罐本体1内设有搅拌装置。所述搅拌装置包括搅拌轴4和搅拌叶片5，所述搅拌叶片5用于拨动物料，使物料在反应罐本体1内做圆周旋转的同时实现轴向移动，用于使物料从出料口3排出。
42.所述搅拌轴4呈中空状，所述搅拌轴4的内腔内设有若干分隔板8，所述分隔板8将搅拌轴4的内腔分隔成若干腔室，所述分隔板8上设有用于连通相邻两个腔室的圆心孔7，搅拌轴4的内腔内流通有加热介质，加热介质由首端腔室溢入中间段腔室，再一次溢入到末端腔室流出。
43.所述反应罐本体1包括外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的夹层。沿反应罐本体1的轴向方向，所述夹层为分段式设置，包括若干分段夹层，首端的分段夹层用于通入加热介质，通过泵6将加热介质从上一段的分段夹层的下方抽取到下一段的分段夹层的上方，最后加热介质从末端的分段夹层中流出。所述加热介质的流动方向与物料的轴向移动方向相反。
44.为了实现加热介质的循环使用，并且使得物料受热更加均匀，还包括加热器。所述加热器通过输入管与末端的分段夹层的下方相连，另一端通过输出管与首端的分段夹层的上方相连。位于末端的腔室通过回油管与输入管相连通，位于首端的腔室通过进油管与输出管相连通。
45.实施例4
46.作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种有机肥连续生产用反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1两端分别设有进料口2和出料口3。所述反应罐本体1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴4和搅拌叶片5。所述搅拌叶片5用于拨动物料，使物料在反应罐本体1内做圆周旋转的同时实现轴向移动，用于使物料从出料口3排出。
47.参照说明书附图2和说明书附图3，所述反应罐本体1呈u形，所述反应罐本体1包括外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的夹层。沿反应罐本体1的轴向方向，所述夹层为分段式设置，包括若干分段夹层，首端的分段夹层用于通入加热介质，通过泵6将加热介质从上一段的分段夹层的下方抽取到下一段的分段夹层的上方，最后加热介质从末端的分段夹层中流出。其中，泵6可以为热油泵，所述加热介质的流动方向与物料的轴向移动方向相反。
48.参照说明书附图4和说明书附图5，所述搅拌叶片5包括固定管9、径向桨叶10、调节螺杆11、轴向桨叶12和合页13。所述固定管9可以通过穿插焊接固定在搅拌轴4上，是整个结构的受力支撑，保证整个桨叶结构的牢固性。通过搅拌轴4的旋转速度，径向桨叶10拨动物料在反应罐本体1内回旋，通过调节螺杆11，轴向桨叶12绕合页13进行翻转，从而实现物料在反应罐本体1内轴向输送速度的变化，实现物料径向回旋速度和轴向移动速度的最佳匹
配。更进一步，径向桨叶10拨动物料在反应罐本体1内回旋速度是为了让物料在反应罐本体1内搅拌与反应罐本体1和搅拌轴4实现充分的热交换，轴向桨叶12使物料在反应罐本体1体内移动速度和发酵时间一致。
49.所述搅拌轴4呈中空状，搅拌轴4的内腔内流通有加热介质。所述搅拌轴4的内腔内设有若干分隔板8，所述分隔板8将搅拌轴4的内腔分隔成若干腔室，所述分隔板8上设有用于连通相邻两个腔室的圆心孔7。
50.还包括加热器，所述加热器通过输入管与末端的分段夹层的下方相连，另一端通过输出管与首端的分段夹层的上方相连。位于末端的腔室通过回油管与输入管相连通，位于首端的腔室通过进油管与输出管相连通。末端的腔室与回油管之间还设有挡油环14。
51.加热介质由加热器加热后直接进入首端夹层，首先对首端段反应罐本体1内的物料进行热交换，保证首端段反应罐本体1内物料的发酵温度，并保证出料温度符合工艺要求。经过热交换后的加热介质温度有所下降，再抽取到中间段夹层，经过试验结果显示，此时介质温度约下降8~10
°
c，由此中间段反应罐本体1内的物料比首端段反应罐本体1内的物料温度低8~10
°
，同理末端段的物料温度也是逐渐降低。由此物料从末端段进入反应罐本体1到物料从首端段出料，就是一个逐渐由低到高的一个升温过程，能保证物料中的有机质在反应罐本体1内各个温度阶段实现纤维的分解。
52.并且，在物料的移动过程中，物料在反应罐本体1内做圆周旋转，使物料与反应罐本体1的内壁充分接触并接受加热介质传导的热能，可以用于实现物料的发酵和熟腐。搅拌叶片5具有螺旋角度可调节，不同的角度调节可使物料在反应罐本体1内的圆周旋转速度和轴向移动速度实现多种组合方式，以适用于不同比重的物料。
53.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。