1.本实用新型涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产用吹出塔。
背景技术：
2.溴素是一种重要的化工原料，由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和含溴有机物在国民经济和科学技术发展中有着特殊的价值。
3.目前对溴素生产时，首先将氧化后的卤水送至吹出塔，卤水从吹出塔顶部喷淋而下，与此同时向塔体底部通入空气，溴分子借助空气从吹出塔顶部吹出后再经过吸收塔吸收，在通过蒸馏塔蒸馏后得到游离的溴气体，最后再经过分离、精馏、回收处理后得到精制的溴素，但在实际操作时，卤水从吹出塔顶部喷淋而下时喷出的水流较集中，布水范围小，导致卤水分布不均匀，从而容易导致溴素产量低，并且进入吹出塔的空气流出时易分布不均匀，导致空气分子与卤水分子接触时间短，接触面积小，再一次导致溴素产量低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溴素生产用吹出塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种溴素生产用吹出塔，包括塔体，所述塔体内壁设有填料层，所述塔体位于填料层上方的内壁固定连接有横板，所述横板侧壁转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆内均嵌设有连接管，所述连接杆下端安装有与连接管内壁连通的多个雾化喷头，所述塔体位于填料层上方的内壁固定连接有卤水管，所述卤水管通过换向机构与位于多个连接杆内的多个连接管连接，所述塔体上设有驱动竖杆转动的驱动机构，所述塔体位于填料层下方的内壁固定连接有进气管，所述塔体内设有对塔体内均匀泵气的泵气机构。
7.优选地，所述换向机构包括通过支架固定连接在横板上端的旋转接头，所述竖杆内嵌设有硬质管，所述硬质管上端与旋转接头下端固定连接，所述连接管内壁与硬质管内壁连通，所述卤水管管口与旋转接头上端固定连接。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在塔体侧壁的电机，所述电机活动端贯穿塔体内壁并固定连接有第一锥齿轮，所述竖杆侧壁上方固定连接有与第一锥齿轮啮合第二锥齿轮。
9.优选地，所述泵气机构包括通过支架固定连接在塔体内壁下方的三角板，所述三角板呈中空状，所述三角板顶部开设多个喷气孔，所述进气管管口与三角板底部连通。
10.优选地，所述塔体位于填料层下方的内壁固定连接有两个斜板，两个所述斜板下端位于三角板上方设置。
11.优选地，所述三角板下端与塔体底部保持水平。
12.优选地，所述塔体上端开设有溴素出口，所述塔体下端开设有废液出口。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置竖杆、连接杆、雾化喷头、驱动机构和换向机构，电机转动使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动竖杆转动，从而带动多个连接杆转动，此时卤水通过旋转接头和硬质管进入连接管内，随后在通过多个雾化喷头喷出，使得在多个连接杆转动时，此时多个雾化喷头喷出的卤水可以均匀的飘散在塔体内，从而增大空气与卤水的接触面积，增加溴素的产量。
15.2、通过设置三角板、喷气孔和斜板，空气通过多个喷气孔流出，进而在塔体内形成垂直向上的气流，避免气流流出时不均匀，并且在两个斜板的作用下，使得卤水集中流落在三角板上，从而增加气流与卤水的接触面积，再次增加溴素的产量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种溴素生产用吹出塔的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为图1中b处的结构放大示意图。
19.图中：1塔体、2废液出口、3溴素出口、4横板、5竖杆、6硬质管、7连接杆、8连接管、9雾化喷头、10旋转接头、11卤水管、12电机、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15填料层、16三角板、17喷气孔、18进气管、19斜板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种溴素生产用吹出塔，包括塔体1，塔体1上端开设有溴素出口3，塔体1下端开设有废液出口2，塔体1内壁设有填料层15。
23.进一步的，卤水落在填料层15上后，可以在填料层15内分散流动且与流通的空气分子充分接触，从而有效的增加溴素的产量。
24.塔体1位于填料层15上方的内壁固定连接有横板4，横板4侧壁转动连接有竖杆5，竖杆5侧壁固定连接有多个连接杆7，多个连接杆7内均嵌设有连接管8，连接杆7下端安装有与连接管8内壁连通的多个雾化喷头9，塔体1位于填料层15上方的内壁固定连接有卤水管11，卤水管11通过换向机构与位于多个连接杆7内的多个连接管8连接，塔体1上设有驱动竖杆5转动的驱动机构，塔体1位于填料层15下方的内壁固定连接有进气管18，塔体1内设有对塔体1内均匀泵气的泵气机构。
25.换向机构包括通过支架固定连接在横板4上端的旋转接头10，竖杆5内嵌设有硬质管6，硬质管6上端与旋转接头10下端固定连接，连接管8内壁与硬质管6内壁连通，卤水管11管口与旋转接头10上端固定连接。
26.进一步的，旋转接头10是一种相连管路可相对旋转的管路连接器件，为现有技术，使得在竖杆5转动时，此时卤水管11不转动，进而可以稳定的向硬质管6内输送卤水。
27.驱动机构包括固定连接在塔体1侧壁的电机12，电机12活动端贯穿塔体1内壁并固定连接有第一锥齿轮13，竖杆5侧壁上方固定连接有与第一锥齿轮13啮合第二锥齿轮14。
28.泵气机构包括通过支架固定连接在塔体1内壁下方的三角板16，三角板16呈中空状，三角板16顶部开设多个喷气孔17，进气管18管口与三角板16底部连通。
29.进一步的，多个喷气孔17垂直设置，使得空气通过多个喷气孔17流出后，可以在塔体1内形成垂直向上的气流，避免气流流出时分布不均匀。
30.塔体1位于填料层15下方的内壁固定连接有两个斜板19，两个斜板19下端位于三角板16上方设置，可以将卤水集中流落在三角板16上，从而增加气流与卤水的接触面积，增加溴素的产量。
31.三角板16下端与塔体1底部保持水平，使得卤水落在三角板16上表面时，便于从三角板16上表面滑下。
32.本实用新型中，首先通过进气管18向三角板16内泵气，进而气体会通过多个喷气孔17喷出，使得塔体1内的气体分布均匀，随后驱动电机12转动，进而第一锥齿轮13带动与其啮合的第二锥齿轮14转动，进而带动竖杆5转动，使得竖杆5带动多个连接杆7转动，随后向卤水管11内泵入卤水，进而在旋转接头10的作用下，此时卤水会通过旋转接头10和硬质管6进入多个连接管8内，随后在通过多个雾化喷头9喷出，使得在多个连接杆7转动时，此时多个雾化喷头9喷出的卤水可以均匀的飘散在塔体1内，从而增大空气与卤水的接触面积，增加溴素的产量，并且卤水内的溴分子会通过溴素出口3流出；
33.随后雾化后的卤水会降落在填料层15上，此时可以在填料层15内分散流动且与流通的空气分子充分接触，从而再次增加溴素的产量，并且在卤水从填料层15上流出后，在两个斜板19的作用下，使得卤水集中流落在三角板16上，从而增加气流与卤水的接触面积，进而再一次增加溴素的产量，最后，卤水会从三角板16上表面滑下通过废液出口2流出。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。