1.本实用新型涉及玻璃制品成型技术领域，是一种耐热玻璃板外圈热压成型装置。
背景技术：
2.耐热玻璃具有较低的热膨胀系数，在急剧温度变化下也不易破碎，可广泛用于制造各类需承受冷热变化的器皿，例如玻璃托盘等。玻璃托盘热压成型需要利用玻璃的特性，将玻璃加热软化，然后再对软化后的玻璃进行成型加工；现有的曲面玻璃热弯成型技术一般是将玻璃放入相应的模具中,通过模具的凸模和凹模加热配合,使得玻璃受热软化，并受模具的压力而弯曲成预设的形状，但是现有的加热成型模具加热时间长，而且加热装置的设计无法使待成型玻璃均匀受热,受热不均，并导致玻璃受压时容易产生裂痕。
技术实现要素：
3.实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种耐热玻璃板外圈热压成型装置。可快速地实现不同种类的类似玻璃盘状的玻璃制品的热压成型，加工品质高，成品不易开裂。
4.技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，包括可移动底座、升降支撑架、成型下模、热压成型上模和吹风冷却装置，所述升降支撑架安装在可移动底座上，成型下模通过支撑座安装在升降支撑架上，热压成型上模通过固定支架安装在成型下模的正上方，所述吹风冷却装置设置在固定支架上，且位于成型下模的两侧。
5.进一步地，所述升降支撑架包括顶板、底板、升降气缸和交叉伸缩架，所述升降气缸安装在底板和顶板的之间的中间位置，交叉伸缩架安装在底板和顶板之间的两侧。
6.进一步地，所述交叉伸缩架的顶端一侧铰接活动设置在顶板的下方，另一侧设有滚轮, 所述交叉伸缩架的底端一侧铰接活动设置在底板上，另一侧安装滚轮。
7.进一步地，所述成型下模包括模具本体，所述模具本体中间设置内凹的成型腔，成型腔的外侧设置玻璃板边缘限位台阶。
8.进一步地，所述成型腔的底部真空吸附孔，真空吸附孔通过真空管与外接的真空机连接。热压成型上模和成型下模扣合后，成型腔成为一个真空吸附腔，真空机对成型腔内玻璃进行真空吸附，使得玻璃中间位置向下内凹成型。
9.进一步地，所述热压成型上模的底部环向设有电加热圈，所述电加热圈的尺寸与成型腔的外框相适配。
10.进一步地，所述吹风冷却装置为冷却风机。
11.上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型所述的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，结构设计合理，可快速地实现不同种类的类似玻璃盘状的玻璃制品的热压成型，加工品质高，成品不易开裂；将玻璃板放置到成型下模后，升降支撑架带动成型下模与热压成型上模扣合紧密，热压成型上模
对玻璃制品的外边缘进行加热软化，同时吹风冷却装置对玻璃的外边缘进行冷却处理，加速玻璃边缘的弯折成型。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的成型下模的结构示意图；
15.图3为本实用新型的升降支撑架的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
17.如图1-3所示的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，包括可移动底座1、升降支撑架2、成型下模3、热压成型上模4和吹风冷却装置5，所述升降支撑架2安装在可移动底座1上，成型下模3通过支撑座7安装在升降支撑架2上，热压成型上模4通过固定支架8安装在成型下模3的正上方，所述吹风冷却装置5设置在固定支架8上，且位于成型下模3的两侧。
18.其中，所述升降支撑架2包括顶板21、底板22、升降气缸23和交叉伸缩架24，所述升降气缸23安装在底板22和顶板21的之间的中间位置，交叉伸缩架24安装在底板22和顶板21之间的两侧。
19.本实施例中所述交叉伸缩架24的顶端一侧铰接活动设置在顶板21的下方，另一侧设有滚轮, 所述交叉伸缩架24的底端一侧铰接活动设置在底板22上，另一侧安装滚轮。
20.本实施例中所述成型下模3包括模具本体，所述模具本体中间设置内凹的成型腔31，成型腔31的外侧设置玻璃板边缘限位台阶32。
21.本实施例中所述成型腔31的底部真空吸附孔33，真空吸附孔33通过真空管与外接的真空机连接。
22.本实施例中所述热压成型上模4的底部环向设有电加热圈41，所述电加热圈41的尺寸与成型腔31的外框相适配。
23.本实施例中所述吹风冷却装置5为冷却风机。
24.实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
技术特征：
1.一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，其特征在于：包括可移动底座（1）、升降支撑架（2）、成型下模（3）、热压成型上模（4）和吹风冷却装置（5），所述升降支撑架（2）安装在可移动底座（1）上，成型下模(3)通过支撑座（7）安装在升降支撑架(2)上，热压成型上模（4）通过固定支架（8）安装在成型下模（3）的正上方，所述吹风冷却装置（5）设置在固定支架（8）上，且位于成型下模（3）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，其特征在于：所述升降支撑架（2）包括顶板（21）、底板（22）、升降气缸（23）和交叉伸缩架（24），所述升降气缸（23）安装在底板（22）和顶板（21）的之间的中间位置，交叉伸缩架（24）安装在底板（22）和顶板（21）之间的两侧。3.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，其特征在于：所述交叉伸缩架（24）的顶端一侧铰接活动设置在顶板（21）的下方，另一侧设有滚轮, 所述交叉伸缩架（24）的底端一侧铰接活动设置在底板（22）上，另一侧安装滚轮。4.根据权利要求3所述的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，其特征在于：所述成型下模（3）包括模具本体，所述模具本体中间设置内凹的成型腔（31），成型腔（31）的外侧设置玻璃板边缘限位台阶（32）。5.根据权利要求4所述的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，其特征在于：所述成型腔（31）的底部真空吸附孔(33)，真空吸附孔（33）通过真空管与外接的真空机连接。6.根据权利要求5所述的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，其特征在于：所述热压成型上模(4)的底部环向设有电加热圈（41），所述电加热圈（41）的尺寸与成型腔(31)的外框相适配。7.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，其特征在于：所述吹风冷却装置（5）为冷却风机。
技术总结
本实用新型公开了一种耐热玻璃板外圈热压成型装置，包括可移动底座、升降支撑架、成型下模、热压成型上模和吹风冷却装置，所述升降支撑架安装在可移动底座上，成型下模通过支撑座安装在升降支撑架上，热压成型上模通过固定支架安装在成型下模的正上方，所述吹风冷却装置设置在升降支撑架上，且位于成型下模的四周。本实用新型结构设计合理，可批量化地实现不同种类的类似玻璃盘状的玻璃制品的热压成型，加工速度快，工作效率高，不易发生开裂，品质高。质高。质高。
技术研发人员：邱高忠
受保护的技术使用者：太仓耀华玻璃有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/8